Jakie rozwiązanie otynkować piekarnik, aby się nie popękał

Specyfika pieców ceglanych przejawia się w podatności ich powierzchni na stałą ekspozycję na krytyczne temperatury. Dlatego tynk do pieców musi mieć zwiększoną ognioodporność. Wymóg ten należy wziąć pod uwagę podczas samodzielnego przygotowywania składników do zaprawy glinianej, zwłaszcza przy doborze odpowiedniej proporcji.

Rodzaje tynków i ich skład

Mieszanki, za pomocą których można tynkować piec, dzielą się na dwie klasy: prostą i złożoną. Te pierwsze obejmują rozwiązania, które zawierają tylko dwa składniki: zwykłą glinę i przesiany piasek. Specjalne rodzaje rozwiązań są uważane za złożone, które zawierają więcej niż 2 elementy, w tym:

• azbest stosowany jako składnik wzmacniający;
• jego substytuty, reprezentowane przez konopie, drobno posiekaną słomę lub mikrowłókno;
• gips, często stosowany w tynku termicznym zamiast cementu.

Na szczególną uwagę zasługuje gips, który wchodzi w skład niektórych tynków i pełni funkcję spoiwa. Stosuje się go razem z wapnem, co nadaje zaprawie dodatkową wytrzymałość i zdolność do szybkiego wysychania.

Specyfika tej substancji polega na tym, że szybko twardnieje – skład utrwala się w ciągu 10-15 minut po wymieszaniu. Przed tynkowaniem pieców ceglanych należy pamiętać, że kompozycję gipsową należy zagnieść w małych frakcjach. W przeciwnym razie gotowa mieszanka po pewnym czasie stwardnieje i stanie się bezużyteczna.

Glina do podanych celów jest wybierana jako oleista, ponieważ od tej właściwości zależy siła jej przyczepności do ścian (przyczepność) i zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Niektóre składniki wymagają obowiązkowego przygotowania i oczyszczenia przed przygotowaniem mieszanki. Jego potrzeba wynika z następujących powodów:

• Piasek zawiera zwykle dużo wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, które usuwa się przesiewając go przez drobne sito.
• Glina jest przecierana przez metalową siatkę o drobnych oczkach, po czym staje się jak proszek. W tej formie wygodniej jest usunąć z niej korzenie różnych roślin i małe kamienie.

W bardzo wysokich temperaturach azbest zaczyna uwalniać szkodliwe substancje. Dlatego jest coraz częściej zastępowany przez specjalne dodatki włókniste typu wzmacniającego.

Kryteria wyboru

Dobry rzemieślnik stara się otynkować piec w domu w taki sposób, aby jego powłoka z czasem nie pękała i trwała jak najdłużej bez kruszenia się. W tym celu ważne jest przestrzeganie pewnych kryteriów. Są bardzo proste i dotyczą głównie prawidłowego doboru kadry roboczej. Musi spełniać następujące wymagania:

• być przyjazne dla środowiska i nie zawierać szkodliwych zanieczyszczeń;
• wytrzymują krytyczne temperatury bez pękania lub odpryskiwania od ogrzewania powierzchni;
• mają dobre właściwości termoizolacyjne.

Do kompozycji do tynkowania nie wolno dodawać schnących farb olejnych lub olejnych w jakiejkolwiek postaci. Kiedy topi się rosyjski piec, topią się, a zawarte w nich związki chemiczne rozkładają się.

Praca przygotowawcza

Czynności przygotowawcze sprowadzają się do doboru składników rozwiązania optymalnego dla danych warunków i konkretnego rodzaju powierzchni pieca. Szczególną uwagę zwraca się na stosunek tych składników oraz na następujące ważne punkty:

• przy bardzo tłustej glinie do mieszanki dodaje się więcej składnika piaskowego;
• musi być wcześniej przemoczona;
• po wchłonięciu całej wody dodaj trochę więcej, aż płyn pokryje glinę wierzchem o 100-150 mm.

Pod koniec tej procedury miesza się mieszaninę gliny i wody, aż bardzo gęsta śmietana w przygotowanej formie będzie miała dobrą plastyczność.

Samodzielne gotowanie

Wykonując tynk do pieca ceglanego własnymi rękami, należy wcześniej przewidzieć, aby roztwór nie pękał, nie łuszczył się i wyglądał całkiem estetycznie. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące operacje:

1. Po usunięciu brudu i resztek zdemontowanej powłoki, spoiny w murze należy oczyścić na głębokość 5-10 mm.
2. Konieczne jest wbijanie gwoździ w spoiny co około 15 cm, tak aby wystawały około jednej czwartej długości ponad mur.
3. Potraktuj cegłę podkładem.
4. Poczekaj, aż gleba całkowicie wyschnie, po czym piec powinien zostać stopiony.

W przerwie będziesz musiał przygotować mieszankę tynku zgodnie z instrukcjami. Gotowanie na raz powinno być takiej ilości, że można je spożywać, aż zacznie wysychać. Dalsza procedura:

1. Zwilż powierzchnię cegły szeroką szczotką.
2. Dołącz do niego wstępnie przygotowane okucia.
3. Za pomocą kielni nałożyć pierwszą warstwę o grubości 0,5 cm, mocując siatkę (dopuszcza się mocowanie gwoździami w szwach).
4. Po stwardnieniu nakłada się drugą warstwę o szacunkowej grubości około 1 cm.
5. Jak tylko lekko stwardnieje, musisz zwilżyć samolot wodą.
6. Suche powierzchnie fugować papierem ściernym lub pacą.

Obowiązkowe jest sprawdzenie powłoki na obecność widocznych wiórów. Jeśli są obecne, należy poszerzyć pęknięcia, a następnie zwilżyć je wodą i ponownie napełnić roztworem. Po wyschnięciu będziesz musiał ponownie przetrzeć powierzchnie.

Podczas pracy eksperci zalecają przestrzeganie następujących zaleceń:

• konieczne jest przetwarzanie ścian pieca tylko w kierunku od góry do dołu;
• pierwsza z dwóch warstw jest bardziej płynna, a druga grubsza;
• na wbijanych gwoździach, podobnie jak na latarniach, wygodnie jest wyrównać grubość warstwy i równomiernie rozprowadzić roztwór na całej powierzchni. W razie potrzeby można go nałożyć na powstałą powłokę.

Aby sprawdzić jakość otynkowanej powierzchni, stosuje się poziomicę, aby sprawdzić, czy odchylenie grubości warstwy na całej powierzchni pieca nie przekracza 1-2 mm.

Aby uatrakcyjnić wygląd zewnętrzny i zachować zgodność z obowiązującymi normami w zakresie wytrzymałości powłoki tynkowej, wybiera się jedną z następujących metod wykończenia:

• Powierzchnia pokryta jest kredą wcieraną w mleko wapienne.
• Jest przetwarzany z mlekiem wapiennym zmieszanym z solą.

W drugim przypadku proporcja jest zachowana - jedno wiadro na 100 gramów soli.

Gotowe miksy

Rynek materiałów budowlanych jest wypełniony różnego rodzaju produktami ogniotrwałymi, które pozwalają na samodzielne tynkowanie pieców. Najpopularniejszym, zasłużonym uznaniem są związki żaroodporne „Ogniotrwały”, „Terakota”, „Pechnik”.

Mieszanka ogniotrwała produkowana w trzech modyfikacjach:

• gładki tynk;
• symulowana mieszanina;
• kompozycja do powierzchni kafelkowych.

Korzystając z modelowanej odmiany, można uzyskać teksturowaną powierzchnię, na której można łatwo nanieść dowolny rysunek.Gładka masa jest idealna do malowania większości piekarników.

„Terakota” to kolejna sucha mieszanka, która zawiera glinę i drobny piasek szamotowy z dodatkami ogniotrwałymi. Zaprawa przeznaczona jest do obróbki powierzchni wykonanych z cegieł ceramicznych i szamotowych i wytrzymuje temperatury ogrzewania do 200 ºC.

Kompozycja o nazwie „Pechnik” zawiera wapno i piasek, a także gips, cement, azbest i glinę.

Okładziny dekoracyjne do kominków

Kominek to ozdoba każdego wiejskiego domu.. Do jego dekoracyjnej okładziny wykorzystywane są następujące naturalne materiały:

• marmur i granit w postaci kamieni lub płytek;
• onyks lub serpentyna;
• piaskowiec i biały wapień.

Nawet biorąc pod uwagę, że granit ma dobrą odporność na nagłe zmiany temperatury, nie zaleca się stosowania go do okładzin wewnętrznych.

Marmur to najbardziej odpowiedni materiał do dekoracji ścian kominka na wsi lub w wiejskim domu. Dobrze dostosowuje się do ekstremalnych wahań temperatury i jest idealny do użytku wewnątrz i na zewnątrz.

Procedura okładziny

Kominek wykończony jest siatką wzmacniającą, przy pracy z kaflami nieznacznie zmienia się technologię montażu. Odbywa się to w następującej kolejności:

1. Do powierzchni przymocowana jest siatka, po czym jest starannie wyrównywana. Do tych celów stosuje się specjalne kleje.
2. Siatkę mocuje się za pomocą gwoździ wbijanych bezpośrednio w szwy.
3. Płytki dekoracyjne montuje się na wyrównanej i dobrze wysuszonej powierzchni.
4. Materiał wybrany na okładzinę układa się od dołu do góry, klej nakłada się za pomocą pacy zębatej.

Podczas montażu płytki są ręcznie dociskane do powierzchni kominka, a następnie wyrównywane poprzez lekkie stukanie gumowym młotkiem. Pomiędzy sąsiednimi płytkami umieszczane są plastikowe krzyżyki, aby zachować równe szwy. Pod koniec pracy są usuwane.