Montaż i produkcja szalunku stałego ze styropianu

Przy produkcji fundamentów pod dowolne obiekty budowlane koniecznie stosuje się szalunek zamykający. Określa kontury betonowej podstawy, odpowiadające schematowi wylewania, i jego dokładne wymiary geometryczne. Szalunki ze styropianu to jedna z możliwych opcji obudowy konstrukcji, które są coraz częściej stosowane w budownictwie.

Plusy i minusy

Zastosowanie nowoczesnych ogrodzeń wykorzystywanych do produkcji fundamentów jest uzasadnione obecnością szeregu zalet:

• szybki montaż fundamentu dzięki połączeniu kilku operacji jednocześnie: w jednym cyklu technologicznym montowane są elementy nośne i wysokiej jakości izolacja termiczna;
• rentowność ze względu na niski koszt materiału i brak kosztów jego demontażu;
• możliwość uzyskania płaskiej powierzchni ścian wznoszonego fundamentu, co zmniejsza zużycie zaprawy betonowej;
• zwiększenie wytrzymałości i niezawodności konstrukcji dzięki temu, że szalunek stały wykonany ze styropianu staje się częścią fundamentu;
• szczelność konstrukcji osłaniającej, która wyklucza przecieki mieszanki betonowo-wodnej, uzyskuje się dzięki dużej gęstości montażu płyt
• ochrona elementów konstrukcyjnych przed niekorzystnymi wpływami środowiska i biostabilnością, które wydłużają żywotność konstrukcji.

Zastosowanie ogrodzeń na bazie PSP pozwala chronić fundament przed zamarzniętą glebą, niska przewodność cieplna (tylko 0,032 W/m) znacznie ogranicza straty ciepła. Zaletami szalunków styropianowych do podbudowy jest możliwość uzyskania zamkniętego obrysu ogrodzenia, dzięki czemu możliwe jest zmniejszenie strat o kolejne 11 proc. Jednocześnie koszt szalunku stałego w porównaniu ze standardowymi konstrukcjami jest o około 20 procent niższy.

Wady takich struktur obejmują:

• narażenie polistyrenu na wpływ promieniowania ultrafioletowego;
• znaczne koszty czasowe na ułożenie oddzielnej hydroizolacji (zwłaszcza w przypadku szalunków) i stopniowe wylewanie mieszanki betonowej;
• konieczność wzmocnienia wyrobów z EPS zbrojeniem poprzecznym.

Wadą stosowania tego materiału jest niewystarczająca izolacja termiczna dolnych warstw wylewanego fundamentu.

Rodzaje szalunków

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych warto zapoznać się z istniejącymi opcjami ogrodzeń stałych stosowanych w praktyce budowlanej. Główną cechą, według której klasyfikowane są produkty, jest materiał produkcji:

• polistyren ekspandowany;
• fibrolit;
• arbolit.

Wybór odpowiedniej opcji zależy od złożoności przyszłej konstrukcji i jej cech konstrukcyjnych. Pianka wypełniona gazem wyróżnia się wśród swoich rówieśników wytrzymałością i lekkością. Podczas montażu nie ma potrzeby angażowania ciężkiego sprzętu budowlanego.

Fibrolite powstaje na bazie dwóch składników:

• wióry drewniane, nadające elementom szalunkowym charakterystyczne włókno;
• spoiwo nieorganiczne odpowiedzialne za przyczepność włókien i wytrzymałość materiału.

Główną zaletą szalunków z płyt pilśniowych jest odporność na wahania temperatury.

Arbolite składa się z dwóch składników: wiórów drzewnych i mieszanki betonowej, które po zmieszaniu tworzą się w postaci bloków o określonym kształcie. W tych ostatnich zapewnione są małe puste przestrzenie, które podczas instalacji są wzmacniane łącznikami, a następnie wypełniane zaprawą. Pomimo atrakcyjnych wskaźników wytrzymałości, produkty z betonu drzewnego mają szereg wad, w tym niską izolację termiczną i wysoki koszt.

Warto również zwrócić uwagę na mieszankę zrębków z betonem lub zrębkami, które wyróżniają się doskonałymi właściwościami dźwiękochłonnymi.

Zgodnie z cechami konstrukcji utworzonej przez elementy ogrodzeń, znane rodzaje szalunków stałych wykonanych z PPP to:

• komórkowy;
• klasyczny;
• zmodernizowany.

Pierwszy typ to zestaw pustaków, spiętych ze sobą jak dziecięcy prefabrykat. Powstałe wgłębienia zapewniają swobodne wypełnienie wewnętrznych przestrzeni szalunku roztworem. Do wzmocnienia wypełnienia stosuje się elementy pionowe i poziome, które są mocowane wewnątrz komórek PPP. Takie bloki są zwykle produkowane na skalę przemysłową.

Klasyczne projekty prezentowane są w postaci zwyczajowych ogrodzeń tarczowych instalowanych po obu stronach zalanej przestrzeni. Między sobą płyty PPS są dodatkowo połączone metalowymi przewiązkami. Ulepszone ogrodzenia praktycznie powtarzają poprzednią wersję, ale zamiast typowych metalowych jastrychów wykorzystują metalowe lub drewniane belki. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, stosują również rozpórki i ograniczniki.

Funkcje montażowe dla fundamentów listwowych

Fundamenty listwowe należą do najpopularniejszych fundamentów budowanych przez domy samowznoszące i inne konstrukcje. W ich produkcji szczególne znaczenie nabiera przygotowanie punktu zalewania, ponieważ niezawodność całej konstrukcji zależy od jej jakości. Szalunek do podkładu listwowego wykonany ze spienionego polistyrenu jest ułożony dość prosto, co nie wyklucza konieczności uwzględnienia następujących niuansów:

• zaleca się wlewanie roztworu do takiej konstrukcji warstwami, co gwarantuje płynny wzrost obciążenia ścian;
• ubytki w bloczku wypełnia się zaprawą według tej samej techniki, co główna masa fundamentowa;
• zbrojenie służące do wzmocnienia fundamentu układa się w taki sposób, aby nie uszkodzić powierzchni roboczych;
• spinanie wykonuje się zwykle wewnątrz elementów blokowych;
• nie ma potrzeby demontażu płyt PPP, ponieważ pozostają one w konstrukcji jako elementy termoizolacyjne.

W razie potrzeby szalunek stały wykonany ze styropianu jest dodatkowo wzmacniany za pomocą przekładek. Jednocześnie ważne jest zachowanie niezmienionej konfiguracji fundamentu znalezionego w projekcie.

Szalunek naprawczy zrób to sam

Aby samodzielnie zaaranżować ogrodzenie PPP pod wszelkiego rodzaju fundamenty, należy zapoznać się z kolejnością wykonywanych w tym czasie czynności. Ze względu na lekkość użytego materiału wszystkie procedury jego ułożenia wykonuje jedna osoba bez pomocy z zewnątrz. Deklarowane zalety produktów opartych na PPP pozwalają postępować w następujący sposób:

1. Sporządza się szkic podkładu listwowego z dokładnym wskazaniem położenia poszczególnych elementów.
2. W przygotowaniu są półfabrykaty autorskiego szalunku PPS. Przy ich wyborze bierze się pod uwagę konieczność użycia kilku rzędów konstrukcji (do 4).
3. Podejmowane są działania w celu powiązania elementów szalunkowych z wylewaną przestrzenią, do której stosuje się elementy zbrojenia o małej średnicy.
4. Podczas montażu konstrukcji nieusuwalnych na bazie PPS szczególną uwagę zwraca się na gęstość ich łączenia – nie powinny pozostać żadne szczeliny.
5. Podczas wykonywania prac instalacyjnych nie należy wylewać całego betonu na raz.Najpierw wykonuje się częściowe wypełnienie, po czym robi się przerwę na 3-4 godziny, wystarczającą na skurczenie się zaprawy. Następnie uzupełniana jest pozostała objętość mieszanki betonowej.

Podczas konstruowania monolitycznych fundamentów do odlewania ogrodzeń stosuje się specjalne formowane tarcze. Poszczególne elementy są połączone za pomocą śrub ściągających i tworzą obszar roboczy, który jest następnie wylewany betonem. Podczas pracy z nimi należy wziąć pod uwagę, że produkty te mają różne wymiary.

Na co zwraca się uwagę

Podczas pracy z półfabrykatami z pianki zaleca się zwrócenie uwagi na następujące cechy rozmieszczenia szalunku:

• wysokość zdejmowanych konstrukcji blokowych wynosi średnio 3,3 metra;
• szerokość waha się od 0,25 do 2,4 metra;
• dokładne wymiary szalunku blokowego dobierane są na podstawie indywidualnych cech konkretnej konstrukcji;
• fundament wymaga również stopniowego wypełnienia, co tłumaczy się niestabilnością otaczającej struktury.

Nawet przy czterorzędowym układaniu bloków przy użyciu zbrojenia wzmacniającego, wylewanie wymaga przerw między kilkoma podejściami. Ten czas wystarczy, aby rozwiązanie całkowicie się uspokoiło i dobrze zagęszczało.

Podczas montażu nieusuwalnych bloków wykonanych ze styropianu dużą uwagę zwraca się na obszar ich dokowania. Poszczególne elementy rozgałęzionej struktury pianki są ze sobą połączone ze szczególną starannością, co pozwala uzyskać najbardziej równą powierzchnię zalewania.