Funkcje zaciskania ciepłych podłóg własnymi rękami

Przed położeniem drewnianej okładziny i wylaniem wylewki betonowej dociska się ogrzewanie podłogowe. Testy hydrauliczne pozwalają określić gotowość systemu do pracy, w celu wykrycia ewentualnych usterek. Kontrolę przeprowadza się za pomocą rozdzielacza, zaworów kulowych, zaworów spustowych i napełniających.

Pojęcie i cel zaciskania

Montaż ogrzewania podłogowego wymaga wysokiej jakości systemu - rur bez wad i nieszczelności. Testy ciśnieniowe to tworzenie nadciśnienia, które pozwala wykryć przerwy w połączeniach i ukryte problemy z rurami. Pod koniec pracy możesz poprawić istniejące problemy i wypełnić jastrych.

Testowanie rurociągu pod ciśnieniem jest konieczne, aby sprawdzić:

• ukryte wady fabryczne rur;
• wytrzymałość i integralność obudów grzejników, wymienników ciepła, elementów wzmacniających;
• jakość elementów złącznych;
• zasuwy, zasuwy, manometry i krany.

Dzięki złożonym środkom możesz sprawdzić jakość zaopatrzenia w ciepłą wodę, odpływ kanalizacji, dobrze.

Naciskanie można wykonywać w trybie niepodłączonego kotła lub gdy jedno pomieszczenie jest gotowe.

Technologia zaciskania

Aby nie demontować podłogi ogrzewanej wodą, przed uruchomieniem można stworzyć warunki podwyższonego ciśnienia. Testy są również przeprowadzane po montażu w celu określenia wycieków, pęknięć i skorodowanych obszarów. Procedura składa się z próby ciśnieniowej i płukania linii, sprawdzenia i wymiany jednostek, przywrócenia powłoki izolacyjnej. W zależności od stanu komunikacji możesz wybrać odpowiednią technologię.

Korzystanie z wody

Przed dociśnięciem ciepłej podłogi zainstaluj skrzynkę kolektora i podłącz obwody wodne do ogrzewania. Układ napełniany jest wodą z zaworu zasilającego - zaślepki nakręcane są na kolektor powrotny, w trybie zasilania zawór jest doprowadzony do pozycji otwartej. Płyn wpływa do przewodu, wypierając powietrze przez otwór wentylacyjny, o czym świadczy syk.

W celu odpowietrzenia mas powietrza otwiera się zawór powrotny jednego lub więcej obwodów. Czynności należy powtarzać, aż powietrze zostanie wypompowane z rur. Pod koniec odpowietrzania zawór wlotowy kolektora jest zamknięty.

Metoda hydrauliczna jest również podzielona na kilka typów.

Kontrola kontrolna produkowane ze stopniowym wzrostem temperatury pracy. Początkowo do obwodu dostarczana jest woda +20 stopni, po kilku godzinach wskaźnik temperatury wzrasta o 5 stopni. Następnie sprawdzane są połączenia, zewnętrzne odcinki rurociągu i punkty mocowania.

W przypadku nieszczelności woda jest spuszczana z systemu, a usterki są usuwane. Po ponownym doprowadzeniu chłodziwa i osiągnięciu żądanej temperatury system nie jest eksploatowany przez 2 dni. Awarie określa się wizualnie, reżim temperatury obniża się do stanu chłodnego, a następnie wylewa się jastrych.

Wtrysk nadciśnieniowy stworzony przez wypełnienie linii zimną wodą.Parametry ciśnienia powinny przekraczać normę 1,5-2 razy. Zawory są zamknięte, obwód nie pracuje przez 24 godziny.

W tym czasie woda wypływa z pękniętych rur lub połączeń. Uszkodzone obszary są określane wizualnie. Naprawa rozpoczyna się po usunięciu chłodziwa. Po zakończeniu pracy przeprowadzana jest ponowna kontrola i system jest napełniany.

Optymalny wskaźnik ciśnienia wynosi od 2,3 do 2,8 atm.

Testowanie ciśnienia powietrza

Procedurę zaciskania instalacji ogrzewania podłogowego powietrzem wykonuje się, gdy nie ma możliwości ich przetestowania wodą. Aby wytworzyć nadciśnienie, stosuje się sprężarkę podłogową, pompę samochodową lub opryskiwacz z manometrem. Technologia wtłaczania powietrza realizowana jest w następujący sposób:

1. Sprawdzenie stanu żurawi. Są hermetycznie zamknięte.
2. Usunięcie automatycznego odpowietrznika, zainstalowanie w jego miejsce tymczasowej zaślepki.
3. Podłączanie urządzenia dostarczającego ciśnienie. Wąż jest podłączony przez złączkę, a następnie kran.
   
4. Tworzenie zwiększonego ciśnienia. Pracują tylko z rurami, obszar od kolektora do kotła nie jest badany, aby nie uszkodzić urządzeń grzewczych.
5. Zamykanie zaworu po osiągnięciu wymaganego ciśnienia. Linia pozostaje w stanie odebranym przez 24 godziny. Wskaźnik ciśnienia jest stale monitorowany.
6. Kontrola i usuwanie uszkodzeń. Nieszczelne połączenia są traktowane wodą z mydłem. Bańki mydlane wskazują na potrzebę naprawy.
7. Jeśli próba ciśnieniowa zakończy się pomyślnie, powietrze pozostaje w komunikacji do momentu wylania jastrychu.

Jeżeli system pracuje pod ciśnieniem od 1,5 do 2 atm., należy przeprowadzić test pod ciśnieniem od 4 do 5 atm.

Niuanse wyboru technologii

Aby prawidłowo docisnąć ogrzewanie podłogowe, należy wziąć pod uwagę cechy rurociągu. W obecności złączek metalowo-plastikowych test przeprowadza się zimną wodą pod ciśnieniem do 6 barów i pozostawia na jeden dzień. W przypadku braku zmian ciśnienia wykonuje się jastrych.

Rura polietylenowa jest testowana pod ciśnieniem 2 razy większym niż ciśnienie robocze, ale nie mniejszym niż 6 barów. 30 minut po spadku wskaźnika przywracana jest wartość robocza.

Przed rozpoczęciem napełniania płynu chłodzącego kontrolę przeprowadza się dwukrotnie. Po jego zakończeniu wskaźnik ciśnienia powraca do stanu pierwotnego, rury są utrzymywane przez co najmniej 48 godzin. Wskaźnik poniżej 1,5 bara wskazuje na pomyślny test, stan ogrzewania.

Po próbie ciśnieniowej wody należy wykonać przeróbki. Do komunikacji wpompowywany jest gorący płyn chłodzący, który jest stopniowo podgrzewany. Obwód funkcjonuje w ten sposób przez kilka dni. Kiedy powstają nieszczelności, połączenia są dokręcane. Jeśli system jest sprawny, woda w rurach jest chłodzona i ponownie pompowana bez spadku wskaźnika ciśnienia.

Testowanie ciśnienia powietrza jest najlepszą opcją w zimnych porach roku, ponieważ z nadejściem zimnego trzasku woda może zamarznąć i pęknąć rury.

Proces testowania ciśnienia wody

Zastosowanie metody hydraulicznej zapewnia ciśnienie do 6 bar, ale w rzeczywistości wskaźnik w układzie to 3 bary. Do uzyskania optymalnego poziomu używa się kilku urządzeń.

Operator Ciśnienia - Sprzęt Profesjonalny

Producenci produkują modele ręczne i elektryczne, których główną różnicą jest koszt. Zaleca się, aby rzemieślnik domowy używał ręcznego zaciskarki:

1. Wąż urządzenia jest podłączony do systemu, woda wlewa się do specjalnego pojemnika.
2. Pompowanie odbywa się w trybie ręcznym z okresowym otwieraniem i zamykaniem zaworu.

Pracując z elektrycznym ciśnieniomierzem, będziesz musiał podłączyć go do systemu zaopatrzenia w wodę lub zbiornika na wodę. Dalsze czynności przeprowadzane są zgodnie z instrukcjami producenta.

Opryskiwacz ogrodowy

Urządzenie dobierane jest zgodnie z parametrami ciśnienia roboczego wskazanymi na korpusie lub w paszporcie. W procesie korzystania z opryskiwacza potrzebujesz:

1. Wlej wodę do zbiornika.
2. Podłącz wąż urządzenia do zaworu zasilającego.
3. Wytworzyć ciśnienie od 4 do 6 barów - do tego wystarczy jeden pełny zbiornik.
4. Pompuj ręcznie, aż do osiągnięcia wymaganego ciśnienia.

Jeden napełniony pojemnik wystarcza na jeden obwód.

Pompa wibracyjna z głęboką studnią

Urządzenia wytwarzają nacisk do 6 atm., dlatego doskonale nadają się do zaciskania. Praca wykonywana jest z asystentem - jedna osoba otwiera krany, a druga monitoruje pompę. Wąż wibratora jest podłączony do kolektora.

Pompa jest uruchamiana po otwarciu zaworu. Wąż powrotny jest podłączony do kompletnego pojemnika. Po całkowitym odpowietrzeniu obwodu zawór zwrotny zostaje zamknięty. Następnie należy monitorować wskaźnik manometru, aż pojawi się ciśnienie do 6 atm. Następnie kurek zasilający zamyka się i jednocześnie włącza się pompa.

Maksymalny poziom spadku ciśnienia podczas próby ciśnieniowej dla rur metalowo-plastikowych wynosi 0,2 atm., dla rur polietylenowych - 0,5 atm.

Weryfikacja i uruchomienie testowe

Po złożeniu systemu musisz sprawdzić jego funkcjonalność i wyeliminować wady instalacji. Kontrola jest przeprowadzana na końcu płukania i napełniania płynem chłodzącym. Jeśli się powiedzie, system działa w trybie testowym.

Metody testowania

Możesz znaleźć wady w instalacji ogrzewania podłogowego i sprawdzić komunikację w następujący sposób:

• Uruchom w temperaturze roboczej. Wskaźnik podnosi się stopniowo do 20 stopni, a po 2-3 godzinach o kolejne 5 stopni. W przypadku wycieku system zatrzymuje się, awarie są eliminowane. Chłodziwo doprowadza się do temperatury projektowej, linia jest utrzymywana przez 2-3 dni.
• Testy nadciśnieniowe. Woda działa w standardowej temperaturze, ale ciśnienie wzrasta 1,5-2 razy. Jeśli spadnie o nie więcej niż 1,5 bara, nie ma wycieku.
• Testy ciśnieniowe na sucho. Powietrze pompowane jest do rurociągu pod ciśnieniem 2-3 razy wyższym niż norma. Prace wykonuje się przed wylaniem jastrychu o projektowanej temperaturze wody.

Próba ciśnienia powietrza nie nadaje się do ogrzewania podłogowego z płynem niezamarzającym ze względu na jego zwiększoną płynność.

Sekwencja uruchomienia testowego

Przed ukryciem konturów pod jastrychem wykonywany jest testowy przebieg systemu:

1. Zawory są zamknięte do rozdzielacza i zorganizowany jest obieg strefy „kocioł – kolektor”. Kocioł grzewczy jest podłączony, ale nie na maksymalnej mocy, a pompa obiegowa. Punkty mocowania są sprawdzane.
2. Zawory obwodu otwierają się. Po rozgrzaniu kotła różnica temperatur pomiędzy strefą zasilania i powrotu powinna wynosić 5-10 stopni.
3. Drugi obwód otwiera się, o czym świadczy syk.
4. Reżim temperaturowy ciepłych podłóg jest doprowadzony do maksymalnie 60 stopni, jeśli jest to jedyne źródło ciepła.
5. W obecności połączonego systemu grzewczego tryb temperatury roboczej jest ustawiany na termostatach.
6. System ma maksymalną temperaturę 6 godzin.

Wylewanie jastrychu rozpoczyna się dopiero po próbie ciśnieniowej i uruchomieniu próbnym.

Funkcje zaciskania „zrób to sam”

Istnieje możliwość sprężenia podłogi ogrzewanej wodą wykonaną ręcznie metodą hydrauliczną lub pneumatyczną.

1. Przygotowanie uwzględniające rodzaj powłoki. W przypadku jastrychu betonowego przed wylaniem przeprowadza się próbę ciśnieniową. W przypadku powierzchni styropianowej lub drewnianej - ale zamknięcie głównej instalacji grzewczej sklejką lub płytą gipsowo-kartonową.
2. Testowanie komunikacji. Wszystkie obiegi grzewcze są podłączone do rozdzielacza i indywidualnie testowane. Obszary są wypełnione wodą, dopóki powietrze nie zostanie całkowicie usunięte. Do regulacji stosuje się zawory zwrotne i zasilające.
3. Testowanie na zimno komunikacji metal-plastik.Może być wykonany z zimnym płynem chłodzącym o ciśnieniu 6 bar, a system może być przechowywany przez 24 godziny. Jeśli ciśnienie nie wzrosło, linia działa prawidłowo.
4. Kontrola rur polietylenowych. System jest obciążony ciśnieniem 2 razy wyższym od ciśnienia standardowego, ale nie mniej niż 6 barów. Po 30 minutach wskaźnik zostaje przywrócony. Operację przeprowadza się trzykrotnie, następnie ciśnienie wprowadza się w tryb próby ciśnieniowej i pozostawia na 24 godziny. Jeśli odczyt spadł o mniej niż 1,5 bara, system działa prawidłowo.

Dodatkowe testy wykonuje się poprzez wstrzyknięcie ciśnienia nośnika ciepła o temperaturze 81-86 stopni przez 30 minut. W tym czasie okucia są sprawdzane, jeśli są poluzowane, są dokręcane.

Przed uruchomieniem podłogi ogrzewanej wodą konieczne jest napełnienie jej płynem chłodzącym. Linia jest stopniowo doprowadzana do trybu temperatury roboczej, ze wstępnymi próbami ciśnieniowymi. Praca pozwala zidentyfikować awarie, wycieki, wady instalacji.