Cechy konstrukcyjne i zasada działania palników gazowych do kotła

Większość właścicieli prywatnych domów przy wyborze metody ogrzewania preferuje paliwo gazowe. Decyzję na rzecz błękitnego paliwa tłumaczy się tym, że ten rodzaj nośnika energii jest jednym z najbardziej dostępnych i najtańszych. Niezawodność działania sprzętu zależy bezpośrednio od tak ważnych elementów, jak palniki gazowe do kotłów grzewczych.

Budowa i zasada działania

Pełne spalenie gazu i uzyskanie maksymalnej mocy cieplnej jest możliwe tylko wtedy, gdy jest on zmieszany z tlenem. Wysokiej jakości mieszanka po spaleniu tworzy bezbarwną pochodnię o niebieskim odcieniu, w środku której rozwija się maksymalna temperatura. Można go uzyskać tylko przy dobrym palniku, składającym się z następujących obowiązkowych elementów:

• dysza z wyrzutnikiem;
• palenisko;
• czujnik kontroli palnika;
• automatyczna jednostka kontroli temperatury.

Zasada działania nowoczesnych palników gazowych polega na tym, że paliwo z cylindra wchodzi do dyszy, a następnie do wyrzutnika. Ze względu na duże natężenie przepływu w tym miejscu powstaje podciśnienie, które prowadzi do napływu powietrza i jego zmieszania z gazem. Ponadto uzyskana mieszanina jest odprowadzana przez system rur do paleniska, gdzie jest zapalana za pomocą iskry elektrycznej.

Odmiany palników

Kotły i palniki są klasyfikowane według szeregu cech:

• obszar zastosowań;
• rodzaj paliwa – gaz płynny i ziemny;
• opracowane ciśnienie robocze i wymiary dyszy;
• rodzaj regulacji dopływu paliwa.

W zależności od zakresu zastosowania palniki przeznaczone są do montażu w kotłach przemysłowych i domowych. Urządzenia pierwszego typu wykorzystują palniki wtryskowe wymuszone wbudowanym wentylatorem. Jego deklarowana moc mieści się w zakresie od 120 do 250 kW. W przypadku domowych modeli urządzeń grzewczych określony wskaźnik nie przekracza 120 kW. W tych próbkach montowane są palniki typu atmosferycznego - bez wymuszonego ciągu.

Różnica między palnikami przejawia się w wypracowanym ciśnieniu roboczym, a także w rozmiarach ich dysz. W nowoczesnych konstrukcjach domowych stosuje się modele uniwersalne, które mogą pracować z różnymi rodzajami gazu. Na tej podstawie wyróżnia się również próbki dyfuzyjno-kinetyczne i wtryskowe palników z częściowym lub całkowitym wymieszaniem składników. Zgodnie z metodą regulacji palnika urządzenia te dzielą się na następujące typy:

• jednostopniowy jednomodowy;
• dwustopniowy z dwoma trybami pracy;
• z regulacją modulowaną.

Urządzenia jednostopniowe włączają się automatycznie, gdy wymagane jest dodatkowe ogrzewanie nośnika ciepła, po osiągnięciu żądanej temperatury wyłączają się. Palniki dwustopniowe mogą pracować w 2 trybach: z pełną mocą lub tylko w jej niewielkim ułamku (40%). Gdy chłodziwo osiągnie stałą temperaturę, zawór gazowy zostaje zamknięty, po czym palnik nadal działa ze zmniejszoną mocą.

Urządzenia modulowane działają w szerokim zakresie mocy, od 10 do 100 procent.

Zalety i wady

Zalety węzłów to:

• długa żywotność;
• cichy zapłon mieszaniny roboczej;
• całkowita utylizacja produktów spalania;
• bezpieczeństwo użytkowania;
• automatyzacja procesu kontroli zapłonu kotła.

Wady tych mechanizmów są rozważane w odniesieniu do ich konkretnej realizacji. Specjalistyczne modele palników nadmuchowych wyróżniają się podwyższonym poziomem hałasu, co wymusza instalację kotła w osobnym pomieszczeniu. Analogi atmosferyczne nie pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości mieszanki, co wpływa na sprawność zapłonu.

Zasady selekcji

Wybierając odpowiedni rodzaj palnika gazowego, główny nacisk kładzie się na jego parametry techniczne:

• wymiary dyszy;
• sposób dostarczania paliwa;
• sposób mieszania gazu z tlenem i regulowania składu mieszanki;
• kompatybilność z innymi modelami kotłów;
• obecność automatyki sterującej pracą palnika.

Wśród modeli zasługujących na uwagę wyróżniają się produkty marki KChM, które znajdują szerokie zastosowanie w modernizowanych jednostkach kotłowych. Posiadają trzy automatycznie sterowane dysze i są zwykle instalowane w kotłach typu Kontur.

Wybierając niezawodny i łatwy w utrzymaniu palnik gazowy do kotłów grzewczych z automatycznym sterowaniem, zwraca się również uwagę na urządzenie do jego zapłonu. Ten ostatni powinien odbywać się bez trzasków i podobnych obcych dźwięków. Konstrukcja komory spalania znacząco wpływa na poziom hałasu podczas zapłonu. W procesie oceny niezawodności wybranego modelu zwraca się uwagę na stopień bezpieczeństwa użytkowania urządzenia.

Funkcje usługi

Palniki gazowe, podobnie jak inne elementy pracujące w wysokich temperaturach, wymagają regularnej pielęgnacji i konserwacji. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, w trakcie eksploatacji urządzeń gazowych zabroniona jest jakakolwiek ingerencja w jego działanie, w tym w celach prewencyjnych. Można to zrobić dopiero po zatrzymaniu bieżącego procesu i całkowitym wygaśnięciu płomienia w komorze spalania.

Aby przygotować system do konserwacji:

1. Dopływ gazu zostaje odcięty, po czym kocioł zostaje odłączony od zasilania.
2. Urządzenie jest demontowane z miejsca pracy.
3. Dysza jest czyszczona z osadów węgla nagromadzonych na elektrodach zapalających.
4. Komora robocza jest czyszczona.

W razie potrzeby wymień filtr zainstalowany na zaworze gazowym.

Własna produkcja

Procedura wytwarzania palnika jest rozważana na przykładzie kotła na paliwo stałe. Do samodzielnego montażu najlepiej nadaje się typowy zawór z butli tlenowej o oznaczeniu VK-74. Operacje robocze związane z jego produkcją są przeprowadzane w następującej kolejności:

1. Odgałęzienie wylotowe jest finalizowane poprzez wyposażenie go w złączkę do węża przyłączeniowego kotła pelletowego.
2. Dysza wyjęta ze starej lampy lutowniczej jest montowana na odpowiedniku, połączonym z butlą gazową.
3. Stalowa rura o długości około 100 mm (o ściankach o grubości 2 mm) jest przyspawana do kołpaka za pomocą rury rozgałęźnej.
4. Pomiędzy dyszą a nasadką pozostawia się odstęp 1,5 cm umożliwiający dostęp tlenu.
5. Aby ułatwić instalację, 3 prowadnice drutu są najpierw przymocowane do nasadki, ustawiając wielkość szczeliny.

Rezultatem jest domowy palnik, do którego dobiera się odpowiednią obudowę, umożliwiającą jego bezpieczne zamocowanie. W końcowym etapie powstała konstrukcja jest instalowana w komorze spalania kotła.