Kominek ma atrakcyjną moc. Potrafi stać się centrum domu, koncentracją komfortu. Mogą sobie na to pozwolić nie tylko właściciele wiejskich domów. Fałszywe kominki są przeznaczone do mieszkań, zastępując żywe palenisko. Rozpoznawalną jego częścią jest okładzina kominka. Do wykończenia dekoracyjnego używa się wielu różnych rodzajów materiałów. Konieczne jest ustalenie, od czego zależy wybór materiałów, jak prawidłowo zamontować dekorację własnymi rękami.
Okładzina kominka z marmuru
Ozdobny portal wykonany z jednego marmuru będzie kosztował okrągłą sumę. Dlatego większość ludzi składa kominek z cegły, a część licowa wykonana jest z marmuru. Materiał jest mocowany do cegły, pianobetonu, betonu komórkowego. Z każdego z tych powodów wygląda na bogate.
Praca z marmurem ma swoje własne cechy. Ważne jest, aby zwracać uwagę na jakość, fakturę materiału, jeśli kominek pełni nie tylko funkcje dekoracyjne, ale służy również do ogrzewania pomieszczenia:
- Praca z marmurem strukturalnym zaczyna się od dopasowania do siebie tekstury kawałków materiału. Ułóż zgodnie z pasującym wzorem, a następnie zaznacz do cięcia.
- Kupując materiał, zwracaj uwagę na integralność płyt. Tłoczone z wiórów marmurowych są tańsze, ale krótkotrwałe. W przypadku kominka dekoracyjnego nie ma to znaczenia - temperatura w nim jest niska. Do gorącego użytkowania pieca właściwe jest użycie litego kamienia bez wyraźnych pęknięć. Istotna jest jakość materiału do rzadko ogrzewanych kominków w chłodzonych pomieszczeniach. Spadek temperatury i efekt kondensacji mają szkodliwy wpływ na prasowane wióry marmurowe.
- Ważny jest również kolor materiału. Użytkownik ma własne preferencje – jasny materiał lub ciemny. Jednak ciemne płytki są łatwiejsze do oczyszczenia z brudu, a tłuste plamy są mniej widoczne.
Praca z marmurem jest trudna. W przypadku jasnego kamienia tworzenie smug ma kluczowe znaczenie. W tym celu opracowano kleje przy użyciu białego cementu. Szwy są wypełnione specjalnie opracowanym mastyksem.
Dbanie o marmurową podłogę składa się z następujących procedur:
- cotygodniowe wycieranie powierzchni serwetką nasączoną ciepłą wodą;
- czyszczenie starych plam specjalnymi proszkami do czyszczenia marmuru;
- woskowanie;
- okresowa obróbka metalowego grilla związkami antykorozyjnymi.
Czyszczenie marmuru proszkami ściernymi jest zabronione. Przestrzeganie zasad pielęgnacji materiału przedłuży jego żywotność na dziesięciolecia.
Tynk kominkowy
To prosty i tani sposób na udekorowanie swojego portalu. Zastosowanie różnych typów utworzy gładką lub teksturowaną powierzchnię. Przy odpowiedniej wyobraźni tynk otrzymuje fakturę kamienia lub układa się reliefową powierzchnię. Zastosowanie odpowiednich preparatów pozwoli utrzymać powłokę mocno na powierzchni przez dziesięciolecia. Dekorację można łatwo pokolorować i zmienić w celu dopasowania do cech obecnego projektu hali. W przeciwieństwie do kamienia waży niewiele, łatwo formuje się na dowolnej ramie portalowej.
Rodzaje tynków
Do niezawodnego wykończenia pieców i kominków opracowano różne rodzaje tynków. W przypadku fałszywego kominka nie jest on wystarczająco odporny na ciepło, działający kominek wymaga innego podejścia do siebie.Tynk żaroodporny zawiera wzmacniające nici z materiału ogniotrwałego. Niezawodnie chronią powierzchnię przed pękaniem po podgrzaniu. Wytrzymały i elastyczny materiał przejmuje całe obciążenie, gdy zmienia się objętość forniru.
Producenci zwracają uwagę na wszechstronność mieszanek - przydatność do murowania i dekoracji. Doświadczeni rzemieślnicy się z tym nie zgadzają. Do murowania wymagany jest związek o zwiększonej wytrzymałości, do licowania - żaroodporny, plastikowy.
Podczas instalacji stosuje się 4 główne rodzaje tynków:
- Mineralny dekoracyjny. Ten rodzaj jest oparty na cemencie i ekonomiczny - najbardziej opłacalna opcja powlekania. Łatwo wytrzymuje zmiany temperatury i zmiany wilgotności. Nadaje się do pomieszczeń niemieszkalnych z rzadkim użytkowaniem pieca. Żywotność dąży do nieskończoności.
- Mieszanka pierwiastków akrylowych i mineralnych. Ten typ wytrzymuje temperatury do 90 stopni i nadaje się do ogrzewania powierzchni.
- Tynk silikatowy z płynnym szkłem. Wysoka paroprzepuszczalność i odporność na ciepło sprawiają, że jest liderem w wykończeniu pieców. Ograniczeniem jest wysoka cena.
- Powłoka z obecnością żywic silikonowych. Ma działanie hydrofobowe, antystatyczne. Nie boi się wilgoci, czyszczenia na mokro.
Prawidłowy dobór materiału i odpowiednia aplikacja przedłuża żywotność powłoki. Nie zaniedbuj technologii tynkowania.
Cechy tynku
Najnowsze mieszanki do licowania kominka to materiały z dodatkami, plastyfikatorami, wtrąceniami żaroodpornymi. Cechy tynku wykończeniowego do pieców i kominków:
- wytrzymałość cieplna;
- siła;
- odporność na zużycie;
- elastyczność w stanie stałym.
Odporność na ciepło gwarantuje bezpieczeństwo przeciwpożarowe, ponieważ w strefie grzewczej temperatura wzrasta powyżej 100 stopni. W tym celu stosuje się azbest lub włókno szklane.
Wytrzymałość i trwałość to kluczowe elementy zapewniające długą żywotność.
Elastyczność zapewnia się na dwa sposoby: poprzez nałożenie na zatopioną siatkę lub drut wzmacniający, poprzez wprowadzenie do mieszanki włókien wzmacniających. Te ostatnie przeciwdziałają odkształceniom termicznym poprzez rozciąganie z materiałem i wiązanie elementów.
Tynk nanosi się na wyschniętą zaprawę i skurczoną konstrukcję. Świeżo ułożony piec powinien stać przez 1 miesiąc. Szwy są czyszczone na głębokość 1 cm przed zabiegiem, aby uzyskać dodatkową przyczepność.
Dobrą przyczepność tynku do podłoża można uzyskać stosując zaprawę żaroodporną głęboko wnikającą w materiał. Jest to logiczne rozwiązanie przy stosowaniu suchych mieszanek.
W podobny sposób nakłada się samoprzylepną zaprawę glinianą. Część jest wykonana zgodnie z konsystencją płynnej śmietany - cała powierzchnia jest nią spryskana. Podstawowy roztwór nakłada się na lekko wysuszoną powierzchnię.
Technologia układania płytek ceramicznych i gresu
Płytki łazienkowe nie nadają się do dekoracji - nie wytrzymają wysokich temperatur. Dlatego stosujemy specjalne rodzaje ceramiki:
- Płytki z terakoty. Pod względem właściwości i wyglądu przypomina cegłę ogniotrwałą na kominek. Wykonany z wypalonej gliny. Wytrzymuje temperatury setek stopni, mając współczynnik skurczu zwykłej cegły. Nie stosuje się żadnych pigmentów, ale naturalny zakres zmienia się od beżowego do ciemnoczerwonego.
- Majolika. Ten materiał jest wykonany z wypalanej gliny, ale jest dodatkowo pomalowany glazurą na wierzchu. Jego cena jest wysoka, ale praca wygląda ciekawie. Układanie wymaga kwalifikacji, dopasowania zgodnie z rysunkiem, pracy ze szkicem. Widoczne są najmniejsze wady. Najczęściej stosowany w złożonej biżuterii.
- Płytki klinkierowe. Wytrzymuje nagrzewanie do setek stopni i skutki kondensacji. Wykonany z gliny ogniotrwałej. Naturalne kolory w odcieniach brązu. Odporny na mróz.
- Płytki z cegły szamotowej. Akumuluje ciepło i długo chłodzi, wytrzymuje krytyczne temperatury. Piece przemysłowe są układane podobnym materiałem w elektrociepłowniach.
- Odrębną grupę stanowią gresy i płytki porcelanowe.
Aby zainstalować tego typu płytki, standardowy klej nie zadziała, będziesz potrzebować żaroodpornej mieszanki. Możesz sam to wybrać, poeksperymentować z próbkami gliny, zawartością wilgoci w roztworze. Łatwiej jest poprzestać na użyciu gotowej kompozycji.
Ilość płytek kupowana jest z marżą 10-15% - zwiększa się ilość elementów standardowych i narożnych. Dekorację możesz zamontować samodzielnie. Opis etapów pracy krok po kroku:
- Przygotowanie powierzchni to gwarancja wieloletniego serwisu lakierniczego. Stara okładzina jest usuwana, powierzchnia jest czyszczona i wyrównywana, szwy pogłębiane o 1 cm, nieprawidłowości są eliminowane za pomocą żaroodpornego mastyksu lub gliny. Słaby mur należy wzmocnić metalową siatką o komórce 1-1,5 cm.
- Płytkę należy przechowywać w pomieszczeniu przez 2 dni. Kominek ogrzewa się przez 3-6 godzin, aby nadać cegłom naturalną deformację.
- Powierzchnia jest oczyszczona z kurzu, zagruntowana i pozostawiona na kilka godzin.
- Kafle do kominka układane są na podłodze, ustalana jest konfiguracja nacięć.
- Roztwór kleju przygotowuje się zgodnie z instrukcją, dokładnie miesza.
- Jest wyłożony, zaczynając od elementów narożnych, a następnie przechodząc do dolnego rzędu.
- Zaprawę układa się specjalną kielnią, natychmiast przygotowując miejsce do przyklejenia 3-4 płytek. Układanie w stosy w pionie i poziomie jest kontrolowane przez poziom. Odległość między płytkami jest krzyżykami.
- Fugowanie wykonuje się specjalnymi związkami lub wykonuje własnymi rękami. Barwniki są dodawane do barwienia.
Płytki niepowlekane pokryte są lakierem żaroodpornym – wypełni on pory materiału, ułatwiając jego pielęgnację w przyszłości. Praca będzie wyglądać bardziej kolorowo.
Kominek z płyt gipsowo-kartonowych
Materiał ten służy do licowania kominków elektrycznych. Możliwa jest dowolna forma dekoracji - linia przerywana, zakrzywiona. Łatwość posługiwania się materiałem przyczynia się do jego rozpowszechniania. Niski koszt, łatwość instalacji dają pole do popisu wyobraźni instalatora. Minus - niska odporność termiczna materiału, konieczność dodatkowego wykończenia dekoracyjnego.
Kroki instalacji:
- tworzenie ramy portalowej z profilu metalowego;
- poszycie ramy blachą szklano-magnezową wytrzymującą nagrzewanie do 1200 stopni;
- wypełnienie metalowej ramy wełną bazaltową, która chroni płytę gipsowo-kartonową przed wysokimi temperaturami;
- podszewka z ogniotrwałej płyty gipsowo-kartonowej, która wytrzymuje temperatury do 130 stopni przez 40 minut;
- podczas instalacji pozostawia się otwory do cyrkulacji powietrza;
- nakłada się gładź z tynku, płytek lub płytek.
Na podstawie z płyt gipsowo-kartonowych można łatwo łączyć kilka materiałów. Wszelkie materiały służą do dekoracji fałszywego kominka. Nie daje dużo ciepła.
Okładzina kamienna
W obliczu kominka ze sztucznego i naturalnego kamienia wygląda ekologicznie. Kamień ma wiele zalet:
- wytrzymałość cieplna;
- przyjazność dla środowiska;
- elegancki wygląd;
- trwałość;
- indywidualność kamienia naturalnego;
- łatwość instalacji, obróbka sztucznego kamienia.
Technika układania kamienia do kominka jest podobna do układania płytek. Dozwolone jest pozostawianie luk, tworzących „sztuczny nieład” w instalacji. Kamienie mocowane są na klej żaroodporny. Ciężkie są mocowane na kotwicy. Piec jest wstępnie nagrzany, kamienie dobierane są według ich odcieni - dolne rzędy są ciemniejsze. Układanie zaczyna się od dolnego rzędu.
W razie potrzeby porowate kamienie pokrywa się lakierem żaroodpornym. Ułatwia to pielęgnację, podczas gdy kominek świeci o zmierzchu.
Sztuczny kamień gipsowy
Taki materiał powstaje na bazie cementu z dodatkiem keramzytu, wiórów, gipsu. Wypełnienie odzwierciedla kształt kamieni naturalnych. Koszt produktów jest niższy niż produktów naturalnych, waga jest znacznie mniejsza i łatwiejsza w obróbce. Dodatki barwnikowe pozwalają na produkcję kamieni w kilkudziesięciu odcieniach. Dekorowanie kominka tym elementem jest proste i nie wymaga specjalnych umiejętności. W przeciwieństwie do kamienia naturalnego łatwo go ciąć w miejscu montażu.
Praca z kamieniem naturalnym
Okładzina kamienna doskonale wytrzymuje zmiany temperatury. Wykończenie dekoracyjne zależeć będzie od rodzaju kamienia:
- polerowany lub „podarty” granit;
- marmur;
- skała muszlowa;
- piaskowiec;
- łupek piaskowy.
Montaż kamienia naturalnego odbywa się za pomocą metalowej siatki. Materiały porowate są łatwo formowane do montażu, ale sadza pozostaje w porach. Dlatego zaleca się pokrycie powierzchni lakierem żaroodpornym.
Ciężkie skały - marmur, granit, bazalt wymagają starannego montażu ze względu na swój ciężar. Czasami podczas montażu wymagane jest wykonanie ramy nośnej z kotew.
Połączone opcje
Okładzina wkładu kominkowego jest ciekawsza w wersji łączonej. Połączenie kamienia i drewna na kominku nadaje salonowi oryginalny dekoracyjny wygląd. Wykończenie nowoczesnymi materiałami można przeplatać marmurem lub kamieniami naturalnymi, łącząc elementy drewniane i kamień, płytki termiczne i płyty gipsowo-kartonowe.
Wykończenie drewna wydaje się niepożądane ze strony bezpieczeństwa przeciwpożarowego, jednak niepalna obróbka materiału sprawia, że drewno jest odporne na ciepło. Wskazane jest użycie go do obramowania portalu kominkowego, do wykonania kominka. Wskazane jest stosowanie gatunków żaroodpornych - olchy lub jesionu.
W połączeniu wykańczania stosuje się technikę oddzielenia dolnej i górnej strefy kominka. Od dołu kładziono ciężkie materiały, na górze kładziono drewno i gips. Takie wykończenie oddziela strefy użytkowania: piec, miejsce na drewno opałowe, kominek, wykończenie komina.
Opcje wykończenia dobierane są indywidualnie do każdego przypadku. Wpływa na nie lokalizacja kominka, wystrój pomieszczenia, intensywność użytkowania ogrzewania, stan domu. Najważniejsze, aby nie spieszyć się i koordynować działań z instrukcjami.
