Żelazo jest coraz mniej poszukiwane w układaniu komunikacji domowej i przemysłowej. Era rur stalowych, ze względu na ich nieodłączne wady, stopniowo się kończy. Zastępują je rury metalowo-plastikowe, które praktycznie nie mają wad, różniąc się licznymi pozytywnymi cechami. Pomysł wykorzystania metalu-tworzywa do ogrzewania jest atrakcyjny pod wieloma względami, w tym do samodzielnego montażu.
Budowa rur metalowo-plastikowych
Produkty nie są stopem kilku rodzajów surowców, są to konstrukcje wielowarstwowe, gdzie każdy element wykonuje określone zadanie.
Metaloplast ma następującą strukturę:
- Usieciowany polietylen lub polipropylen. Tworzy wewnętrzną gładką powierzchnię, dzięki czemu zapewniony jest swobodny przepływ cieczy. Materiał jest trwały, elastyczny, odporny na zmiany temperatury.
- Kompozycja klejowa o takim samym współczynniku rozszerzalności cieplnej jak składnik wzmacniający.
- Rura aluminiowa. Metalowe ściany są zgrzewane doczołowo lub na zakład. Metal nadaje produktom wytrzymałość, zachowanie wymiarów i ochronę polietylenu przed kontaktem z tlenem.
- Kolejna warstwa kleju.
- Polietylen wysokociśnieniowy. Plastik jest wytrzymały i elastyczny. Zapewnia ochronę elementów wewnętrznych przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Dzięki tej konstrukcji rury metalowo-plastikowe do ogrzewania są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i silne ogrzewanie bez utraty wydajności.
Zalety i wady
W porównaniu z produktami wykonanymi z innych materiałów połączenie tworzywa sztucznego i aluminium ma następujące zalety:
- brak specjalnych warunków transportu i przechowywania;
- łatwość instalacji;
- pochłanianie dźwięku;
- niski ciężar właściwy;
- odporność na korozję, pleśń i pleśń;
- Bezpieczeństwo środowiska;
- zachowanie kształtu przy spadkach temperatury;
- niezawodność i szczelność połączeń;
- reprezentacyjny wygląd;
- możliwość nałożenia na drobne wykończenie;
- szeroki wachlarz zastosowań, zarówno w domach prywatnych, jak i budynkach gospodarczych;
- przystępny koszt, dzięki automatyzacji procesu produkcyjnego i wykorzystaniu niedrogich surowców;
- gładka powierzchnia wewnętrzna, na której nie tworzą się płytki i osady;
- długa żywotność (co najmniej 50 lat).
Jednak nawet wysokiej jakości rury metalowo-plastikowe Rehau mają następujące wady:
- w kontakcie z płomieniem plastik zapala się i uwalnia substancje toksyczne;
- wąski zakres temperatur roboczych;
- materiał topi się po podgrzaniu powyżej 130 stopni;
- ograniczona średnica, maksymalny rozmiar przekroju 63 mm;
- zwężenie kanału na stawach, co prowadzi do zmniejszenia prędkości ruchu wody;
- potrzeba okresowego dokręcania złączek zaciskowych, co nie pozwala na ukryte ułożenie rurociągu.
Rura wykonana z metalu i tworzywa sztucznego to doskonały materiał pod względem technicznym, który pozwala znacznie zaoszczędzić energię i pieniądze podczas organizowania komunikacji do różnych celów.
Znakowanie rur metalowo-plastikowych
Znakowanie na rurach to dekodowanie sposobu ich produkcji, składu i właściwości technicznych. Wartości nanoszone są czarnym tuszem za pomocą zautomatyzowanej drukarki na końcowym etapie produkcji. Napisy biegną na całej długości produktu, nietrudno je znaleźć.
Symbole oznaczeń mają następujące znaczenie:
- PE-R - polietylen;
- PP-R - polipropylen;
- PE-X to usieciowany polietylen na poziomie molekularnym.
Z kolei metody szycia oznaczone są następującymi literami:
- a - nadtlenek;
- b - silan;
- c - przepływ skierowanych elektronów;
- d - związki azowe cząsteczek.
Dodatkowo wskazano projektowe ciśnienie robocze (PN) i średnicę produktu.
Specyfikacje
Główne cechy rur MP:
- średnica zewnętrzna - 16-63 mm;
- długość jednego biegu ciągłego - 50-200 m;
- grubość warstwy aluminium - 0,15-0,6 mm;
- dopuszczalny promień gięcia - 50-550 mm;
- współczynnik rozszerzalności cieplnej - 0,026 mm / m na 1 ºC;
- ciśnienie nominalne - 10-20 bar, w temperaturze odpowiednio 95 ºC i 20 ºC;
- współczynnik przewodzenia ciepła - 0,45 W/mK.
Listy są wartościami średnimi. W przypadku różnych producentów mogą one odbiegać w jednym lub drugim kierunku.
Cechy wyboru produktów rurowych z metalu i tworzywa sztucznego
Integralnym warunkiem wykonania niezawodnego i trwałego obwodu jest zastosowanie w instalacji wysokiej jakości materiału.
Kupując go należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
- Wygląd. Cięcie musi być idealnie okrągłe, powierzchnia równa i jednolita, oznaczenia muszą być wyraźnie zaznaczone.
- Wymiary muszą być zgodne z obowiązującymi normami.
- Grubość warstwy aluminium do układania systemu grzewczego jest nie mniejsza niż 0,4 mm.
- Warstwa zbrojąca jest zgrzewana doczołowo. Takie produkty są mocniejsze i łatwiejsze do zginania.
Zaleca się kupowanie produktów IP w wyspecjalizowanych sklepach. Oryginalny produkt jest uzupełniony o towarzyszące dokumenty od producenta i sprzedawcy. Przestrzeganie zasad doboru materiału eliminuje ryzyko nabycia podróbki niskiej jakości.
Instalacja grzewcza
Ponieważ system grzewczy zawiera gorący płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem, połączenia poszczególnych sekcji obwodu muszą wyróżniać się zwiększoną niezawodnością i wytrzymałością.
Istnieją takie metody dokowania:
- Odpinany. Narożniki, złączki, krzyże, adaptery są wielokrotnego użytku, ponieważ są połączone z gwintem. Dokowanie odbywa się za pomocą nakrętek, tulei zaciskowych i materiału uszczelniającego.
- Pilny. Złączki zaprasowywane tworzą jednoczęściowe połączenie. Dokowanie odbywa się za pomocą cęgów zaciskowych poprzez zainstalowanie złączki i tulei zaciskowej. Ta metoda jest uważana za najbardziej niezawodną i trwałą.
- Kompresja. Połączenie wykonuje się za pomocą złączki, pierścienia zaciskowego i nakrętek złączkowych. Po zmontowaniu konstrukcji dokręca się ją specjalnym kluczem. Wymaga okresowego skręcania w celu skompensowania skurczu plastycznego.
Biorąc pod uwagę fakt, że rury dobrze się wyginają, można zminimalizować liczbę kształtek, wyginając produkty za pomocą budowlanej suszarki do włosów. Minimalny promień gięcia jest podany w dokumentacji dołączonej do produktu.
Połączenie rur metalowo-plastikowych i metalowych
Obwód zbrojonego tworzywa sztucznego można odwrócić od kotła grzewczego lub podłączyć do wspólnego pionu. Do połączenia stosuje się specjalną złączkę, w której jeden koniec wyposażony jest w gwint wewnętrzny, a drugi w podkładkę ślizgową lub tuleję zaciskową. Najpierw produkt jest przykręcany na rurę odgałęzioną z gwintem zewnętrznym, złącze jest uszczelniane taśmą FUM lub kablem. Następnie tuleja jest nasuwana na plastikowy element i dokręcana podkładką oporową. Takie połączenie jest niezawodne, ale wymaga regularnego dokręcania gwintu. W razie potrzeby okucie można wymienić na bardziej zaawansowany produkt.
Rury z tworzyw sztucznych do ogrzewania mają bardzo ograniczone zastosowanie. Dotyczy to zarówno rur metalowo-plastikowych, jak i polipropylenowych. Po pierwsze, aplikacja jest bardzo ograniczona w temperaturze. Zastosowanie jest również ograniczone pod względem średnic. Po drugie, rury metalowo-plastikowe mają znaczne zaniżenie średnicy na kształtkach, a co za tym idzie trudności z obliczaniem średnic i projektowaniem systemów grzewczych. Dotyczy to dużych systemów grzewczych. Również żywotność rur metalowo-plastikowych i rur polipropylenowych jest znacznie przeszacowana przez producenta. W rzeczywistości rury metalowo-plastikowe służą do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę przez 5-12 lat. Polipropylen ściera się i staje się kruchy, a rura ze wzmocnionego tworzywa sztucznego złuszcza się i staje się krucha. Głównym zastosowaniem rur z tworzyw sztucznych są systemy zaopatrzenia w wodę zimną, w niektórych przypadkach w niskich temperaturach do 50C, systemy ciepłej wody, a także systemy grzewcze do domów prywatnych, domków letniskowych, gdzie ciśnienie wynosi do 3kg, a temperatura wzrasta do 70C. Systemy grzewcze „Ciepła podłoga”, w których temperatura chłodziwa nie jest wyższa niż 45C. Również rury metalowo-plastikowe i polipropylenowe są dobrze stosowane w rurociągach technologicznych sprężonego powietrza, ale znowu z zastrzeżeniem, w temperaturach nie niższych niż 0С. Na zimno materiał ten również staje się kruchy i traci swoje właściwości.
Z zastrzeżeniem reżimu temperaturowego, metaloplast doskonale sprawdził się przy okablowaniu wiązkowym. w tym przypadku niedoszacowanie średnicy na kształtkach nie ma znaczenia,