Samodzielna budowa ceglanego pieca do sauny to trudne zadanie, ale całkiem wykonalne. Wymaga starannego przygotowania materiałów, przemyślenia sposobów montażu, sposobu ogrzewania. Nawet początkujący rzemieślnicy są w stanie zbudować budynek. Odpowiednio zaprojektowany piec ceglany do sauny wytwarza przyjemne, zdrowe ciepło i komfort.
Klasyfikacja pieców do kąpieli
Istnieje wiele żelaznych i ceglanych pieców do sauny, na które należy zwrócić uwagę. Możesz je kupić w sklepie lub stworzyć własne. Przed wzniesieniem konstrukcji pieca należy sporządzić projekt i zrozumieć, który rodzaj pieca jest najbardziej odpowiedni dla pomieszczenia. Opcje pieca należy dobrać do wielkości pomieszczenia, wysokości stropu, sposobu ogrzewania zbiornika wody.
Zalety pieca ceglanego:
- ciepło utrzymuje się przez długi czas;
- para wysokiej jakości;
- wysoka moc, zdolna do podgrzania przestronnej wanny;
- ognioodporny i nie wymaga dodatkowej ochrony przed ogniem;
- nie ma uwalniania substancji toksycznych;
- estetyczny wygląd;
- umiejętność tworzenia nietypowych projektów architektonicznych.
Cegła nie wymaga wykończenia. W wyjątkowych przypadkach pokryty jest kaflami, kamieniem lub kaflami.
Ceglany piec do kąpieli jest układany według różnych metod.
W czarny sposób
Ten rodzaj piekarnika był używany od czasów starożytnych od wieków. Osobliwością jest to, że palenisko nie potrzebuje komina - dym wydostaje się przez drzwi. Plus - zachowanie ciepła i aromatu pieca opalanego drewnem. Wadą tej metody jest długie oczekiwanie na ogrzewanie i wentylację pomieszczenia. Grzałka jest zwykle bardzo masywna.
Zastosowanie tego typu paleniska sprawia, że przebieranie się w garderobie jest niewygodne. Całe ciepło i sadza wydostają się przez nią. Sadza i popiół otwarcie wydobywają się z paleniska, sprawiając, że pomieszczenie jest czarne i lśniące od sadzy. Przed wejściem do wanny ściany i półki są myte z sadzy.
W kolorze szarym
Ta opcja jest złotym środkiem różnorodności piekarników. Podobnie jak w przypadku czarnej wersji, wadą jest długie oczekiwanie na wypalenie się paliwa. Komin usuwa większość tlenku węgla i pomaga szybko nagrzać pomieszczenie. Nie ma nadmiaru brudu i sadzy, dzięki czemu łaźnia parowa nie wymaga dokładnego czyszczenia przed praniem. Dzięki tej metodzie piec jest ustawiany nad otwartym ogniem. Część gazów dostaje się do pomieszczenia.
Biały piekarnik
Dzięki tej metodzie piec jest izolowany od ognia, nagrzewając się przez metalową ścianę. Kamienie nie mają kontaktu z dymem, ogniem, sadzą. Po ogrzaniu pokój pozostaje czysty. Rozgrzanie metodą białą zajmuje dużo czasu. Nie zawsze jest to wygodne, ale oszczędza czas na sprzątanie lokalu.
Piec z piecem to najbardziej udana opcja. Zbiornik na wodę znajduje się na żeliwnej płycie. Jest wyłożony z trzech stron cegłami lub kamieniami łazienkowymi. Podgrzane kamienie długo utrzymują ciepłą wodę. Najczęściej zbiornik jest instalowany na palenisku, ale istnieją opcje lokalizacji bocznej.
Wybór cegły na piec w wannie
Wybrany piec ceglany w wannie musi spełniać określone kryteria - rosyjska łaźnia parowa lub sauna fińska. W języku rosyjskim optymalna temperatura to 60 stopni przy wilgotności 50%, sauna charakteryzuje się podwyższonym ciepłem do 90 stopni i wilgotnością 5-15%. Im wyższa temperatura w nim, tym mniej wilgoci.
Głównym materiałem budowlanym jest cegła. Głównie używane palenisko szamotowe z gliny ogniotrwałej i czerwonej.
Szamot ma jasnożółty kolor i wytrzymuje wysokie temperatury, ma wysoką pojemność cieplną. Jest droższy niż czerwony. Dlatego stosuje się go głównie w miejscach o długotrwałym obciążeniu cieplnym - wokół paleniska. Konstrukcję można ułożyć tylko z szamotu, ale będzie to zbyt drogie. Oprócz szamotu, ogniotrwałej czerwieni lub żaroodpornego tlenku glinu w piecu stosuje się klinkier.
Naładowane cieplnie konstrukcje szamotowe i inne elementy pieca pokryte są kolorem czerwonym. Kombinowane murowanie obniża koszty budowy.
Zakupiony materiał jest dokładnie sprawdzany, wadliwy materiał jest odrzucany. Standardowy rozmiar paska to 125 * 258 * 65 mm. Odchylenie do 2 mm nie jest krytyczne. Cegła do murowania musi być wolna od pęknięć i wiórów. Dozwolone są nitkowate pęknięcia i małe rowki. Wybierając materiał, upewnij się, że spełnione są określone parametry. Dotyczy to zwłaszcza materiałów ogniotrwałych. Nawet poszczególne partie mogą różnić się właściwościami od różnych producentów.
Aby zrobić płaski piekarnik, cegły muszą mieć ten sam rozmiar. W przeciwnym razie z biegiem czasu różnica w ogrzewaniu cegieł i zaprawy spowoduje nierównomierny skurcz i dym będzie wydobywał się z pęknięć. Produkty z błyszczącą „mikową” powierzchnią są wadliwe i nie są zalecane do użytku.
Powinieneś kupić materiał do ceglanego pieca do kąpieli z marginesem - niektóre będą musiały zostać wycięte.
Kolor cegły powinien być jednolity, bez dużych wtrąceń, obcych wtrąceń. Złamanie powinno być wolne od ciemnych plam i spalonych obszarów. Optymalna ocena to co najmniej M-150.
Układ bazy
Ciężki ceglany piec stawia się na fundamencie, a nie na podłodze konstrukcji. Fundament ciężkiego pieca jest budowany oddzielnie od fundamentu domu. Podkład jest podobny do tworzenia podkładu w postaci paska. Etapy pracy:
- oznaczanie fundamentu i wbijanie kołków wzdłuż krawędzi;
- przeciąganie liny między kołkami w celu orientacji;
- kopanie dołu: głębokość 0,6 m z przedłużeniem ostatnich 10 cm na 15 cm, szerokość i długość powinna odpowiadać wymiarom pieca;
- spód fundamentu jest pokryty piaskiem o 10-15 cm i ubity;
- piasek pokryty jest łamaną cegłą lub tłuczonym kamieniem, staranowanym;
- ułożyć warstwę hydroizolacyjną i zbudować szalunek;
- dół wylewa się betonem wzmocnionym siatką lub połączonym zbrojeniem;
- podczas nalewania pozostawić 15 cm na początkowy rząd pieca.
Po ułożeniu betonu można stać przez 5-7 dni, po czym szalunek jest demontowany, puste przestrzenie są pokryte kruszonym kamieniem.
Na wierzchu kładzie się warstwę hydroizolacyjną:
- rozprowadzanie roztopionym bitumem;
- zadaszenie spadło;
- kolejna warstwa bitumu i pokrycia dachowego.
Warstwa hydroizolacyjna zapobiegnie wnikaniu wód gruntowych.
Tworzenie kompozycji piaskowo-gliniastej
Murowanie pieca w wannie ceglanej odbywa się na zaprawie glinianej. Zawiesina cementowa nie będzie działać, ponieważ rozkłada się pod wpływem wysokich temperatur. Optymalne rozwiązanie przygotowuje się z gliny i piasku. Najlepszą opcją byłaby glina używana do wytwarzania cegieł ogniotrwałych - szamotowa lub czerwona. Piasek jest wstępnie przesiewany przez drobne sito i uwalniany od gruzu, drobnych kamieni, osadów mułu. Idealnie wielkość ziaren piasku to 1-1,5 mm. Aby zapewnić taką wielkość piasku, konieczne jest wybranie sita z wymaganymi otworami. Najlepszy piasek pochodzi z kamieniołomu. Jest płytsza niż rzeczna i nie jest tak mocno zanieczyszczona mułem.
Prawidłowo przygotowany roztwór rozszerzy się równomiernie po podgrzaniu, co uchroni go przed pękaniem. Woda do napełniania jest pobierana świeża, bez wyraźnego zapachu stęchlizny.
Na 100 kawałków cegieł potrzeba około 20 litrów wody.
Etapy mieszania roztworu:
- glina wlewa się do czystego pojemnika - miski lub zbiornika;
- wlać wodę, aż do uzyskania jednorodnej masy gęstej śmietany;
- dokładnie wymieszać roztwór, usuwając lub ugniatając grudki;
- wylaną mieszaninę pozostawia się na jeden dzień, a następnie grudki przeciera się przez sito;
- dodaj przesiany piasek w ilości 1 litra na wiadro.
Proces mieszania gliny i piasku jest dokładnie kontrolowany. Jeśli dodasz mniej, otrzymasz tłuste rozwiązanie, które szybko się zapada. Cienka zaprawa ma słabą przyczepność do cegły i nie utrzyma muru.
Możesz określić zawartość tłuszczu w glinie w następujący sposób:
- Ugniataj ręcznie 0,5 kg gliny, aż jednolita konsystencja nie przyklei się do dłoni;
- tocz kulkę o średnicy 5-6 cm;
- naciśnij delikatnie deską, aż pojawią się pęknięcia.
Jeśli kulka rozpadnie się bez pękania, glinka jest chuda. Pęknięcia większe niż promień wskazują na wysoką zawartość tłuszczu. Średnia zawartość tłuszczu daje pęknięcie mniejsze niż połowa średnicy.
Ciecz roztworu zależy od stopnia rozlania podczas grabienia za pomocą kielni. Jeśli pęknie, dodaj wodę, jeśli pływa, dodaj mieszanki. Gotowe rozwiązanie nie powinno się rozdzierać, dobrze zachowuje swój kształt podczas grabienia.
Oznaczanie zawartości tłuszczu w roztworze za pomocą kielni:
- Tłuste, jeśli przykleja się do kielni.
- Wypycha wodę - chuda. Konieczne jest dodanie gliny lub zmniejszenie ilości piasku. Ponieważ roztwór jest już wymieszany, nie będzie można wyciągnąć stamtąd piasku.
- Normalny, jeśli pozostaje we fragmentach na wyjętej z zaprawy pacy. Narzędzie wychodzi z partii czyste lub prawie czyste.
Często roztwór jest ugniatany nieco bardziej tłusty niż jest to wymagane. Grudki są usuwane ręcznie lub za pomocą mieszadła budowlanego. Doświadczeni producenci pieców pozwalają gliniarzowi stać przez kilka dni - dzięki temu nabiera jednolitej konsystencji.
Mur pieca
Mur pieca zostanie rozważony na przykładzie małej zamkniętej konstrukcji ze zbiornikiem. W ramach przygotowań do pracy wszystkie cegły moczy się do momentu pojawienia się pęcherzyków powietrza. Działanie to poprawia przyczepność do zaprawy, zabezpiecza przed szybkim wysychaniem. Moczenie szamotu usuwa z niego kurz.
Podstawa piekarnika zaczyna się układać od zerowego rzędu. Odbywa się to w celu wyrównania fundamentu i wyrównania go z podłogą. Pierwszy rząd układa się szczególnie ostrożnie za pomocą pionów, poziomów, kątomierzy. Cały piec jest wypoziomowany wzdłuż cegieł tego rzędu, a reszta ścian jest wyrównana za pomocą pionu w jego narożnikach.
Układanie 1 warstwy odbywa się bez zaprawy, na sucho. Kolejne rzędy układa się cienką warstwą zaprawy 3–6 mm. Powlekają płaszczyznę i boczną spoinę cegły. Gęstość upakowania jest kontrolowana przez stukanie kielnią. Dla wytrzymałości cegły są składane z przesunięciem następnego rzędu, ze złączami zachodzącymi na siebie o połowę.
Drugi rząd cegieł jest ułożony z uwzględnieniem komory popiołu. Jego wymiary i położenie należy wcześniej wskazać na szkicu. Otwór do montażu drzwi jest o 0,5 cm szerszy niż ościeżnica do zamontowania z każdej strony. Na tym etapie naprawiane są drzwiczki popielnika:
- sznur azbestowy jest wkładany do pozostawionego otworu i pokryty roztworem;
- do płatów ościeżnicy przymocowane są kawałki skręconego drutu o średnicy do 5 mm;
- konstrukcja jest osadzona w murze podczas instalacji, a drut jest wprowadzany do szczelin w cegle i zapewnia niezawodne mocowanie drzwi.
Trzeci rząd kontynuuje układanie komory popiołu z mocowaniem drucianych łączników drzwi w rowkach wyciętych przez szlifierkę. Komora spalania jest w całości utworzona z cegieł szamotowych.
Instalacja zbiornika i instalacja rusztu
W czwartym rzędzie podstawa paleniska wykonana jest z cegieł ogniotrwałych z dwoma rusztami. Dla nich w cegle wycina się specjalne otwory. Czasami pod rusztem układa się kawałki narożników, pod które wycina się rowki w cegłach. Jest to praktyczne, ponieważ po wypaleniu rusztów można je łatwo zmieniać wraz z narożnikami bez niszczenia cegły.
W piecu z niżej położonym zbiornikiem umieszcza się go na 4 cegłach, zbliżając się do samego paleniska. Zbiornik można kupić w sklepie lub samemu ugotować. Zwykle u góry pozostawia się otwór wlewowy, a na dole w odległości kilku centymetrów od dołu wspawany jest zawór spustowy.
Układanie piątego rzędu
Podczas instalacji zbiornika pojawia się trudność. Cegły w kanale dymowym są niestandardowe i ich dopasowanie zajmie dodatkowy czas. Rozwiązanie - obie cegły są przenoszone do dmuchawy o 3 cm, trzecia cegła jest zastępowana kawałkami i regulowana z minimalnymi szczelinami. Przesuwając skrajną lewą cegłę o 1,5 cm, wyeliminuj dodatkowe luki.
Po ostatecznym dopasowaniu cegieł piątego rzędu zbiornik na wodę i drzwi paleniska są owinięte dwiema warstwami sznura azbestowego, aby uniknąć deformacji podczas ogrzewania.
Montaż drzwi przeciwpożarowych i górnych rzędów
Drzwiczki paleniska mocowane są 3 razy skręconym drutem na każdy występ. Mocowanie i uszczelnianie jest podobne do montażu drzwi do czyszczenia studni. Już w szóstym rzędzie problem z dopasowaniem cegieł stanie się dotkliwy. Kumulują się niewidoczne wady wielkości cegieł i pojawiają się poważne problemy. Trzeba je pociąć i ułożyć na kawałki – tylko to pozwala wyeliminować zbędne dziury technologiczne. Przy ósmym rzędzie cegły są wyrównywane, a po dziewiątym rzędzie powstaje komin.
