Opcje izolacji ścian i podłóg wełną mineralną

Wełna mineralna to naturalny materiał izolacyjny, który ma zdolność utrzymywania ciepła we wnętrzu, a także utrzymywania chłodu w gorących porach roku. Istnieją trzy rodzaje izolacji z wełny mineralnej, których właściwości są różne. Jest to pospolita mieszanka mineralna kamienia i szkła. W zależności od przeznaczenia materiału budowlanego możesz wybrać najbardziej odpowiednie właściwości.

Skład i technologia wełny mineralnej

Izolacja z wełny mineralnej (wełna kamienna) jest wykonywana z roztopionych skał według określonej metody: najpierw skała topi się, a następnie zamienia się w długie nici, które następnie stygną. Są sprasowane spoiwem i przycięte na wymiar. W zależności od przeznaczenia gęstość izolacji może wynosić od 10 do 400 kg / metr sześcienny. Do prac wewnętrznych odpowiedni jest materiał o mniejszej gęstości, na zewnątrz - o większej gęstości.

Do produkcji wełny szklanej nie używa się skały, ale odpadów przemysłu szklarskiego lub piasku. Proces produkcji jest podobny: surowiec topi się, następnie z wirówki wylatują roztopione krople szkła, które pod wpływem pary zamieniają się we włókna nitkowate. W porównaniu z wełną mineralną wełna szklana ma wyższą elastyczność i wytrzymałość.

Innym rodzajem izolacji mineralnej jest wełna żużlowa, której surowcem jest odpad przemysłu metalurgicznego – żużel wielkopiecowy. Materiał jest bardziej miękki niż poprzednie dwie odmiany, dlatego ma zalety do ogrzewania zaokrąglonych przedmiotów. Są też wady, ale przy prawidłowym przeznaczeniu służy przez co najmniej 50 lat bez utraty właściwości.

Charakterystyka wełny mineralnej

Najczęściej używana i trwała jest bazaltowa odmiana wełny mineralnej, produkowana z materiału wulkanicznego. Ten materiał ma najmniej wad, a cena pozwala wykorzystać go do dowolnej pracy:

• izolacja elewacji budynku;
• do układania pod podłogą, aby się ogrzać;
• do izolacji dachu;
• do izolacji akustycznej pomiędzy pomieszczeniami o cienkich ściankach z płyt gipsowo-kartonowych.

Do izolacji stosuje się wełnę mineralną stroną z folią i stroną bez folii.

Wytrzymałość i gęstość

Wytrzymałość lub odporność na obciążenia dynamiczne zależy od liczby włókien pionowych. Im wyższa gęstość, tym większa wytrzymałość i większe obciążenie na 1 metr kwadratowy, jakie materiał może wytrzymać. Na przykład przy gęstości 300 kg / metr sześcienny wata może wytrzymać nacisk do 700 kg / metr kwadratowy.

Gęstość to ilość włókien na określonym obszarze. Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta ciężar deski. Gęstsze próbki są używane do użytku na zewnątrz i pod jastrychami betonowymi, ponieważ muszą wytrzymać warunki środowiskowe. Im wyższa gęstość, tym dłużej materiał zachowa swój pierwotny kształt, nawet przy gwałtownej zmianie temperatury.

Kurczenie się

Stopień skurczu materiału mineralnego - płyt bazaltowych czy wełny szklanej - jest znikomy, dlatego z powodzeniem stosuje się je do uszczelniania rur - wodociągowych, gazowych.Z biegiem czasu szwy pozostają na swoim miejscu i nie przepuszczają wody i zimna, cyrkulując transportowaną substancję.

Stopień skurczu zależy od temperatury topnienia - nie spalania, ponieważ materiał nie pali się, a jedynie topi się, ale osiągnięcie temperatury 1500 stopni jest prawie niemożliwe. W przypadku wełny szklanej liczba ta jest niższa - tylko 500 stopni. Dla wełny żużlowej - 300.

Przewodność cieplna

Porowata struktura z pęcherzykami powietrza wewnątrz zapobiega szybkiemu przechodzeniu ciepła przez płytę bazaltową. To samo dotyczy wełny szklanej i wełny żużlowej. Im wyższa gęstość płyty, tym większy stopień izolacji od ciepła lub zimna. Podczas pracy przewodność cieplna wełny mineralnej może wzrosnąć o 50% ze względu na wchłanianie wilgoci.

W tej właściwości jest tylko jeden materiał, który konkuruje z wełną mineralną - styropian. Zaletą waty jest to, że składa się z naturalnych składników i jest tańsza.

13 cm warstwa wełny mineralnej może zastąpić 1,5 m muru, dlatego przy tym materiale warto zaoszczędzić na kosztach budowy i nośnika ciepła.

Odporność na mróz

Dokumenty GOST nie wskazują wskaźników mrozoodporności, których producenci muszą przestrzegać, ale wiadomo, że nie zaleca się chłodzenia wełny szklanej poniżej 60 stopni, co odpowiada naturalnym warunkom Dalekiej Północy. W przypadku wełny kamiennej liczba ta jest znacznie wyższa: schłodzenie do minus 190 stopni nie szkodzi materiałowi w najmniejszym stopniu.

Izolacja akustyczna

Wełna mineralna może być wykorzystana do obniżenia poziomu hałasu w pomieszczeniu. Ze względu na porowatą strukturę fale dźwiękowe nie rozchodzą się z normalną prędkością, ale spowalniają je przechodząc przez strukturę włóknistą, gdzie prędkość i siła dźwięku znacznie spada.

Toksyczność

Ze względu na obecność spoiwa na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, wcześniej sądzono, że wełna mineralna może powodować problemy zdrowotne w przypadku parowania fenolu. Ostatnie badania dowodzą, że fenol nie odparowuje w normalnej temperaturze. Izolacja z wełny mineralnej uzyskała III stopień rakotwórczości, do którego zalicza się również kawę i herbatę spożywane codziennie przez ludzi.

Odporność na ogień

Wszystkie rodzaje wełny mineralnej są materiałami niepalnymi, ale mają różne temperatury topnienia. Najbardziej odporna jest wełna bazaltowa - jej włókna zaczynają się topić po 2 godzinach ekspozycji na temperaturę 1000 stopni. Po takim podgrzaniu materiał traci swoje właściwości i należy go wymienić, ponieważ włókna spiekają się i kurczą.

Absorpcja wody i paroprzepuszczalność

Płyty bazaltowe i inne rodzaje wełny mineralnej wybierane są ze względu na niską początkową wilgotność materiału, który zawiera 1% wody. Istnieją specjalnie obrobione materiały hydrofobizowane, które po całkowitym zanurzeniu w wodzie są w stanie wchłonąć nie więcej niż 6% cieczy. Popularne typy wchłaniają do 30%.

Para swobodnie przenika przez wełnę izolacyjną, dlatego podczas używania jej do prac wewnętrznych nie można się martwić o obecność kondensacji na ścianach.

Zalety i wady

Jak każdy materiał budowlany, wełna mineralna ma zalety i wady. Do plusów należą:

• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• brak odkształceń podczas spadków temperatury przez długi czas - do 50 lat;
• niska przewodność cieplna, utrzymująca temperaturę w pomieszczeniu o izolowanych ścianach;
• odporność na chemikalia;
• prosta instalacja, dostępna dla jednej osoby;
• swobodny przepływ pary.

Wbrew opinii, że gryzonie i inne szkodniki nie osiedlają się w środku, dobrze czują się w wełnie mineralnej. Jest to kolejny dowód na to, że materiał jest bezpieczny z punktu widzenia ochrony środowiska.

Niedogodności:

• W porównaniu z pianką, którą stosuje się również do ocieplania elewacji, wata jest cięższa, a przez to droższa.
• Konieczna jest dodatkowa obróbka materiału przeciwko gromadzeniu się wilgoci, ale już teraz przemysł produkuje odmiany hydrofobowe, które są nieco droższe od tradycyjnych.

Najczęściej wady materiału budowlanego pojawiają się, jeśli jest on niewłaściwie dobrany, bez uwzględnienia wszystkich kryteriów działania obiektu. Na przykład, jeśli kupujesz wełnę szklaną do izolacji komina, która bardzo się nagrzewa w sezonie grzewczym.

Metody instalacji

Istnieją dwa sposoby montażu materiału izolacyjnego, na sucho i na mokro. W pierwszym przypadku montowana jest rama, a następnie w szczelinach układana jest wełna mineralna. W drugim nakłada się tynk i przykleja się do niego płytkę. W procesie mokrym stosuje się również specjalne kleje. Do izolacji rur stosuje się cylindry z wełny mineralnej, składające się z dwóch części, tzw. płaszcza. Przymocuj dwie połówki taśmą lub owiń drutem.

Minvata do izolacji podłóg

Proces izolacji podłogi wygląda następująco:

1. Wyrównywanie powierzchni - odpryski i pęknięcia szpachli.
2. Układanie hydroizolacji.
3. Instalacja izolacji. Kotwienie do podłogi jest opcjonalne.
4. Materiał paroizolacyjny, dzięki któremu cząsteczki wody mogą swobodnie przechodzić i nie zalegać między izolacją a betonem.
5. Jastrych końcowy.

Pole do wylewania może zacząć dekorować podłogę. Stosowane są gęste gatunki wełny mineralnej, które mogą wytrzymać nacisk wylewki betonowej.

Do izolacji ścian

Do prac wewnętrznych i zewnętrznych wybierz materiał o różnym stopniu gęstości. Izolację ścian na zewnątrz wełną mineralną wykonuje się w następującej kolejności:

1. Oblicza się przewodność cieplną materiału ściennego, jego charakterystykę dla określonego regionu.
2. Odpowiednia izolacja jest dobierana pod względem gęstości i grubości.
3. Drewniane ściany przed wykonaniem ocieplenia pokrywa się środkami przeciw mikroorganizmom, betonowe oczyszcza się ze starego tynku. Konieczne jest również usunięcie wszystkich łączników, które mogłyby uszkodzić płytę bazaltową.
4. Na ściany porowatą stroną do ściany układa się folię paroprzepuszczalną, gładką - na zewnątrz.
5. Zainstalowany jest profil, w którego rowkach zostanie ułożona wełna mineralna. Grubość rowków musi odpowiadać grubości izolacji.
6. Dodatkowo płyty mocowane są kołkami rozporowymi z szerokimi kołpakami, które umieszcza się pomiędzy złączami.
7. Na izolację nakładana jest warstwa folii, która usuwa parę wodną od wewnątrz.
8. Na folii montuje się profile w celu uporządkowania elewacji wentylowanej. Do nich zostanie przymocowana lamówka.

Jeśli planowany jest tynk, lepiej nie używać wełny mineralnej, ale zastąpić ją styropianem ekstrudowanym, na którym kompozycja dobrze pasuje.

Popularni producenci wełny mineralnej

Na rynek materiałów budowlanych trafiają produkty zarówno producentów krajowych, jak i zagranicznych. Różnią się składem, właściwościami i ceną.

Knauf

W asortymencie firmy znajduje się duży wybór grzejników różniących się przeznaczeniem – akustycznym, termoizolacyjnym, hydrofobowym. Knauf produkuje płyty i rolki o różnych rozmiarach, co ułatwia montaż. Kompozycja nie zawiera substancji takich jak fenol czy akryl, dzięki czemu materiał jest uważany za całkowicie bezpieczny i może być stosowany w szpitalach i placówkach opiekuńczych dla dzieci. Firma produkuje tylko jeden rodzaj - wełnę szklaną.

TechnoNicol Rocklight

Przedsiębiorstwo Technonikol Rocklight zajmuje się produkcją płyt bazaltowych ze skał magmowych. Materiał ten jest bardziej odporny na wpływy środowiska, co jest ważne przy budowie domów na środkowym pasie.

Ursa

Firma Ursa produkuje materiały termoizolacyjne z wykorzystaniem piasku, czyli wełny szklanej. Główną różnicą jest hydrofobowa obróbka płyt i materiałów rolkowych. Istnieją odrębne odmiany poprawiające izolację akustyczną, a także materiały przystosowane do montażu pod dachem, podłogą, ścianami. Wszystkie produkty przed sprzedażą podlegają kontroli chemicznej i radiologicznej.