Technologia budowy szkieletowej jest bardzo popularna wśród właścicieli gruntów. Konstrukcje są niedrogie, wznoszone w krótkim czasie, nie wymagają mocnego fundamentu z betonu zbrojonego. Ale ta gospodarka osiągnie swój cel tylko wtedy, gdy budynek nie zamarznie w zimnych porach roku i nie nagrzeje się latem. Właściwie wykonana izolacja domu szkieletowego z penopleksem pozwoli Ci stworzyć i utrzymać w nim komfortowe warunki życia o każdej porze roku. Możesz przeprowadzić to wydarzenie własnymi rękami, oszczędzając na usługach zatrudnionych pracowników.
Rodzaje pianek
Izolację ramy pianką można wykonać natychmiast po wzniesieniu ścian, ale wygodniej jest to zrobić pod dachem, ponieważ słońce i opady mogą znacznie skomplikować pracę. Decydując się na ocieplenie ramy pianką, musisz wiedzieć, że materiał ten dzieli się na kilka odmian. Cechą decydującą jest wielkość i kształt komórek, stopień wytrzymałości, elastyczności oraz odporności na czynniki zewnętrzne i wewnętrzne. Grubość płyt i listew w rolkach waha się w granicach 1-10 cm, co daje szeroki wybór przy układaniu ścian, stropów, podłóg, skosów okiennych, a nawet ślepych obszarów.
W sprzedaży dostępne są następujące modele pianek:
- PPT - izolacja;
- PSB-S - samogasnący;
- Penoplex to ulepszony materiał o zwiększonej wytrzymałości;
- Penofol - izolacja rolek z podkładem z folii aluminiowej;
- Penoizol to płynna modyfikacja przeznaczona do wypełniania pustych przestrzeni i otworów.
Znakiem przeznaczenia jest gęstość płyt standardowej izolacji PPT, która jest najczęściej stosowana w budownictwie ze względu na swoją uniwersalność i przystępną cenę. Wskaźnik gęstości określa zakres materiału i jego właściwości użytkowe.
Oznakowanie określa następujące przeznaczenie produktu:
- PPT-15 - miękki, 15 kg / m³, do sufitu;
- PPT-25 - stały, 25 kg / m³, do ścian;
- PPT-35 - twardy, 35 kg / m³, na podłogę.
Mając niższą cenę, tworzywo piankowe jest godnym konkurentem dla wełny mineralnej, przewyższając ją w niektórych wskaźnikach.
Etapowa izolacja domu
Izolację ramy styropianem można wykonać o każdej porze roku, ponieważ ta technologia nie oznacza wykonywania prac mokrych. Aby osiągnąć wynik wysokiej jakości, wydarzenie to musi odbywać się w określonej kolejności, aby izolacja piankowa nie straciła swoich odpowiedników z wełny mineralnej.
Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:
- ruletka;
- poziom;
- brzeszczot;
- tarka;
- zszywacz;
- Śrubokręt;
- młotek;
- pędzel;
- tkanka błonowa;
- Szkocka;
- folia wiatroszczelna;
- antyseptyczny;
- podkład do drewna;
- ognioodporny;
- Taśma dwustronna;
- nożyce;
- nóż biurowy;
- tarka.
Ponieważ produkcja izolowanej ramy wiąże się z pracą na wysokości, konieczne jest przygotowanie stabilnej klatki schodowej, wykonanie lub wypożyczenie rusztowania. Środki bezpieczeństwa wymagają ubezpieczenia, kasku, okularów i rękawic.
Układ ścian
Izolacja ścian domu szkieletowego pianką rozpoczyna się od przygotowania podstawy. Drewno powinno być wolne od wystających metalowych przedmiotów i wiórów. Konieczne jest staranne potraktowanie impregnatem antyseptycznym, ognioodpornym i hydrofobowym. Narożniki stalowe są czyszczone i malowane.
Następnie wykonuje się paroizolację. To ważny etap, dzięki któremu wilgoć powstająca w lokalu zostanie usunięta z drewna na ulicę.
Sekwencja tego procesu jest następująca:
- Po oznaczeniu z rolki wycina się pasek o wymaganej długości. Następnie usuwa się z niego folię ochronną. Zapinanie odbywa się od dołu do góry. Zakładka pasków odbywa się na 20 cm, miejsca te są uszczelnione taśmą.
- Membrana jest przybijana do drewna za pomocą zszywacza z odstępem mocowania 20-25 cm Konieczne jest dodatkowe mocowanie, ponieważ z czasem klej traci swoje właściwości i pozostaje w tyle za podstawą.
- Tapicerka ramy z listwami. Posłużą jako listwa pod kolejną warstwę wykończenia. Dodatkowo warstwa ochroni materię przed kontaktem z ciałami stałymi i związanymi z tym uszkodzeniami mechanicznymi.
Ponieważ konstrukcje izolowane w ten sposób stają się hermetyczne, należy rozważyć skuteczną wentylację naturalną lub wymuszoną.
Izolacja termiczna i hydroizolacja ścian
Ościeżnicę można izolować w dowolnej kolejności, od zewnątrz lub od wewnątrz, pod tym względem nie ma żadnych zasad.
Kolejność wykonywania tej czynności:
- Prowadzone są pomiary. Jeżeli płyty nie odpowiadają wewnętrznym wymiarom siatki ramy, są one dopasowywane do wymaganego formatu. Wygodnie jest ciąć materiał nożem biurowym lub metalowym pilnikiem.
- Przedmioty obrabiane są wkładane, poziomowane i natychmiast mocowane pianką poliuretanową wprowadzoną w szczeliny między PPT a drewnem.
- Układany jest drugi rząd izolacji. Odbywa się to w układzie przesunięcia półkwadratowego. Następnie pęknięcia są wydmuchiwane pianką, a jej nadmiar odcinany po zestaleniu.
- Dołączona jest membrana paroizolacyjna. Działania są podobne do mocowania na początkowym etapie - najpierw lądowanie na kleju, a następnie zszywki.
- Farsz na ramie skrzyni. Niektórzy deweloperzy praktykują montaż dodatkowej warstwy wełny mineralnej, aby zapewnić pełną gwarancję przed zamarzaniem i przegrzewaniem się budynku. Wysokość listwy dostosowana jest do grubości izolacji.
Po uszczelnieniu listwa jest osłonięta z wykończeniem. W tym celu stosuje się siding, płyty OSB, tekturę falistą lub blok.
Izolacja podłogi
Do układania podłogi zaleca się użycie tworzywa piankowego PPT-35 o grubości co najmniej 10 cm.
Proces odbywa się w następującej kolejności:
- Lagi są traktowane konserwantami i dobrze suszone.
- Układana jest folia membranowa. Jest przymocowany do najdalszego rogu i rozłożony na rowkach, dzięki czemu nie ma rozciągniętych sekcji. Następnie materiał jest przybijany do opóźnień za pomocą zszywek.
- W otworach układane są płyty PPT, pęknięcia uszczelnione pianką poliuretanową.
- Na wierzchu izolacji układana i mocowana jest druga warstwa tkaniny membranowej.
- Paroizolacja pokryta jest podkładem, który ochroni ją przed uszkodzeniami mechanicznymi i zmniejszy poziom hałasu podczas chodzenia.
Podłoga wykończeniowa układana jest zgodnie z technologią jej montażu.
Izolacja sufitu
Aby zaizolować sufit, lepiej wybrać metodę wewnętrzną, aby nie robić nieporęcznej listwy na poddaszu wzdłuż płyty podłogowej. Belki już zainstalowane wcześniej służą jako rama.
Prace prowadzone są w następującej kolejności:
- Montaż paroizolacji. Wszystkie spoiny należy skleić, aby wykluczyć przenikanie wilgoci z zewnątrz.
- Tworzenie taśmy z cienkiego drutu lub nylonowej nici na poziomie belek.
- Wypełnienie ramy wyciętymi wykrojami PPT-15.Taśmy podtrzymują płyty aż do ich ostatecznego zamocowania.
- Dmuchanie pęknięć pianką poliuretanową. Ponadto na krawędzie płyt nakłada się punktowo piankę, aby zapewnić ich sztywne mocowanie między belkami.
- Podwiązka jest usuwana, a nadmiar piany usuwany.
- Tkanka błony jest utrwalona.
Podsumowując, przeprowadzana jest instalacja sufitu napinanego lub podwieszanego. Wybór zależy od priorytetów właścicieli domów i ich możliwości finansowych.
Zalety i wady
Planując użycie polistyrenu, należy wziąć pod uwagę zalety i wady tego materiału.
Materiał ma następujące zalety:
- Niska przewodność cieplna. Pod tym względem dobrej jakości izolacja niewiele ustępuje wełnie bazaltowej i piance poliuretanowej.
- Bezpieczeństwo środowiska. W normalnych warunkach materiał nie emituje substancji, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu i środowisku.
- Wodoodporny. TTP i jego modyfikacje skutecznie chronią wnętrze przed wilgocią nawet podczas długotrwałych opadów.
- Niska waga. Płyty są łatwe w obróbce, nie powodują znacznego obciążenia konstrukcji nośnych i podstawy budynku.
- Doskonała absorpcja hałasu. Ściany i sufity bezpiecznie blokują dźwięki z ulicy.
- Zachowanie objętości podczas zmian temperatury, dzięki czemu w murze nie tworzą się pęknięcia.
- Przystępny koszt. Zakup nie uderzy w budżet rodzinny.
Styropian ma również wady. Płyty nie przepuszczają powietrza, co przy niewłaściwie zorganizowanej wentylacji prowadzi do nadmiernej wilgotności w domu, zawilgocenia i gnicia drewna szkieletowego. W kontakcie z ogniem materiał uwalnia toksyczne substancje niebezpieczne dla zdrowia.
