Przy ocieplaniu powierzchni roboczych budynków tradycyjnie stosuje się popularne typy izolatorów termicznych: wełnę mineralną, styropian lub piankę. Ich właściwości podlegają specjalnym wymaganiom dotyczącym higroskopijności i gęstości.
Wpływ gęstości izolacji na właściwości użytkowe
Gęstość wpływa na następujące parametry materiału użytego do izolacji ścian:
- deklarowane właściwości termoizolacyjne;
- jakość izolacji akustycznej;
- odporność na odkształcenia;
- cechy instalacji w określonych warunkach pracy.
W przypadku każdego izolatora ciepła naprawdę obowiązuje zasada: im mniej waży (im mniejsza jego gęstość), tym wygodniejszy jest materiał do instalacji, a zatem korzystniejszy. Współczynnik gęstości wełny skalnej jest oceniany przez ekspertów z dużymi zastrzeżeniami. Jego niska przewodność cieplna wynika z obecności szczeliny powietrznej między nitkami. Gdy ten wskaźnik osiągnie pewne minimum, materiał przestaje zatrzymywać ciepło.
Przy ocenie materiału zawsze bierze się pod uwagę, że gęstość wełny mineralnej wpływa nie tylko na jej wagę, ale jest również bezpośrednio związana z innymi właściwościami użytkowymi.
Podstawowe kryteria i przepisy budowlane building
Odporność na przenikanie ciepła ścian budowanych budynków regulują obowiązujące normy SNB 2.04.01 (rozdział 5.1), które zawierają informacje dla wszystkich rodzajów ścian i stropów. Ponadto w przypadku ogrodzeń zewnętrznych i powłok koniecznie oblicza się parametry przepuszczalności powietrza i pary. W wielowarstwowych konstrukcjach ochronnych użyte materiały są obliczane jako całość, zgodnie z głównymi wskaźnikami technicznymi.
Dobór produktów, które mają izolować ściany poprzedzony jest obliczeniami cieplnymi. Na podstawie ich wyników określany jest rodzaj wymaganego materiału i jego konkretna marka. Stosując substancje syntetyczne (polistyren lub polietylen) bierze się pod uwagę, że są one nieprzepuszczalne nie tylko dla wody, ale także pary. Dlatego przy ich wyborze konieczne będzie zapewnienie specjalnych środków w celu zapewnienia dobrej wymiany powietrza w lokalu.
Na materiały formowane w postaci płyt (w tym wełna szklana) stawiane są specjalne wymagania:
- geometria jest dobrana tak, aby naroża i krawędzie przedmiotów nie miały wyraźnie widocznych uszkodzeń i zauważalnych nierówności;
- struktura płytek jest gęsta, obecność słabo połączonych włókien i wypadających granulek uważa się za całkowicie niedopuszczalne;
- powierzchnie po obu stronach są chropowate lub jedna z nich ma złożoną teksturę.
Spełnienie tego ostatniego wymogu gwarantuje dobrą przyczepność do ocieplonych ścian.
Gęstość grzałek różnych klas
Gęstości wełny mineralnej do elewacji są zróżnicowane w zależności od klasy danego materiału izolacyjnego, a także różnią się dla różnych modyfikacji tego samego typu. Aby ocenić gęstość wełny mineralnej (bazaltowej lub innej), bierze się pod uwagę, że ta izolacja dotyczy praktycznie nieważkości materiałów.Co więcej, współczynnik jego przewodności cieplnej nie przekracza średnio 0,026 W/metr sześcienny.
Istnieje kilka rodzajów wełny bazaltowej używanych do różnych celów i różniących się jedynie orientacją włókien. Wartości gęstości elewacyjnej wełny mineralnej dla różnych próbek podane są w ogólnodostępnych w Internecie tabelach. Widać z nich, że wskaźnik ten, w zależności od modyfikacji i przeznaczenia produktu, waha się w zakresie od 30 do 200 kilogramów na jednostkę objętości. Przy tak szerokim zakresie gęstości różnych izolatorów cieplnych, największe znaczenie mają typy stosowane w płytach stropowych lub przy izolowaniu dachów budynków.
Bazalt „Technonikol” o deklarowanym wskaźniku równym 195 jednostek jest tradycyjnie uważany za przykład szacowania gęstości wełny mineralnej. Materiał ten jest zwykle kupowany do izolacji termicznej połączeń konstrukcji dachowych i parapetów gzymsów. Wełna bazaltowa Rockwool ma wskaźnik 190 jednostek rozliczeniowych. Idealnie nadaje się do montażu pod zadaszeniem. Znana marka nowoczesnej izolacji „Knauf Insulation” ma stosunkowo niską gęstość - nie więcej niż 35 kg na jednostkę objętości. Przeznaczone są wyłącznie do izolacji termicznej konstrukcji szkieletowych oraz ścian konstrukcji wznoszonych z dużą prędkością.
Specjalne odmiany okładzinowych materiałów izolacyjnych o niskiej gęstości wełny mineralnej na elewacje są produkowane przez prawie wszystkich dużych i znanych producentów tych materiałów. Niektórzy z nich wolą sprzedawać taki produkt jako odrębną kategorię produktów o deklarowanej wartości około 30-40 sztuk. Firma Knauf przystosowała się do wytwarzania produktu o gęstości „pływającej”, osiągając maksymalną wartość 150 sztuk.
Granica gęstości izolacji w zależności od obszaru zastosowania
Wskaźnik gęstości materiałów syntetycznych, takich jak pianka, waha się od 100 do 150 jednostek. Takie zagęszczone płyty przeznaczone są do ocieplania dachów budynków drewnianych lub do izolacji termicznej stropów pomiędzy kondygnacjami. Większość producentów stara się klasyfikować je zgodnie z ich przeznaczeniem, zgodnie z którym zmieniają się minimalne dopuszczalne wartości. Wskaźnik gęstości spienionego polistyrenu, na przykład, w zależności od technologii użytej do jego produkcji, wynosi średnio od 28 do 35 kg. Jest zaliczany do najlżejszych materiałów o bardzo niskiej przewodności cieplnej.
Zastosowanie izolatorów cieplnych o zmiennej gęstości do różnych podanych celów jest wyraźnie widoczne na konkretnych próbkach materiałów izolacyjnych. Produkty PIASEK WĘGLOWY „TechnoNIKOL” mają gęstość 28 kilogramów na jednostkę objętości. Tradycyjnie stosuje się je do produkcji płyt warstwowych, minimalizując wagę półfabrykatów i nadając powłoce wymagane właściwości termoizolacyjne. Kolejny znany izolator termiczny firmy TechnoNIKOL marki CARBON PROF stosowany jest w budownictwie mieszkaniowym do izolacji ścian i innych obciążonych konstrukcji. Ta próbka jest zaprojektowana dla gęstości 30-35 kilogramów na metr sześcienny. W przypadku izolacji płyt stosowanych do produkcji podtorza wskaźnik wynosi 50 i 60 kg na metr sześcienny. W tym przypadku zwiększa się obciążenie powłoki, wymaga ona ochrony cieplnej o zwiększonej wytrzymałości.
Penoplex jest jednym z powszechnych materiałów izolacyjnych, które również mają gęstość zależną od zamierzonego celu. Próbki izolacji ze wskaźnikiem 25 jednostek przeznaczone są do izolacji typowych konstrukcji pionowych. Materiały przeznaczone do stosowania w budownictwie drogowym mają wskaźnik sięgający 47 jednostek.
Penoizol i ekspandowany polietylen (VP)
Ten rodzaj izolatora ciepła różni się od innych materiałów tym, że procedura przygotowania jest bezpośrednio związana z miejscem jego zastosowania. Penoizol nakładany jest na zabezpieczane powierzchnie w postaci płynnej i ma bardzo niski wskaźnik gęstości, nieprzekraczający 10 kg na jednostkę objętości. Zwiększona porowatość tego materiału gwarantuje wysoką jakość izolacji, a płynna forma wypełnienia zapewnia doskonałą przyczepność do wszelkich powierzchni. Jednocześnie, podobnie jak większość próbek izolacji o niskim wskaźniku gęstości, penoizol potrzebuje zewnętrznej warstwy ochronnej - przynajmniej w tynkowaniu.
Wskaźnik gęstości dla VP zmienia się w szerokim zakresie, zależy od jego grubości i zastosowania materiałów wzmacniających (wzmacniających). Standardowe produkty do izolacji podłóg w rolkach mają gęstość około 24 kilogramów na jednostkę objętości. Izolatory termiczne, przeznaczone do izolacji i służące jako podstawa ochrony innych konstrukcji, w tym agregatów chłodniczych, wyraźnie się od nich różnią. Obiekty te wymagają wzmocnienia blachą aluminiową, wymagana gęstość sięga 50-60 kg/metr sześcienny.
Szkło piankowe
Szkło piankowe lub piankowe służy do ocieplania elewacji, dachów lub fundamentów każdego budowanego budynku. Mieszanina składników szklanych i gazowych w formie upieczonej jest reprezentowana przez materiały o różnej gęstości. Do izolacji zewnętrznej stosuje się próbki o gęstości 200-400 kilogramów na metr sześcienny. Wskaźniki te są wystarczające do uzyskania wymaganej odporności na działanie różnych czynników, w tym silnych podmuchów wiatru i przypadkowych odkształceń mechanicznych.
Do ceglanych elewacji tradycyjnie stosuje się półwyroby izolacyjne ze szkła piankowego o gęstości 200 jednostek, do izolacji dachów i fundamentów stosuje się grzejniki o gęstości 300-400 kg / metr sześcienny. Do ochrony termicznej lekkich konstrukcji ramowych odpowiednia jest opcja ze wskaźnikiem 100-200 jednostek.
Do izolacji termicznej poszczególnych konstrukcji budowlanych i ich elementów stosuje się materiały izolacyjne, których wybór zależy od ich bezpośredniego przeznaczenia. W przypadku ścian i niezbrojonych konstrukcji ramowych wymagane będą lekkie próbki o niskim wskaźniku gęstości, co wyklucza nadmierne naprężenia chronionej konstrukcji. W tym celu stosuje się materiały, których deklarowana liczba wynosi 50-200 kilogramów na metr sześcienny. Na przykład do izolacji wewnętrznych przestrzeni domu można używać materiałów o mniejszej gęstości, które mieszczą się w granicach od 28 do 50 jednostek.
W przypadku fundamentu i dachu dowolnego obiektu wymagane będą inne metody izolacji, dla których odpowiednie są substancje o wysokim wskaźniku. W tym celu odpowiednie są produkty o deklarowanej charakterystyce gęstości od 150 do 400 jednostek. Jednocześnie stosunkowo lekkie grzejniki o niskiej gęstości (do 250 kg / metr sześcienny) wymagają specjalnej warstwy ochronnej. W przeciwnym razie konieczne jest stosowanie produktów o bardziej rygorystycznych wymaganiach dla danego wskaźnika.
