Metody i urządzenia do orurowania grzejników grzewczych

Podczas instalacji lub przebudowy komunikacji grzewczej konieczne jest zainstalowanie nowych lub wymiana starych jednostek. Jeśli masz narzędzia i umiejętności, możesz sam wykonać pracę. Najważniejsze jest, aby dowiedzieć się, jak przebiega orurowanie grzejników, wybrać jego schemat i materiały.

Definicja terminu „wiązka akumulatorów”

Przez orurowanie grzejników rozumie się zestaw elementów orurowania i kształtek do podłączenia grzejników do sieci. Taśmy są najbardziej wrażliwym obszarem komunikacji ze względu na rozłączne połączenia, prawdopodobieństwo stosowania okuć niskiej jakości oraz brak ochrony przed naprężeniami mechanicznymi w obwodzie.

Zasada podłączenia akumulatora do rurociągu nie jest ważna, wydajność i niezawodność zależy od wybranego schematu. Najprostsza technologia pozioma jest stabilna, przy zastosowaniu metody bocznej należy obliczyć koszty finansowe.

Do podniesienia systemu z podłogi stosuje się specjalne metalowe rurki - zwiększają one niezawodność wiązania.

Potrzeba orurowania rur grzewczych

Orurowanie baterii grzewczych zapewnia prawidłową pracę wszystkich elementów sieci grzewczej, terminowość ich regulacji. Prace rozwiązują również problemy:

• wybór metody sterowania systemem - ręczna lub automatyczna;
• normalizacja funkcji komunikacji grzewczej - przepływ chłodziwa w oddzielnej sekcji jest ograniczony;
• obniżenie kosztów płacenia rachunków za media;
• bezpieczeństwo gotowego systemu, który nie jest zatkany osadami i gruzem;
• zapewnienie normalnej temperatury i ochronę przed wahaniami ciśnienia;
• usuwanie korków powietrza z komunikacji;
• regulacja szybkości ogrzewania urządzeń grzewczych;
• możliwość dołączania różnych konturów, ich ustawień;
• jakość dystrybucji zasobów ciepła pomiędzy akumulatorami.

Elementy spinające należy dobierać pod warunkiem ich maksymalnego nagrzania.

Odmiany systemów spinających

Urządzenia grzewcze można podłączyć na dwa sposoby - jednoobwodowe i dwuobwodowe.

Okablowanie dwuobwodowe

Metoda połączenia dwururowego przewiduje zastosowanie 2 rodzajów kształtek - do zasilania i powrotu. W pierwszym przypadku podgrzany płyn chłodzący wchodzi do grzejników, w drugim schłodzona woda wraca do zbiornika. Równomierne ogrzewanie pomieszczenia uzyskuje się dzięki przepływowi do każdej baterii chłodziwa z prawie tej samej temperatury.

Zalety orurowania dwuobwodowego to:

• regulacja temperatury każdego obwodu;
• utrzymanie wydajności niezależnie od podłogi domu;
• szybkie wyłączenie obiektu podczas prac naprawczych lub konserwacyjnych.

Wady systemu dwururowego to koszt dużej liczby materiałów eksploatacyjnych, zwiększona liczba punktów lutowniczych.

Przy prawidłowej instalacji systemu dwuprzewodowego w prywatnym domu jego koszt będzie nieco droższy niż system jednorurowy.

Okablowanie jednotorowe

Połączenie jednorurowe to sposób na doprowadzenie wszystkich akumulatorów do jednej linii. Woda, nagrzewając się i schładzając, przemieszcza się po jednym kanale i kolejno dostarczana jest do urządzeń. Oznacza to, że w stanie rozgrzanym płyn chłodzący jest kierowany w górę wzdłuż głównego pionu i rozprowadzany między urządzeniami na każdym piętrze, zaczynając od góry.

Okablowanie jednoprzewodowe ma kilka zalet:

• oszczędność pieniędzy podczas instalacji w prywatnym domu;
• korzystanie z mijania lub martwego ruchu wody;
• zmniejszenie ilości materiałów na piętrach 2-5;
• możliwość aranżacji o łącznej długości autostrady do 30m.

Wadami okablowania jednorurowego są obniżenie temperatury na niższych piętrach przy minimalnej powierzchni grzejników bez obejścia.

System jednoobwodowy nadaje się do podłączenia 4 do 5 urządzeń grzewczych.

Popularne schematy podłączania grzejników do rurociągu

Niezawodność instalacji, sprawność wymiany ciepła baterii zależy od układu taśmy. Istnieje kilka sposobów podłączenia systemu.

Strona jednostronna

Baterie należy podłączyć od końca - przewody zasilające i powrotne będą po tej samej stronie urządzenia. Linia powrotna znajduje się na dole, a pasza jest wyprowadzana na górę. Podczas wykonywania tego schematu przenoszenie ciepła przez grzejniki jest maksymalnie wykorzystywane. W celu zakamuflowania zbrojenia można zaopatrzyć dno i sprowadzić zwrot w górę, ale zmniejszy to wytwarzanie ciepła o prawie 30%.

Przekątna

Schemat przewiduje organizację przepływu powrotnego z dołu z jednej strony i zasilania z góry z drugiej. Technologia diagonalna jest realizowana dla baterii sekcyjnych od 12 ogniw i baterii panelowych od 120 cm Metoda zapewnia równomierne nagrzewanie urządzeń w strefie najbardziej oddalonej od linii głównej.

Niższy

Linie powrotne i zasilające są połączone na dole, co pozwala ukryć rurociąg. Obwód ma różnice w zależności od rodzaju baterii:

• Urządzenia sekcyjne. Rura zasilająca jest podłączona na dole po jednej stronie akumulatora, rura powrotna jest wyprowadzona na drugą stronę.
• Urządzenia stalowe panelowe. Wszystkie rury znajdują się na dole akumulatora - zasilanie z kolektora idzie w górę, a powrót kierowany jest do kolektora na dole.

Przyłącze dolne obniża sprawność cieplną urządzeń sekcyjnych o 20%.

Wybór akcesoriów do spinania

Możesz powiązać system za pomocą następujących elementów:

• elementy odcinające - standardowe zawory kulowe;
• wtyki zakrywające inne kanały;
• Żurawie Mayevsky'ego do uwalniania powietrza w czasie sezonowego startu;
• uszczelniacze - specjalne związki lub taśmy.

Aby kontrolować jakość pracy komunikacji, ustal:

• manometr do sprawdzania poziomu ciśnienia w rurach;
• termostat ręczny lub automatyczny, który pozwala ustawić grzejnik na określoną temperaturę.

Do wykonywania taśm z polipropylenu potrzebna jest specjalna zgrzewarka.

Zasady doboru elementów typu sterowania, odcinania i regulacji

Samodzielne podłączenie grzejników do systemu grzewczego wymaga użycia elementów dławiących i odcinających. Rodzaj oprawy zależy od ilości obwodów komunikacyjnych. Do linii jednotorowej potrzebne będą:

• zawory kulowe do wyłączania grzejników - 2 szt .;
• Żuraw Mayevsky'ego do wypuszczania powietrza;
• obejście z zaworem;
• przepustnice lub zawory termostatyczne do regulacji temperatury - nie mogą być stosowane;
• automatyczne odpowietrzniki.

W układzie ukośnym stosuje się również zawór spłukujący, ale można go zastąpić standardowym zaworem kulowym. Podczas wykonywania rurociągów dwuobwodowych dodatkowo stosuje się dławik. Oznacza to, że do jednego grzejnika potrzebny będzie termostat na rurze podwodnej, przepustnica na powrocie i zawór spłukujący z połączeniem ukośnym.

Jak zrobić taśmę polipropylenową?

Rury typu polipropylen wykonane są z elastycznego i wytrzymałego kopolimeru. Producenci wytwarzają produkty o średnicy do 125 mm, które nie ulegają odkształceniom podczas zamarzania wody, są odporne na środowisko kwaśne, uszkodzenia mechaniczne.

Taśma polipropylenowa do podgrzewania akumulatorów wykonana jest w technologii lutowania:

1. Łączenie rurociągu rozpoczyna się po wykonaniu instalacji grzejników, zbiorników wyrównawczych, kotłów i kolumn.
2. Armatura jest cięta specjalnymi nożyczkami pod kątem 90 stopni w pionie.
3. Aby zapobiec ugięciom i zapewnić niezawodność połączeń, stosuje się pomocnicze elementy złączne.
4. Połączenie rur polipropylenowych wykonuje się za pomocą lutownicy. Najpierw okucia ogrzewa się aparatem przez 5-10 sekund, po czym elementy łączy się ze sobą.
5. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, rury są odkładane na 3-4 minuty.

Głębokość zgrzewu, czas łączenia, nagrzewania i chłodzenia zależą od średnicy rur i są podane w tabeli.

Optymalna temperatura lutownicy do pracy z łącznikami polietylenowymi wynosi 260 stopni.

Jakość połączenia, efektywność energetyczna systemu i ekonomia natężenia przepływu chłodziwa zależą od wyboru schematu rur chłodnicy. Podczas wykonywania prac związanych z wiązaniem należy używać dobrych zaworów sterujących i specjalnych narzędzi.