Jakie rozwiązanie zakryć piec, żeby się nie popękał

Aby wykryć małe pęknięcia na ścianie pieca, przeprowadzana jest regularna kontrola wzrokowa. Powstałe przerwy wpływają na żywotność pieca, trujące opary przedostają się do kuchni przez szczeliny. Pęknięcia usuwa się za pomocą mieszanki naprawczej, przy której produkcji przestrzegane są zalecane proporcje gliny i piasku dla szpachli piecowej.

Przyczyny pęknięć

Naruszenie monolitu powierzchniowego dzieje się z różnych powodów, ale podstawą jest błąd piecyka. Przerwy w ścianach nie pojawiają się, jeśli materiały budowlane zostały wybrane prawidłowo, biorąc pod uwagę właściwości techniczne i właściwości. Liczą się kompetencje rzemieślnika, który kładzie ściany pieca, montuje elementy wewnętrzne i wykonuje rurę.

Na pojawienie się pęknięć wpływają następujące czynniki:

• Długotrwałe nieużywanie pieca w okresie zimowym. Tynk pęka z powodu gwałtownego nagrzewania się schłodzonego paleniska.
• Pospiesz się podczas testowania nowo rozłożonego paleniska. Pęknięcia powstają, ponieważ materiał nie wyschł lub nie zyskał wytrzymałości.
• Nieprawidłowo wykonany mur, w którym podczas ogrzewania pojawiają się obszary o zmianach temperatury.
• Niezgodność materiałów z wymaganym napięciem termicznym. Nieprzestrzeganie stosunku takich parametrów między zaprawą, cegłą i elementami metalowymi.
• Przegrzanie paleniska. Stosowane jest paliwo, które wytwarza więcej ciepła niż piec może obsłużyć, np. węgiel drzewny do paleniska opalanego drewnem.

Przed przykryciem pieca gliną, aby nie pękał, musisz znaleźć przyczyny problemu. Czasami palenisko może pęknąć z powodu słabej podstawy lub użycia materiałów o słabej odporności ogniowej. Uszczelnienie szwów w tym przypadku nie pomoże, będziesz musiał przerobić mur.

Naprawy wykonywane są natychmiast po stwierdzeniu pęknięć powierzchni. Piec będzie dymił, jeśli nie zakryjesz pęknięć. Możesz zrobić zrób to sam rozwiązanie do szpachlowania piekarnika lub użyć gotowych mieszanek ogniotrwałych ze sklepu.

Jak rozwiązać problem

Rozwiązaniem problemu jest wykończenie zewnętrznej powierzchni płytkami ceramicznymi. Materiał będzie trwał długo, jeśli przestrzegane będą zalecenia technologiczne.

Rodzaje użytych płytek:

• kamionka porcelanowa;
• rodzaje płytek;
• materiał klinkierowy;
• terakota.

Możesz przykryć piec, aby nie pękał, używając roztworu gliny. Mieszanina dobrze przylega do powierzchni, rzadko powstają pęknięcia.

Płaszczyzna pieca jest obrabiana za pomocą narzędzi:

1. Szpachla. Dla wygody powlekania stosuje się kilka odmian.
2. Młotek do tynkowania gwoździ.
3. Kielnia. Służy do mieszania zaprawy i nakładania masy na powierzchnię.
4. Nożyczki do metalu. Narzędzie jest potrzebne do cięcia metalowej siatki gipsowej.
5. Tarka. Służy do spoinowania zaprawy.
   
6. Prasownica. Za pomocą urządzenia samolot zostaje wypoziomowany do stanu idealnego.
7. Dłuto. Służy do nacinania w obszarze pokrycia dla lepszej przyczepności.
8. Pędzle. Do zwilżania powierzchni.
9. Poziom budynku, pion. Narzędzie służy do poziomowania płaszczyzny w pozycji poziomej lub pionowej.

Dostępna jest gliniana powłoka pieca ceglanego w kraju lub w domu, rozwiązanie jest ugniatane bez problemów. Pęknięcia należy naprawić technologią, poczekać, aż poprzednie warstwy wyschną.

Sekwencja tynkowania

Przed zakryciem pieca lub naprawieniem problematycznych obszarów pieca, należy przestudiować kolejność prac. Po raz pierwszy możesz gipsować, jeśli złożone palenisko stoi przez co najmniej sześć miesięcy. Występuje naturalny skurcz i kurczenie się materiałów. Przed rozpoczęciem pracy piec nagrzewa się, dzięki czemu mur się rozszerza. Podpałka zapobiega pękaniu po powleczeniu, gdy palenisko ostygnie. Tynku nie nakłada się w czasie mrozów.

Następne kroki:

1. Przygotowanie powierzchni jest wymagane przed powlekaniem pieca ceglanego w domu. Stara powłoka zostaje usunięta, pęknięcia poszerzają się i pogłębiają.
2. Cienką warstwę płynnej kompozycji nakłada się na wypoziomowaną płaszczyznę i pozostawia do zestalenia na 1 - 2 dni.
3. Stalowa siatka lub tkanina jest przymocowana do powierzchni jako szkielet wzmacniający warstwę. Siatkę i tkaninę zwilża się płynnym roztworem gliny.
4. Masę z glinką nakłada się w osobnych szczelinach lub rozprowadza na całej powierzchni paleniska w dwóch warstwach. Grubość jednej warstwy wynosi około 4-5 mm. Wzrost wielkości prowadzi do pojawienia się niestabilności tynku.
5. Roztwór powinien wyschnąć, po czym powierzchnię przetrzeć pacą.
6. Gotową powierzchnię traktuje się płynnym wapnem lub maluje kompozycją kredową.

Jeśli jest płytka ceramiczna, należy ją wyjąć z piekarnika. Elementy można ponownie skleić po całkowitym stwardnieniu warstwy tynku.

Rodzaje szpachli do piekarników

Piec należy do kategorii konstrukcji budowlanych, które regularnie zmieniają temperaturę, dlatego mieszanka robocza musi spełniać wymagania.

Mieszanki do mazania piekarników dzielą się na typy:

• proste preparaty dwóch lub więcej naturalnych składników;
• gotowe suche mieszanki produkcji przemysłowej.

Materiały do ​​roztworu są oczyszczane z towarzyszących zanieczyszczeń, piasek przepuszcza się przez sito. Glinę przeciera się przez drobny ruszt, aby oddzielić drobne kamienie i korzenie.

Rodzaje rozwiązań:

1. Limonka. Weź ciasto piaskowo-wapienne w stężeniu (1 - 2): 1.
2. Glina. Glinkę szamotową i piasek kamieniołomowy stosuje się w stosunku 1: (1 - 1,5).
3. Wapno. Stosuje się pastę wapienną, glinę, lokalny piasek w kumulacji 0,2:1: (3-5).
4. Cementowo-glinowy. Weź cement, tłustą glinę, piasek z kamieniołomu w stężeniu 1: 4: 12.

Pierwszy typ nadaje się do powlekania samolotu obok paleniska, ponieważ nie wytrzymuje silnego nagrzewania. Glina nadaje się do wypełniania ubytków oraz do pokrywania pierwszej warstwy. Oczyszczanie wtórne odbywa się za pomocą roztworu gliny i wapna gaszonego, który ma pewną plastyczność i zapobiega pojawianiu się pęknięć.

Zaprawa cementowo-gliniana jest najtrwalsza i nadaje się do tynkowania bardzo gorących palenisk np. w wannie.

Roztwór gliny

Materiał nadaje się do rozmazów z pieca, ale jego właściwości zmieniają się w zależności od gatunku surowca. Preferowanym typem jest szamot. W przypadku rozwiązania pobiera się tę samą objętość składników, czasami miesza się nieco więcej piasku (dla warstwy początkowej). Tynk miesza się z tłustymi glinkami w celu zwiększenia przyczepności. Wybór zbyt tłustego gatunku zwiększa objętość piasku.

Zasada mieszania roztworu:

• Glinkę moczy się w wodzie przez 5 dni, monitoruje wchłanianie. Jeśli materiał jest silnie zwilżony, dodaje się płyny. Okazuje się, że mieszanka podobna do kwaśnej śmietany.
• Osusz piasek przed ugniataniem.
• Wapno dodaje się do kompozycji, jeśli konieczne jest zwiększenie przyczepności do powierzchni. Składnik przyspiesza wiązanie i wysychanie warstwy.
• Do pieców stosuje się cement M400. Po dodaniu materiału roztwór twardnieje po 20 - 25 minutach, a twardnieje w ciągu 4 - 5 godzin. Warstwa nabiera pełnej wytrzymałości w 2,5 - 3 dni.

Zaprawa jest testowana na pękanie. Kulki są formowane z kleiku, suszone i badane.Materiał jest odpowiedni, jeśli na próbkach nie pojawiły się pęknięcia. Test jest trudniejszy dla mieszanin pracujących w trudnych warunkach, na przykład w wysokich temperaturach. Suche okazy są zrzucane z wysokości 1,5 m, a powierzchnia jest sprawdzana pod kątem uszkodzeń.

Drewniana łopata służy jako wskaźnik stężenia mieszaniny. Jeśli zaprawa przykleja się do narzędzia podczas mieszania, konieczne jest dodanie piasku. Do tynku dodaje się posiekaną słomę, włókno szklane lub azbest. Dodatki wzmacniające zwiększają wytrzymałość na rozciąganie. Piec zakończony jest roztworem, który zawiera naturalne składniki, dzięki czemu wraz ze wzrostem temperatury do powietrza nie przedostają się żadne toksyczne substancje.

Czasami do roztworu dodaje się sól w celu zwiększenia plastyczności. W takiej warstwie owady nie zaczynają się, co jest ważne w przypadku budynków prywatnych. Gips w masie pomaga skrócić czas wiązania, ale taką mieszankę przygotowuje się w małych porcjach, aby mieć czas na jej rozwinięcie przed wyschnięciem.

Gotowe miksy

Przemysł produkuje mieszanki proszkowe, które zawierają wymagane składniki. Materiały sprzedawane są lepkie i twarde. W sprzedaży dostępne są uszczelniacze o podwyższonej odporności cieplnej oraz włókno azbestowe do pękania.

Procedura stosowania suchych preparatów:

1. wiadro jest wypełnione wodą;
2. nalewa się objętość proszku obliczoną zgodnie z instrukcją;
3. dysza do wiertarki elektrycznej (miksera) służy do uzyskania jednorodnej kompozycji bez grudek;
4. po pierwszym wymieszaniu roztwór pozostawia się na 4-6 minut i miesza po raz drugi.

Mieszanki proszkowe szybko wiążą się po wymieszaniu z wodą, dlatego są używane natychmiast i mieszane w średnich porcjach. Kompozycja zawiera piasek, glinę, cement, wprowadzane są dodatkowe składniki. Producent gwarantuje jakość warstwy, jeśli prace prowadzone są zgodnie z technologią.

Masy murarskie do tynkowania kominków, palenisk i pieców zawierają dodatki uplastyczniające, dzięki czemu po wyschnięciu działają długo. Gotowe proszki służą do uszczelniania małych pęknięć bez usuwania wykończenia, jeśli powierzchnia jest wyłożona płytkami lub dekoracyjnymi rodzajami cegieł. Rozwiązanie zapobiega ponownemu pojawianiu się pęknięć.

Gotowa mieszanka do aplikacji dobrze zatrzymuje wilgoć w środku, dlatego nie wymaga wstępnego zwilżenia powierzchni ściany. Ta pozycja skraca czas suszenia pieca i oszczędza czas pracy. Warstwy są cieńsze ze względu na plastyczność, dzięki czemu materiał jest zachowany.

Pierwsze palenisko jest dozwolone czwartego dnia po rozmazie. Okładzina wykonywana jest miesiąc po aktywnej eksploatacji paleniska.

Obróbka w piecu metalowym

Pęknięcia w piecu stalowym można spawać aparatem, ale ta wersja nie zawsze jest odpowiednia w domu. Gotowy kit jest kupowany lub mieszany z określonych składników.

Gotowe uszczelniacze żaroodporne stosuje się w miejscach, w których korpus pieca jest nagrzewany do +350°C (ściany zewnętrzne). Usuwają pęknięcia i luźne szwy w wyrobach metalowych, uszczelniają rury i przejścia przez dach.

Głównym składnikiem jest silikon, ale właściwości zmieniają się wraz z dodatkami:

1. Te bardziej ognioodporne zawierają tlenek żelaza, pasta jest brązowo-czerwona.
2. Na połączeniach metalu z cegłą lub betonem stosuje się związki neutralne. Po wyschnięciu uwalnia się z nich wilgoć i alkohol, po czym wypełnienie pęknięć uzyskuje niezbędną szczelność i wytrzymałość.
3. Pasty kwaśne uwalniają kwas octowy podczas utwardzania, dlatego nie stosuje się ich do metali, ponieważ są żrące.

Materiały żaroodporne mają dobrą przyczepność do powierzchni, nie niszczą się pod wpływem promieni ultrafioletowych. Szczeliwa nie pękają po wyschnięciu, dobrze tolerują rozszerzanie i kurczenie się metalu w ekstremalnych temperaturach. Czas suszenia dla każdego gatunku jest określony na opakowaniu i waha się od kilku godzin do dnia.

Farba nie utrzymuje się na powierzchni materiałów żaroodpornych, dlatego dobiera się je zgodnie z kolorem metalu nieszlachetnego.