Pompa ciśnieniowa jest wymagana do przetestowania systemu grzewczego po jego zainstalowaniu i uruchomieniu. Sprawdzenie za pomocą takiego urządzenia jest potrzebne nie tylko po pierwszej instalacji. Stosuje się go po wymianie linii do transferu nośnika ciepła i jego części pomocniczych, a także przed rozpoczęciem każdego sezonu grzewczego. Pompa do obciskania rur grzewczych pomaga we wczesnym stadium identyfikować usterki, w tym obecność korozji i uszkodzenia elementów łączących. Urządzenia tego typu są podzielone na kilka odmian i mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie.
Jak działa pompa ciśnieniowa
Podczas pracy urządzenia wzrasta ciśnienie w systemie grzewczym, co umożliwia ocenę jego wydajności. W zależności od typu urządzenia istnieją dwa sposoby na wytworzenie ciśnienia: pompowanie powietrza lub napełnianie cieczą. Druga opcja jest stosowana znacznie częściej, ponieważ metoda powietrzna nie pozwala na wysokiej jakości test rur zagniatanych. Podczas pracy do układu podawany jest płyn, po czym urządzenie pozostawia się w stanie gotowości na kilka godzin. Pompa do prób ciśnieniowych system grzewczy działa zgodnie ze standardowym schematem. Po podłączeniu potrzebujesz:
- napełnić odcinek rury, który ma być testowany cieczą lub powietrzem (jeśli nie cały system jest testowany, niezbędna część jest ograniczona za pomocą zaworów odcinających);
- zwiększyć ciśnienie do pożądanego poziomu, monitorując dane za pomocą manometru;
- po zaciśnięciu przez kilka godzin weź wskaźniki systemowe i porównaj je z danymi początkowymi;
- jeśli początkowe dane różnią się od aktualnych, sprawdź system pod kątem nieszczelności lub nieszczelności.
Jeśli po sprawdzeniu za pomocą zaciskarki zostaną znalezione usterki w systemie grzewczym, należy je wyeliminować. Następnie procedura testowa jest powtarzana, aby upewnić się, że rury działają.
Rodzaje pomp
Zagniatarka lub prasa do zaciskania ogrzewania może być ręczna lub elektryczna, w zależności od rodzaju napędu. Ogranicznik przepięć jest profesjonalnym narzędziem konstrukcyjnym przeznaczonym do sprawdzania i płukania instalacji, zespołów, zespołów i drobnych elementów instalacji. Zgodnie z zasadą działania pompy dzielą się na membranowe, tłokowe lub obrotowe. Przy wyborze odpowiedniego urządzenia warto zastanowić się nad potrzebami i rodzajem testowanego systemu.
Prasa ręczna
Urządzenia ręczne są niedrogie, lekkie, nie sprawiają problemów podczas transportu i eksploatacji. Ciśnienie robocze urządzeń nie przekracza 500 atmosfer. Uzupełnieniem pomp jest zbiornik, wbudowany manometr i specjalne węże. Kupujący wolą wybierać ręczne opcje budżetu, ponieważ w tym przypadku możliwe jest uzyskanie samego urządzenia i dodatkowego wyposażenia. Główną wadą takich operatorów ciśnieniowych jest niska wydajność. Ze względu na swoją prostą konstrukcję są używane do niewielkich nakładów pracy lub w odcinkach rurociągów, gdzie nie ma zasilania ani zasilania w wodę.
Elektryczny
Sprężarka elektryczna przeznaczona do prób ciśnieniowych systemu grzewczego ma wysoką wydajność.Główną zaletą pomp tego typu jest dobre ciśnienie robocze i obecność napędu elektrycznego, dzięki czemu specjalista praktycznie nie może uczestniczyć w procesie. Pompy elektryczne są dość mobilne, pomimo dużej wagi, ale mają też wady, na przykład zwiększone zapotrzebowanie na energię i wysokie koszty. Nadają się do automatycznego wtrysku płynu i testowania szczelności systemów zamkniętych. Jest to najlepszy wybór do rurociągów, zbiorników, urządzeń wodno-kanalizacyjnych i grzewczych do ogrzewania pomieszczeń.
Charakterystyka zaciskarek
Prasy hydrauliczne lub standardowe prasy do zagniatania rurociągów działają zgodnie ze standardową zasadą. Podczas pracy zasysają ciecz, jeśli to nie wystarczy, koniec pompy opuszcza się do pojemnika do końca. W niektórych modelach urządzeń znajdują się specjalne zbiorniki, które znacznie ułatwiają procedurę prasowania ogrzewania. Podczas pracy pomp ręcznych ciśnienie w układzie jest ograniczone do 500 atmosfer. Mogą pracować na zwykłej wodzie, płynie niezamarzającym lub oleju hydraulicznym.
Urządzenia mogą mieć rozmiary standardowe lub miniaturowe. Miniwarianty mogą służyć do pomiaru on-line ciśnienia i szczelności poszczególnych elementów. Urządzenia ręczne idealnie nadają się do testowania hydraulicznego maszyn, mechanizmów, kotłów i rurociągów. Opcje elektryczne są wygodniejsze i mogą wytrzymać najwyższy możliwy poziom ciśnienia generowanego przez pompę. Urządzenia tego typu wyposażone są w napęd elektryczny oraz wyłącznik z lampką sygnalizacyjną.
Jak dokonać właściwego wyboru
Przy wyborze pompy należy wziąć pod uwagę całkowitą wydajność systemu, który jest poddawany procedurze oraz częstotliwość prób ciśnieniowych. Na rynku dostępne są modele różnych marek, które trzeba wybrać w zależności od ich rodzaju. Modele ręczne mają uproszczoną konstrukcję, nie są skomplikowane i niedrogie. Jednak aby stworzyć odpowiedni poziom ciśnienia podczas pracy z nimi, musisz poświęcić więcej czasu, w przeciwieństwie do pomp napędzanych elektrycznie. Instrumenty różnią się czasem działania i są w stanie dostarczać wyniki z różną dokładnością, na którą ma wpływ moc konkretnego modelu.
Jeśli podczas zabiegu używana jest pompa o małej mocy, wykonanie testu zajmie więcej czasu, ponieważ takie urządzenia są powoli napełniane wodą. Konieczny jest wybór operatora ciśnienia, biorąc pod uwagę wymiary sprawdzanego systemu rurociągów. Jeśli mówimy o prywatnym domu, możesz kupić specjalną dmuchawę, która przepuszcza 2-3 litry płynu na minutę. W budynkach wielopiętrowych i sieciach grzewczych stosuje się pompy obiegowe, aby zapewnić ciągły ruch płynu w systemie.
Instalacja i zastosowanie pompy
Prasy i prasy hydrauliczne różnych kalibrów służą do testowania instalacji grzewczych i wodociągowych oraz instalacji wodno-kanalizacyjnych. Za ich pomocą sprawdzana jest integralność poszczególnych sekcji i identyfikowane są różne awarie. Przede wszystkim podczas uruchamiania systemu przeprowadzane są testy z pomocą operatora ciśnienia. Podczas montażu elementów wykonanych z polipropylenu, polietylenu lub metaloplastiku w punktach mocowania mogą powstawać szczeliny. W przyszłości każde z tych miejsc może spowodować wyciek podczas pracy.
Pompa może szybko zidentyfikować obszary o wysokim ryzyku wycieku. Wewnątrz systemu wytwarzane jest ciśnienie na poziomie znacznie wyższym niż maksymalne ciśnienie robocze. Jeśli rury są w stanie wytrzymać to przez kilka godzin, oznacza to, że będą działać przez długi czas w trybie normalnym. Pompa pomaga również ocenić jakość wykonanych prac naprawczych.Wszystkie elementy rurociągu, na przykład piony, należy sprawdzić przed uruchomieniem, zmuszając je do pracy w warunkach zwiększonego ciśnienia. Przed pracą konieczne jest przygotowanie systemu, jeśli jest autonomiczny, konieczne będzie wyłączenie generatora ciepła.
W systemie nieautonomicznym sprawdzany obszar jest odcinany kranami. Ważne jest, aby upewnić się, że chłodziwo zostało spuszczone. Po napełnieniu obwodu instalacji wodą podgrzaną do temperatury nie wyższej niż 45 stopni, podczas procesu napełniania powietrze będzie stopniowo wychodzić. W kolejnym etapie podłącza się sprężarkę do próby ciśnieniowej, ciśnienie doprowadzane jest do znaku roboczego i obszar jest sprawdzany pod kątem uszkodzeń. Następnie ciśnienie jest stopniowo zwiększane i pozostawiane na pożądanym poziomie przez 10-15 minut. Poziom ciśnienia jest regulowany za pomocą manometru. Wszystkie miejsca są sprawdzane pod kątem wycieków, grzejników, armatury i ścian rur, sprawdzana jest przydatność wszystkich kranów i zaworów.
Prewencyjne testy ciśnieniowe systemów pozwalają zapobiegać ewentualnym wyciekom i wypadkom, identyfikować i eliminować uszkodzenia na wczesnym etapie. Prasa hydrauliczna ręczna lub elektryczna do zaciskania rurociągów dodatkowo pomaga określić stopień zużycia rur oraz przewidywany termin ich wymiany.
Wszystkie niedociągnięcia są rejestrowane, na podstawie wyników audytu przygotowywana jest ustawa. Dokument ten rejestruje okres, w którym system był testowany i wskazuje jego poziom. Niezbędne jest również wskazanie rodzaju kontroli, która może być pierwotna, rutynowa, prewencyjna lub awaryjna w przypadku nagłego wycieku lub innej awarii.
