Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych jest warunkiem wstępnym ochrony zdrowia pracowników i bezpieczeństwa urządzeń

W zimnych porach autonomiczne ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych zapewnia pracownikom przedsiębiorstwa komfortowe warunki pracy. Normalizacja reżimu temperaturowego ma również korzystny wpływ na bezpieczeństwo budynków, maszyn i urządzeń. Systemy grzewcze, przed którymi stoi jedność zadania, mają różnice technologiczne. Niektórzy używają kotłów na gorącą wodę do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, podczas gdy inni używają grzejników kompaktowych. Rozważ specyfikę ogrzewania przemysłowego i skuteczność wykorzystania różnych systemów.

Wymagania dotyczące ogrzewania pomieszczeń przemysłowych

W niskich temperaturach ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych, zgodnie z wymogami ochrony pracy, powinno odbywać się w przypadkach, gdy czas spędzony tam przez pracowników przekracza 2 godziny. Jedynymi wyjątkami są lokale, w których nie jest konieczna stała obecność ludzi (np. rzadko odwiedzane magazyny). Nie nagrzewają również konstrukcji, będąc wewnątrz, co jest równoznaczne z prowadzeniem prac na zewnątrz budynków. Jednak i tutaj konieczne jest zapewnienie obecności specjalnych urządzeń dla pracowników grzewczych.

Ochrona pracy nakłada szereg wymagań sanitarnych i higienicznych dotyczących ogrzewania pomieszczeń przemysłowych:

• ogrzewanie powietrza wewnątrz pomieszczeń do komfortowej temperatury;
• możliwość regulacji temperatury ze względu na ilość uwolnionego ciepła;
• niedopuszczalność zanieczyszczenia powietrza szkodliwymi gazami i nieprzyjemnymi zapachami (szczególnie przy ogrzewaniu piecowym pomieszczeń przemysłowych);
• celowość łączenia procesu ogrzewania z wentylacją;
• zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego;
• niezawodność systemu grzewczego podczas pracy i łatwość naprawy.

Poza godzinami pracy temperaturę w ogrzewanych pomieszczeniach można obniżyć, ale nie mniej niż +5 ° С. Jednocześnie ogrzewanie przemysłowe musi mieć wystarczającą moc, aby mieć czas na przywrócenie normalnego reżimu temperatury przed rozpoczęciem zmiany roboczej.

Obliczanie autonomicznego ogrzewania pomieszczeń przemysłowych

Przy obliczaniu autonomicznego ogrzewania zakładu produkcyjnego zakłada się, że w warsztacie, garażu lub magazynie powinna być utrzymywana stała temperatura bez większych zmian. W tym celu budowana jest centralna kotłownia, a grzejniki do pomieszczeń przemysłowych są instalowane w obszarze roboczym. Jednak w niektórych przedsiębiorstwach istnieje potrzeba stworzenia oddzielnych stref o różnych temperaturach powietrza. W pierwszym z tych przypadków oblicza się wykorzystanie instalacji centralnego ogrzewania, aw drugim – wykorzystanie miejscowych grzejników.

W praktyce obliczenia systemu ogrzewania pomieszczenia produkcyjnego powinny opierać się na następujących kryteriach:

• powierzchnia i wysokość ogrzewanego budynku;
• straty ciepła przez ściany i dachy, okna i drzwi;
• straty ciepła w systemie wentylacyjnym;
• zużycie ciepła na potrzeby technologiczne;
• moc cieplna jednostek grzewczych;
• racjonalność korzystania z jednego lub innego rodzaju paliwa;
• warunki układania rurociągów i kanałów powietrznych.

Na tej podstawie określa się zapotrzebowanie na energię cieplną w celu utrzymania optymalnej temperatury. Dokładniejsze obliczenia systemów grzewczych dla pomieszczeń przemysłowych ułatwiają zastosowanie specjalnych tabel obliczeniowych. W przypadku braku danych dotyczących właściwości termotechnicznych budynku, zużycie ciepła należy określić w przybliżeniu zgodnie z określonymi charakterystykami.

Dokonując wyboru spośród różnych typów przemysłowych systemów grzewczych, należy wziąć pod uwagę specyfikę produkcji, obliczenia ciepłownicze, koszt i dostępność paliwa – a na tym konstruować studia wykonalności. Systemy typu podczerwonego, wodnego, powietrznego i elektrycznego w pełni odpowiadają autonomicznemu ogrzewaniu nowoczesnych pomieszczeń przemysłowych.

Ogrzewanie na podczerwień pomieszczeń przemysłowych

Aby stworzyć niezbędny komfort cieplny na stanowiskach pracy, często stosuje się ogrzewanie na podczerwień pomieszczeń przemysłowych. Promienniki podczerwieni (IR) o działaniu lokalnym są instalowane głównie w warsztatach i magazynach o powierzchni do 500 m² i z wysokimi sufitami. W każdym z tych urządzeń generator ciepła, grzałka i powierzchnia wydzielania ciepła są połączone strukturalnie.

Zalety ogrzewania podczerwienią pomieszczeń przemysłowych:

• jest tylko ogrzewanie podłogi, ścian, wyposażenia warsztatu i bezpośrednio osoby pracujące w pomieszczeniu;
• powietrze nie nagrzewa się, co oznacza zmniejszenie zużycia energii cieplnej;
• pył nie unosi się w powietrze, co jest szczególnie ważne dla przedsiębiorstw z branży elektronicznej, spożywczej i inżynierii precyzyjnej;
• koszty projektowania i instalacji ogrzewania są zminimalizowane;
• promienniki podczerwieni nie zajmują użytecznej przestrzeni.

Promienniki IR dzielą się na stacjonarne i przenośne oraz w zależności od miejsca montażu na sufitowe, ścienne i podłogowe. W razie potrzeby oddziaływując na poszczególne stanowiska pracy, zastosować kierunkowe promieniowanie podczerwone za pomocą małych grzejników ściennych. Ale jeśli na suficie hali produkcyjnej zamontujesz ogrzewanie na podczerwień, ogrzewanie będzie równomierne na całej powierzchni. Często układają też ciepłe podłogi w oparciu o panele z wbudowanymi promiennikami IR, ale przy takim systemie wzrasta zużycie energii elektrycznej.

Przedsiębiorstwa stosują również ogrzewanie gazowe na podczerwień pomieszczeń przemysłowych. Takie urządzenia grzewcze zasilane są gazem ziemnym, który jest tańszy od prądu. Za główną zaletę gazowych emiterów podczerwieni uważa się ich opłacalność.

Emitery do systemów ogrzewania gazowego na podczerwień w pomieszczeniach przemysłowych są produkowane w kilku typach:

• wysoka intensywność (światło) o temperaturze wymiany ciepła 800–1200 ° С;
• niska intensywność (ciemna) o temperaturze 100–550 ° С;
• niskotemperaturowy o temperaturze 25-50 ° C).

Ograniczeniem w stosowaniu przemysłowych promienników podczerwieni jest wymóg, aby nie umieszczać ich w pomieszczeniach o wysokości sufitu poniżej 4 m.

Ogrzewanie wodne pomieszczeń przemysłowych

Jeśli w przedsiębiorstwie stosowany jest system ogrzewania wody, do jego budowy należy wybudować specjalną kotłownię, ułożyć system rurociągów i zainstalować grzejniki w pomieszczeniach produkcyjnych. Oprócz głównych elementów system zawiera również środki zapewniające funkcjonalność, takie jak zawory odcinające, manometry itp.Aby utrzymać system podgrzewania wody w pomieszczeniach przemysłowych, konieczne jest ciągłe utrzymywanie specjalnego personelu.

Zgodnie z zasadą swojego urządzenia ogrzewanie wodne pomieszczeń przemysłowych to:

• jednorurowy - tutaj niemożliwa jest regulacja temperatury wody, ponieważ wszystkie grzejniki do pomieszczeń przemysłowych są instalowane szeregowo;
• dwururowy - kontrola temperatury jest dopuszczalna i odbywa się za pomocą termostatów na grzejnikach zainstalowanych równolegle.

Kotły grzewcze służą jako generatory ciepła dla systemu podgrzewania wody. Według rodzaju zużywanego paliwa są to: gaz, paliwo płynne, paliwo stałe, elektryczne, kombinowane. Do ogrzewania małych pomieszczeń przemysłowych stosuje się piece z obiegiem wody.

Konieczny jest wybór rodzaju kotła w oparciu o potrzeby i możliwości konkretnego przedsiębiorstwa. Na przykład możliwość podłączenia do sieci gazowej będzie zachętą do zakupu kotła gazowego. W przypadku braku gazu ziemnego preferowana jest jednostka wysokoprężna lub ulepszona jednostka na paliwo stałe. Elektryczne kotły grzewcze do pomieszczeń przemysłowych są dość często stosowane, ale tylko w małych budynkach.

W szczycie sezonu grzewczego mogą wystąpić awarie lub awarie instalacji gazowych i energetycznych, dlatego wskazane jest posiadanie w przedsiębiorstwie alternatywnego urządzenia grzewczego.

Kotły kombinowane do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych są znacznie droższe, ale są wyposażone w kilka rodzajów palników: rgaz-drewno, gaz-diesel, a nawet gaz-diesel-elektryczność.

Ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych

System ogrzewania powietrznego w każdym konkretnym przedsiębiorstwie przemysłowym może być stosowany jako główny lub pomocniczy. W każdym razie instalacja ogrzewania powietrznego w warsztacie jest tańsza niż ogrzewanie wodne, ponieważ nie ma potrzeby instalowania drogich kotłów do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, układania rurociągów i instalowania grzejników.

Zalety systemu ogrzewania powietrznego dla zakładu produkcyjnego:

• zapisywanie obszaru obszaru roboczego;
• efektywne energetycznie zużycie zasobów;
• jednoczesne ogrzewanie i oczyszczanie powietrza;
• równomierność ogrzewania pomieszczeń;
• bezpieczeństwo dla dobrego samopoczucia pracowników;
• brak ryzyka przecieków i zamarznięcia systemu.

Ogrzewanie powietrzne zakładu produkcyjnego może być:

• centralny - z pojedynczą jednostką grzewczą i rozgałęzioną siecią kanałów powietrznych, którymi ogrzane powietrze jest rozprowadzane po całym warsztacie;
• lokalny - nagrzewnice powietrza (nagrzewnice powietrzne, opalarki, kurtyny powietrzne) znajdują się bezpośrednio w pomieszczeniu.

W scentralizowanym systemie ogrzewania powietrza w celu obniżenia kosztów energii zastosowano rekuperator, który częściowo wykorzystuje ciepło powietrza wewnętrznego do ogrzewania świeżego powietrza z zewnątrz. Systemy lokalne nie rekuperują się, ogrzewają jedynie powietrze wewnętrzne, ale nie zapewniają dopływu powietrza zewnętrznego. Nagrzewnice powietrzne ścienno-sufitowe mogą służyć do ogrzewania poszczególnych stanowisk pracy, a także do suszenia dowolnych materiałów i powierzchni.

Dając pierwszeństwo ogrzewaniu powietrznemu pomieszczeń przemysłowych, kierownicy zakładów poszukują oszczędności poprzez znaczne obniżenie kosztów kapitałowych.

Ogrzewanie elektryczne pomieszczeń przemysłowych

Wybierając metodę ogrzewania elektrycznego, należy rozważyć dwie opcje ogrzewania pomieszczeń warsztatowych lub magazynowych:

• stosowanie elektrycznych kotłów grzewczych do pomieszczeń przemysłowych;
• za pomocą przenośnych grzejników elektrycznych.

W niektórych przypadkach może być wskazane zainstalowanie małych piekarników elektrycznych do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych o niewielkiej powierzchni i wysokości sufitu.

Kotły elektryczne mają sprawność do 99%, ich praca jest w pełni zautomatyzowana dzięki obecności programowalnego sterowania. Oprócz pełnienia funkcji grzewczej kocioł może służyć jako źródło zaopatrzenia w ciepłą wodę. Zapewniona jest absolutna czystość powietrza, ponieważ nie dochodzi do emisji produktów spalania. Liczne zalety bojlerów elektrycznych neguje jednak zbyt wysoki koszt zużywanej przez nie energii elektrycznej.

Konwektory elektryczne mogą z powodzeniem konkurować z kotłami elektrycznymi w dziedzinie przemysłowego ogrzewania pomieszczeń. Istnieją konwektory elektryczne z konwekcją naturalną, a także z wymuszonym dopływem powietrza. Zasada działania tych kompaktowych urządzeń polega na możliwości ogrzewania pomieszczeń za pomocą wymiany ciepła. Powietrze przechodzi przez elementy grzejne, wzrasta jego temperatura, a następnie wykonuje zwykły cykl cyrkulacji wewnątrz pomieszczenia.

Wady konwektorów elektrycznych: nadmiernie wysuszyć powietrze, nie zaleca się ogrzewania pomieszczeń z wysokimi sufitami.

Promiennikowe panele grzewcze były w stanie wykazać się doskonałymi właściwościami oszczędzania energii w stosunkowo krótkim czasie. Zewnętrznie przypominają konwektory, ale ich różnica przejawia się w specjalnej konstrukcji elementu grzejnego. Uważa się, że zaletą elektrycznych paneli promiennikowych jest ich właściwość do oddziaływania na przedmioty w pomieszczeniu, bez niepotrzebnego ogrzewania powietrza. Automatyczne termostaty pomagają utrzymać ustawioną temperaturę.

Niezależnie od tego, który z systemów grzewczych pomieszczeń przemysłowych zdecyduje się zainstalować właściciel firmy, jego głównym zadaniem powinna pozostać troska o zdrowie i wydajność całego personelu firmy.