Ognioodporne mieszanki wykończeniowe są trwałe i nie odkształcają się pod wpływem wysokich temperatur. Pęknięcia pogarszają wygląd paleniska i umożliwiają przedostawanie się tlenku węgla do pomieszczenia, dlatego stosuje się żaroodporną szpachlówkę do pieca. Kompozycja jest kupowana jako gotowa lub przygotowywana zgodnie z technologią własnoręcznie przy użyciu materiałów żaroodpornych.
Skład materiałów i mieszanin do pieca
Ściany pieca nagrzewają się podczas pracy, więc zwykła mieszanka pęknie i rozpadnie się po kilku miesiącach. Surowcami do wyrabiania masy ogniotrwałej do pieca są piasek, cement, gips, wapno i glina.
Zalecenia dotyczące przygotowania rozwiązania:
- korzystne jest użycie w kompozycji wapna lub gliny, ale konieczne jest dodanie azbestu;
- można stosować złożone mieszanki na bazie cementu, ale azbest lub inne włókna pozostają dodatkowym składnikiem;
- słoma lub konopie mogą zastąpić azbest.
Przechowywać suche szpachlówki miesza się z wodą zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Gotowe mieszanki są wstępnie mieszane w wiadrach. Przygotowuje się ilość roztworu, którą stosuje się przed utwardzeniem i utratą plastyczności.
Kompozycję przygotowuje się niezależnie w celu powlekania małych ognisk, w przypadku dużych pieców lepiej jest kupować mieszanki wysokotemperaturowe przygotowane w fabryce.
Materiały (edytuj)
Piasek to luźna skała osadowa, prawie w całości zbudowana z dwutlenku krzemu. Jako rozwiązanie można zastosować typy rzek, morza i kamieniołomów. Ziarna piasku powstałe w zbiornikach wodnych charakteryzują się zaokrąglonym kształtem o gładkiej powierzchni.
Glina to skała osadowa zawierająca kaolinit, w postaci suchej jest pyłem, po dodaniu wilgoci staje się plastyczna. Porowaty i wodoodporny materiał charakteryzuje się spiekalnością, ogniotrwałością, lepkością i kurczliwością.
Wapno pozyskiwane jest sztucznie poprzez spalanie skał węglanowych i zawiera dużą ilość wapnia, magnezu, dolomitu. Stosuje się ciasto wapienne lub odmianę gaszoną (garnek do gotowania).
Azbest odnosi się do włókien mineralnych z grupy krzemianów, które naturalnie tworzą włókna elastyczne. Odnosi się do substancji rakotwórczych, ma wysoką odporność na ciepło, nie rozpuszcza się, ale puszy się w wodzie. W szpachlówce piecowej pełni rolę spoiwa i składnika rozproszonego.
Cement jest sztucznym nieorganicznym spoiwem. Po zwilżeniu tworzy plastyczną mieszankę, która następnie twardnieje i nabiera siły nie tylko w powietrzu, ale także w wodzie.
Mieszanki ogniotrwałe
Fabryczne kompozycje ogniotrwałe są wszechstronne i przeznaczone do wysokiej jakości pracy. Producenci zrezygnowali ze stosowania azbestu ze względu na jego działanie rakotwórcze i zastąpili go nieszkodliwymi składnikami.
Wspólne gotowe preparaty:
- Plitonit. Linia rosyjsko-niemieckich producentów obejmuje materiały marki Super-Fireplace do palenisk domowych i przemysłowych. Zakres różni się w zależności od składu.
- Tytan Mastyksowy. Roztwór przygotowywany jest na bazie mąki kamiennej z dodatkami polimerowymi.Żaroodporna szpachlówka piecowa mocno przylega do powierzchni i wytrzymuje do +1300 °C.
- Terakota. Szary tynk szybko wiąże, rozkłada się w temp. +400°C, można go nakładać warstwą do 8 mm. Sporządzony na bazie glinki kaolinowej.
- Marka Thermo +999 PRO. Kompozycja nadaje się do nakładania od góry i do renowacji komory paliwowej. Zbrojona zaprawa wytrzymuje +1000°C, twardnieje w ciągu 1 godziny, ale w pełni nabiera wytrzymałości w ciągu dnia.
Powłoka do pieców i kominków Emelya wykonana jest na bazie białej żaroodpornej gliny i kaolinu. Suchą mieszankę rozcieńcza się wodą, po stwardnieniu zapobiega pękaniu i odpadaniu warstwy.
Marka Pechnik jest konkurentem znanej marki Terracott, wytrzymuje nagrzewanie powierzchni do + 300 ° C, nakładana jest warstwą do 10 mm. W skład linii wchodzą mieszanki startowe i wykończeniowe.
Zalety i wady
Wypełniacze żaroodporne mają przewagę nad tradycyjnymi zaprawami. Wyróżniają się wysoką wytrzymałością w wysokich temperaturach dzięki obecności włókien wiążących oraz zastosowaniu materiałów ogniotrwałych.
Pozytywne aspekty aplikacji:
- Rozwiązanie składa się z bezpiecznych składników, podczas podgrzewania powierzchni nie uwalniają się żadne szkodliwe zanieczyszczenia powietrza.
- Przygotowana zgodnie z technologią i zasadami aplikacji szpachlówka służy bardzo długo.
- Mieszanki dobrze przylegają do powierzchni pieca, wykonane są z różnych materiałów, istnieją odmiany, które służą do wykańczania metalu.
Wady obejmują wyższy koszt niż standardowe gotowe mieszanki. Takie związki są rzadko używane jako warstwa wykończeniowa - muszą być pomalowane lub wyłożone kafelkami.
Samodzielne przygotowanie szpachli do piekarnika
Rozwiązanie przygotowane własnymi rękami oszczędza pieniądze i niewiele różni się od mieszanek fabrycznych. Do gotowania brane są naturalne materiały, które są dostępne we wszystkich miejscowościach.
W przygotowaniu są kompozycje:
- kamień gipsowo-piaskowo-wapienny (0,3: 2: 2);
- gliniasto-piaskowo-wapienny (1: 2: 2);
- glina-piaskowo-cement (1: 2: 0,3).
Jeśli glinka jest chuda, roztwór miesza się z odtłuszczonym mlekiem. Dodatek wapna gaszonego rozjaśnia szpachlówkę, ostateczny biały kolor nadaje mieszanina kredy i mleka. Włókno dodaje się do masy w ilości 1/10 całkowitej objętości. Dodatki do gipsu przyspieszają wiązanie, więc trzeba wymieszać mniej zaprawy.
Potrzebny będzie szamot lub inna tłusta glina, piasek, wapno, gips (alabaster). Objętość piasku zależy od zawartości tłuszczu w głównym składniku, ale po raz pierwszy trudno jest określić wymagane proporcje. Pomogą w tym porady doświadczonego specjalisty.
Cel rozwiązania piekarnika
Obróbka powierzchni pieca poprawia wygląd i pomaga wtopić się kominka we wnętrze. Bez względu na materiał konstrukcyjny, szpachlówka wyrównuje powierzchnię. Ważne jest, aby wzmocnić wytrzymałość ścian, na których tynk długo pozostaje w swojej pierwotnej formie.
Jeśli mur pęka, produkty spalania przechodzą przez pęknięcia i prowadzą do zatrucia tlenkiem węgla. Tradycyjne szpachlówki nie wytrzymują wysokich temperatur, psują się i mają tendencję do pękania. Nierówna powierzchnia muru gromadzi kurz, sadzę i jest trudna do oczyszczenia z brudu. Na warstwie szpachli wykonuje się malowanie farbami żaroodpornymi.
Technologia wykończenia pieca tynkiem
Do pracy używane są standardowe narzędzia. Dla dobrej przyczepności zaprawy wymagane jest przygotowanie powierzchni. Grubość tynku określa się przed rozpoczęciem procesu za pomocą poziomicy, pionu i prostej łaty.
Porządek pracy:
- Ewentualne stare i łuszczące się powłoki są usuwane. Użyj metalowej szczotki lub młotka i dłuta.Czyszczenie odbywa się przed wstępnym murowaniem.
- Wykonane są nacięcia, a szwy pogłębiają się o około 0,7 cm.
- Powierzchnia jest zagruntowana masą głęboko penetrującą. Od tego zależy stopień przyczepności.
- Przybijana jest metalowa siatka wzmacniająca. Stosowane są gwoździe lub wkręty samogwintujące z kołkami.
- Spray wykonywany jest w pierwszej warstwie i prawie się nie wyrównuje. Druga warstwa jest nakładana w celu określenia tekstury na leczonym obszarze.
Powierzchnię wygładza się kielnią z dodatkiem pewnej ilości roztworu do dołów. Mieszanka powinna całkowicie wyschnąć i związać przed zakończeniem zdobienia.
Dekoracyjne wykończenie
Warstwa wykończeniowa dobierana jest w zależności od preferencji właściciela i otaczającego wnętrza. Wypełnienie płyty gipsowo-kartonowej kominka do malowania odbywa się za pomocą mieszanek, które mogą wytrzymać wysokie temperatury.
Palenisko w pokoju wykończone:
- ulepszona szpachlówka z malowaniem;
- tynk dekoracyjny;
- kamień naturalny, marmur;
- sztuczny materiał na kamień;
- metalowe, żaroodporne szkło;
- płytki ceramiczne, gres porcelanowy;
- cegła dekoracyjna (fagot).
Do każdego rodzaju stosuje się materiały o właściwościach ogniotrwałych. Kamień naturalny nie pęka po podgrzaniu, ale jakość kleju ma znaczenie. Ceramika wytrzymuje wahania temperatury, ale płytki układa się szwami, nie stosuje się metody bezszwowej. Krzyżyki płytek są używane do zachowania tych samych przerw.
