Co to jest keramzyt i do czego służy do ogrzewania

Wybierając materiały izolacyjne, musisz dowiedzieć się, do czego służy ekspandowana glina, jak z nią pracować. Uniwersalne frakcje żwirowe znajdują zastosowanie w budownictwie, do dekoracji osiedla lub ogrodu. Lekki materiał na bazie gliny ma dobrą izolację akustyczną i właściwości oszczędzające ciepło, dlatego nadaje się do zasypywania pod fundament lub do ściany szkieletowej.

Technologia produkcji

Glina ekspandowana pozyskiwana jest ze skał łupków ilastych, wypalanych w temperaturach od 1200 do 1300 stopni. Technologia topienia wytwarza szorstkie brązowe granulki z porami, które wyglądają jak żwir. Stosowane są metody suche, mokre, plastyczne i proszkowo-plastyczne. Jedna partia produktów jest całkowicie wytwarzana w ciągu 40 minut, po czym jest schładzana i kalibrowana na wymiar. W razie potrzeby materiał jest kruszony.

Ziarna keramzytu, w zależności od ich wielkości, dzielą się na następujące typy:

• Żwir - ma frakcje 5-10, 10-20 i 20-40 mm. Kształt produktu jest kulisty, lekko spuchnięty.
• Kamień łamany - wielkość frakcji zbliżona do żwiru. Różnica polega na kanciastym kształcie przypominającym kamień.
• Piasek - drobne ziarna od wielkości 5 mm.

Najczęściej produkuje się keramzyt okrągły lub owalny.

Specyfikacje i właściwości materiałów

GOST 9757-90 określa właściwości materiału w zależności od gęstości. Wskaźnik ten waha się od 200 do 800 kg / m3. O marce decyduje również gęstość. Pozostałe wskaźniki są zdeterminowane wielkością frakcji i są przedstawione w tabeli.

Parametry techniczne wyjaśniają właściwości keramzytu:

• odporność na ekstremalne temperatury, ogień (klasa NG) i zamarzanie;
• przyjazność dla środowiska - izolacja termiczna nie gnije, nie zapieka i nie odkształca się;
• wysokie wskaźniki wytrzymałości, obojętności chemicznej i odporności na środowisko kwaśne;
• możliwość zastosowania jako materiał dekoracyjny i ocieplenie;
• dobra wydajność izolacji akustycznej i cieplnej;
• niewielka waga - zapewnia łatwość transportu.

Materiał zmniejsza straty ciepła w domu o 50-75%.

Zalety i wady keramzytu

Doskonałe właściwości użytkowe umożliwiają stosowanie keramzytu w projektowaniu krajobrazu, do prac budowlanych i innych. Do zalet ziaren gliny należą:

• wszechstronność - może być stosowany do układania na podłodze, dachu lub innych elementach konstrukcyjnych;
• niska przewodność cieplna - dzięki wewnętrznym porom granulki dobrze zatrzymują ciepło;
• czas eksploatacji - ceramika podlegająca zasadom eksploatacji zachowuje swoje właściwości przez 40-60 lat;
• obojętność chemiczna - kulki gliniane nie ulegają zniszczeniu pod wpływem zasad i kwasów;
• ognioodporność - materiał nie topi się, nie pali się;
• przyzwoity wskaźnik izolacji akustycznej - dzięki wypełnieniu porów powietrzem powstaje skuteczna przeszkoda dla fal dźwiękowych;
• odporność na niskie temperatury - kulki z integralną strukturą skorupy nie ulegają zniszczeniu podczas mrozu;
• odporność biologiczna - gryzonie nie żyją w izolacji, nie pojawiają się pleśnie i grzyby;
• czystość ekologiczna - produkt gliniany nie zawiera alergenów, nie wydziela toksyn po podgrzaniu;
• łatwość instalacji - ze względu na płynność frakcje są układane w stos o dowolnej konfiguracji.

Konstruktorzy zauważają kilka wad ekspandowanych ziaren gliny. Granulki z uszkodzoną skorupą tracą właściwość mrozoodporności, a układanie komplikuje wykonanie prac hydroizolacyjnych.

Porównanie keramzytu i styropianu

Aby zaizolować podłogę, możesz kupić keramzyt lub styropian po przystępnej cenie. Materiały budżetowe są podobne pod względem łatwości instalacji, ale mają kilka różnic:

• Z porowatych kulek usuwana jest wilgoć, a pianka w wilgotnym środowisku gnije lub robi się czarna.
• W przypadku pożarów frakcje gliny nie palą się, płyta piankowa - uwalnia toksyczne toksyny.
• Porowata struktura pozwala piance poliuretanowej „oddychać”, jak keramzyt, ale także przyspiesza jej zapłon.
• Pianka, w przeciwieństwie do keramzytu, nie izoluje jastrychu - trudniej go układać.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest również konkurentem dla keramzytu, ponieważ budowniczowie zauważają, że mocna syntetyczna baza jest lepsza niż krucha glina. Generalnie materiały budowlane są podobne – nie emitują toksycznych związków chemicznych, nadają się do pomieszczeń o wilgotnym środowisku, wyróżniają się stabilnością biologiczną, są odporne na reakcje spalania. Różnice między nimi są następujące:

• możliwość malowania ekstrudowanego profilu podkładami;
• zakres - dach, podłoga i ściany zewnętrzne ocieplone styropianem, z kulami keramzytowymi - podłoga, podłogi i dach;
• podatność na tworzenie się pleśni - niska paroprzepuszczalność wyklucza napowietrzanie ścian zewnętrznych styropianem termoizolacyjnym;
• zmniejszenie powierzchni użytkowej - aby ocieplić budynek keramzytem, ​​trzeba poświęcić 50 cm wokół jego obwodu.

Styropian i styropian trzeba wyciąć, a granulki keramzytu po prostu wysypują się, co skraca czas pracy.

Odmiany ziaren ceramicznych

Materiał jest klasyfikowany według wielkości ziarna. Na tej podstawie dzieli się na 3 kategorie.

Piasek

Granulaty o wielkości nie większej niż 5 mm, otrzymywane przez kruszenie dużych kawałków wypalonej gliny lub wypalanie resztek surowców wyjściowych. Drobnoziarnista keramzyt może być stosowana jako wypełniacz do ultralekkiego betonu lub mieszanki cementowej.

Żwir

Ziarna okrągłe wielkości 5-40 mm, otrzymywane przez spęcznianie kęsów gliny w wielkim piecu. Ze względu na dobre parametry izolacji termicznej może być stosowany jako grzejnik lub przy produkcji bloczków betonowych.

Skruszony kamień

Elementy z narożnikami duże - od 5 do 40 mm. Produkcja odbywa się poprzez kruszenie warstw ceramicznych. Materiał jest wypełniaczem wymaganym do betonu lekkiego.

Cechy zastosowania ekspandowanych granulek gliny w ogrzewaniu

Rozszerzona glina może być stosowana jako izolacyjny materiał budowlany do podłóg wykonanych z drewna lub betonu, poddasza, dachu, sufitu, ścian, konstrukcji międzywarstwowych. Granulki mogą chronić nie tylko dom przed utratą ciepła, ale także łaźnię czy fundament. Może być stosowany luzem lub w postaci bloków.

Tworzenie bloków

Proces polega na przygotowaniu mieszanki keramzytu z kulek glinianych, cementu, piasku i dodatków zmiękczających.Przepis należy liczyć na 1 metr sześcienny roztworu. W rezultacie będziesz potrzebować:

• 230 kg cementu M400;
• 600 kg piasku kwarcowego o frakcjach 2-2,5 mm;
• 190 kg wody;
• 600-760 kg keramzytu o frakcjach 5-10 mm.

Wyjście to beton M150, który nadaje się do konstrukcji ściennych. W razie potrzeby do mieszaniny dodaje się 10% wodny roztwór masy bitumicznej.

Do ręcznej produkcji bloków potrzebna jest maszyna wibracyjna lub betoniarka, formy i łopaty. Forma może być wykonana z desek, sklejki lub żelaza, krojąc je na bloki o wymiarach 19x18,8x39 cm lub półbloki o wymiarach 9x18,8x39 cm. Proces technologiczny odbywa się etapami w dobrze wentylowanym pomieszczeniu:

1. Przygotowanie roztworu. Cement wlewa się do betoniarki i wlewa się wodę. Pozostałe składniki dodaje się porcjami.
2. Wlewanie mieszanki do foremek. Wykonywany jest w porcjach po 2 łopaty. Każda warstwa jest rozprowadzana i zagęszczana.
3. Suszenie wstępne. Pojemniki z ciastem betonowym przykrywa się metalowymi wieczkami i pozostawia na 24 godziny.
4. Wysuszenie. Formy z keramzytem są umieszczane na drewnianych paletach na zewnątrz z odstępem 2-3 cm, a pełny zestaw wytrzymałości marki następuje po 28 dniach.

Aby zapobiec oddziaływaniu wilgoci na bloki, lepiej zbudować baldachim.

Produkcja zaprawy murarskiej

Układanie bloczków z betonu spienionego odbywa się na mieszance cementowo-piaskowej, która będzie wymagała następującej liczby składników:

• 1 część cementu klasy M400;
• 3 części piasku (rzeka + kamieniołom);
• 0,7 części wody.

Plastyfikatory są stosowane w celu poprawienia wydajności mieszanki i wyeliminowania ryzyka rozwarstwienia. Do partii można dodać 30-50 g mydła lub płynu do mycia naczyń.

Technologia gotowania na sucho. Plusem rozwiązania jest skrócenie czasu mieszania w betoniarce. Wszystkie składniki miesza się mikserem do uzyskania gładkości. Wadą tej metody jest przekroczenie: na 1 metr sześcienny muru potrzebne jest 40 kg kompozycji.

Technologia gotowania na mokro. Ciasto betonowe nie jest zbierane z góry, ponieważ proces utwardzania następuje po 1,5-2 godzinach. Produkcja odbywa się w betoniarce, gdzie wlewa się wodę, a następnie stopniowo dodawane są suche składniki. Prawie przed końcem mieszania dodać pozostałą ciecz i plastyfikatory.

Procedura ocieplania podłóg, ścian, dachów i fundamentów

Keramzyt budowlany wyróżnia się trwałością, przyjaznością dla środowiska oraz zdolnością do skutecznego utrzymania komfortowego mikroklimatu. Z tego powodu służy do izolacji termicznej wszystkich elementów budowlanych.

Izolacja ścian keramzyt wykonywany jest z trójwarstwową strukturą elementu nośnego, zasypką z zagęszczeniem i impregnacją mlekiem cementowym oraz okładziną dekoracyjną. Przed pracą bierze się pod uwagę rodzaj materiału:

• Beton komórkowy. Po wybudowaniu domu wykonywane są prace termoizolacyjne. Układana jest ściana pomocnicza, która wraz z główną tworzy „studnię”. Wsypuje się do niego granulki, ubija i moczy. Aby usunąć wilgoć z wnętrza, wykonuje się kanały wentylacyjne.
• Konstrukcja ramy. Prace izolacyjne komplikuje technologia ubijania, podczas której dochodzi do uszkodzenia elementów nośnych. Budynki szkieletowe bez zagęszczania granulek mogą z czasem się kurczyć.
• Dom z bali Materiał drzewny nie może wytrzymać naprężeń powodowanych przez słoje ceramiczne.

Mleko cementowe produkowane jest na bazie 3 części wody i 1 części cementu portlandzkiego.

Izolacja dachu skośnego ziarnista keramzyt rzadko występuje w praktyce. Aby wdrożyć technologię, będziesz potrzebować:

1. Zrób paletę na materiał, wypychając deski na dole krokwi.
2. Ułóż folię paroizolacyjną z zakładką. Będzie jednocześnie służyć jako warstwa hydroizolacyjna.
3. Granulki ceramiczne wsypać równomiernie na folię.
4. Przykryj izolację termiczną membraną o właściwościach paroizolacyjnych.
5. Wyposaż kratkę do wentylacji.
6. Przymocuj deski podtrzymujące dach na wierzchu kontrłaty.

Na ostatnim etapie układane jest pokrycie dachowe.

Izolacja podłogi ekspandowana glina jest dopuszczalna w kraju lub w wiejskiej chacie. Materiał sypki układany jest na sucho, mokro lub zasypywany pod jastrychem cementowym. Aby zapewnić skuteczność izolacji termicznej, należy obliczyć, ile gliny ekspandowanej jest potrzebne na podłodze określonego kwadratu. Niezawodną ochronę przed przenikaniem zimna uzyskuje się przy 40 cm granulek na podłogach drewnianych i 30 cm na keramzytobetonie. Do każdej przestrzeni międzywarstwowej w prywatnym budynku potrzebujesz 20 cm (dla drewna) i 15 cm (dla betonu).

Zamówienie izolacja gotowego fundamentu luźna keramzyt zależy od położenia warstwy.

Prace na zewnątrz rozpoczynamy od wstępnego wykopu podłoża i wykonania wykopu o szerokości 80 cm. Dalsze prace obejmują:

1. Układanie hydroizolacji metodą powlekania, mastyks bitumiczny lub rolkowy materiał dachowy.
2. Organizacja kanału odwadniającego, oddalonego od fundamentu na odległość większą niż jego głębokość. Geowłókniny układa się na powierzchni gleby, wylewa się pokruszony kamień i układa rury z otworami o średnicy 1-2 cm.
3. Zasypywanie ekspandowanych frakcji gliny. Na odpływie wyłożona jest folia, na którą wylewa się suchy materiał z granulkami średniej wielkości. Wysokość nasypu do poziomu gruntu.
4. Montaż obszaru niewidomego. Konstrukcja zapobiegnie zamoczeniu i zamuleniu glinianej kulki.

W ostatnim etapie wykonuje się szalunek na wysokości 10-15 cm, montuje się zbrojenie i wylewa beton.

W celu izolacji termicznej piwnicy wykonuje się wstępnie ceglaną ścianę ochronną, usuwając ją 20-30 cm od górnej krawędzi fundamentu. Po ułożeniu wylewa się ekspandowaną glinę, a na nią kładzie się rolkę odpornego na wilgoć materiału.

Podłoga jest izolowana poprzez wypełnienie przestrzeni lub gotowym szalunkiem. Na dnie wnęki należy zainstalować hydroizolację polietylenową. Frakcje gliny wylewa się tak, aby nie było między nimi przerw. Podłoże jest umieszczane na luźnej keramzycie. Dozwolone jest wylewanie betonu na zbrojenie.

Aby utrzymać temperaturę chłodziwa w rurach i obniżyć koszty ogrzewania, wypełnia się „poduszkę” z granulek. Powstaje również z mieszanin roztworu bitumicznego z keramzytem. Izolacja powinna wystawać 20 cm lub więcej ponad rury. Część wypukła pokryta jest folią polimerową, której boczne części zachodzą na keramzyt o 10 cm.

Obliczanie keramzytu

Obliczenie grubości warstwy izolacyjnej odbywa się w celu prawidłowego doboru materiału. W obliczeniach matematycznych uwzględniany jest rodzaj konstrukcji.

Ilość keramzytu na ściany

Konieczne jest obliczenie wskaźnika grubości ochrony termicznej, biorąc pod uwagę:

• współczynnik przewodzenia ciepła - 0,17 W/mK;
• minimalna grubość zasypki wynosi 20 cm;
• opór cieplny - według wzoru R = grubość ścianki / KTS (przewodność cieplna).

Według SNiP z 22 marca 2003 r. Uwzględniono warunki klimatyczne obszaru.

Zliczanie ilości keramzytu na podłogę

Obliczenia pomogą Ci ustalić ilość materiału do zasypania pod jastrychem i są wykonywane w następujący sposób:

1. Przy standardowej grubości warstwy 1 cm na metr kwadratowy pomieszczenia potrzebne jest 0,01 m3 granulatu. W litrach wartość wynosi 10 l/m2.
2. Obliczanie ilości materiału według wzoru V = S x R, gdzie V to ilość materiału budowlanego, S to powierzchnia podłogi, R to koszt na metr kwadratowy.

Im większa warstwa ekspandowanej gliny, tym skuteczniejsza ochrona cieplna.

Obliczanie materiału na dach

Przy obliczaniu materiału izolacyjnego bierze się pod uwagę wzór V = S x h x K, zgodnie z którym:

• V to objętość frakcji gliny;
• S - obszar do izolacji;
• H to grubość izolacji;
• K to współczynnik skurczu. Dla dachu płaskiego jest to 1,2, dla dachu spadzistego - 1,1.

Producenci dostarczają materiały sypkie w workach, których objętość podana jest w litrach. 1 metr sześcienny to 1000 litrów, więc wynik końcowy należy pomnożyć przez 1000 i podzielić przez litry w torbie.

Glina ekspandowana jest bardzo popularna jako wysokiej jakości izolacja fundamentów, ścian, podłogi i dachu. Powodem zastosowania materiału jest łatwość montażu, doskonałe właściwości termoizolacyjne i niedrogi koszt. Przed rozpoczęciem pracy należy obliczyć objętość granulek i wybrać technologię.