Decydując się na projekt domu, deweloper przystępuje do wyboru materiału budowlanego do budowy ścian. Bloki styropianowe są stosunkowo niedawno aktywnie wykorzystywane w budownictwie niskim, chociaż istnieją na rynku od ponad dwóch dekad. Powodem jest konserwatyzm przemysłu i nieufność do pianki stosowanej jako wypełniacz. Praca z materiałami budowlanymi implikuje znajomość ich cech i zasad użytkowania.
Co to jest beton styropianowy
Rozważany materiał budowlany należy do szczególnie lekkiej klasy betonu o porowatej strukturze, wykonanego na spoiwie cementowym i wypełniaczu z granulatu styropianowego.
W zależności od klasy wytrzymałości zmienia się stosunek składników. Płukany piasek rzeczny lub kwarc z kamieniołomów wprowadza się do składu produktów do murowania ścian nośnych.
Szereg zastosowań
Produkty muszą być zgodne z GOST R 51263-2012. „Beton styropianowy. Warunki techniczne ”.
Dokument określa charakterystykę techniczną i sposoby wykorzystania wyrobów monolitycznych lub prefabrykowanych.
Główne kierunki użytkowania:
- wznoszenie ścian nośnych w zabudowie niskiej;
- izolacja ścian zewnętrznych;
- izolacja termiczna podłóg i stropów płytami lub poprzez wypełnienie jastrychu;
- produkcja nadproży do otworów okiennych i drzwiowych;
- budowa przegród wewnętrznych.
Przy budowie ścian należy wziąć pod uwagę klasę wytrzymałości bloczków.
Właściwości materiału
Parametry techniczne gotowych produktów:
- stopień gęstości - od D150 do D600;
- klasa wytrzymałości na ściskanie - od M2 do B2,5;
- klasa mrozoodporności - F35 – F300;
- współczynnik przewodzenia ciepła - 0,052-0,14 W / (m * oC).
Bloki osiągają pełną wytrzymałość po 28 dniach od wyprodukowania.
Pozytywne właściwości i wady
Dwudziestoletnie doświadczenie użytkowania dowiodło pozytywnych właściwości plastikowych klocków:
- redukcja kosztów ogrzewania dzięki niskiej przewodności cieplnej;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- zdolność izolacji akustycznej;
- przyjazność dla środowiska;
- materiał nie gnije i nie wspiera rozprzestrzeniania się grzyba;
- klocki licowe nie wymagają wykończenia;
- duża szybkość budowy dzięki dużym prefabrykowanym elementom.
Ujawnione wady styrobetonu związane są głównie z niewłaściwym doborem materiałów budowlanych w oparciu o wytrzymałość - ściany nie wytrzymują obciążenia, kurczą się i pojawiają się pęknięcia. Te same problemy są związane z niewłaściwą technologią produkcji.
Bloki są podatne na zniszczenie przy częstych cyklach zamrażania i rozmrażania.
Do mocowania ciężkich konstrukcji do ścian konieczne jest zastosowanie specjalistycznego okucia.
Odmiany styrobetonu
Pozytywny wynik budowy i trwałość budynku zależy bezpośrednio od prawidłowego doboru materiałów.
GOST identyfikuje cztery rodzaje produktów.
Izolacja cieplna Styrobeton produkowany jest o średniej gęstości D150 - D225 i wytrzymałości na ściskanie co najmniej M2. Płyty służą do izolacji ścian nośnych, stropów nad zimnymi podjazdami i piwnicami. Na posadzki wylewa się płynny styrobet w postaci jastrychu.
Izolacja cieplna i konstrukcyjna odmiana musi mieć gęstość D250 –D350 i odpowiadać klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej B0,5. Bloczki, nadproża, elementy dodatkowe służą do ocieplania ścian nośnych lub budowy konstrukcji nienośnych. Nadproża górne odlewane są ze styrobetonu.
Z elementy krzyżowe pustki budują szalunek tracony, który wypełnia się żelbetem, uzyskując ściany monolityczne.
Konstrukcyjne i termoizolacyjne beton produkowany jest o gęstości D400 - D600 i wytrzymałości na ściskanie co najmniej B1,5. Wykonuje się z niego bloki do ścian nośnych budynków jedno- lub dwupiętrowych, wykorzystywanych do produkcji nadproży.
Wymiary gotowych produktów
GOST nie ustala dla producentów dokładnych wymiarów geometrycznych produktów z betonu styropianowego.
Zalecane przez dokument rozmiary są zebrane w tabeli.
| Rodzaj produktu | Długość, mm | Szerokość, mm | Wysokość / grubość mm |
| Płyty ze styropianu | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Zwykłe bloki ścienne | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Dodatkowe elementy | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Nadproża styrobetonu | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Bloki okienne | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Linia produktów obejmuje półbloki półścienne.
Podczas projektowania i na etapie wylewania fundamentu ważne jest, aby dokładnie wiedzieć, jaką wielkość produktów wytwarza zakład na placu budowy.
Metody produkcji
Bloki styropianowe kupowane są w fabryce lub wykonywane samodzielnie.
Preferowana jest pierwsza metoda, ponieważ producent ma możliwość dokładnego przestrzegania receptury mieszanki. Po zakupie materiału budowlanego możesz natychmiast rozpocząć budowę.
Jeśli zrobisz to sam, będziesz musiał wytrzymać 28 dni przed rozpoczęciem układania na pełny zestaw bloków wytrzymałościowych.
W fabryce i w domu bloki styropianowe wykonuje się na dwa sposoby: metodą wtrysku i wibroprasowania.
Metoda wtrysku
Metodą odlewania uzyskuje się produkty o niskiej i średniej wytrzymałości, odpowiednie tylko do budowy nienośnych ścian izolacyjnych.
GOST pozwala na wykorzystanie surowców z recyklingu polistyrenu jako wypełniacza. Aby go uzyskać, styropian jest mielony w specjalnych maszynach.
Skład mieszanki na bloki konstrukcyjne i termoizolacyjne może zawierać tylko polistyren w granulkach. W takich przypadkach surowce wtórne są zabronione.
Ponadto algorytm produkcyjny jest następujący:
- Mieszalnik jest zasilany granulatem styropianu, wodą, plastyfikatorem (lateksem), mieszanym przez dwie minuty.
- Cement jest wprowadzany do mieszanki, bez wyłączania miksera, jest stale mieszany przez 3 minuty.
- W razie potrzeby dodaj piasek w odpowiedniej proporcji.
- Przygotuj formy smarując ich wnętrze olejem maszynowym.
- Po dokładnym wymieszaniu roztwór wlewa się do foremek.
- Po 2-3 dniach w lecie lub 5-7 dniach w zimie formy są uwalniane z zamrożonych bloków - są obnażane.
- W niektórych branżach suszenie odbywa się w autoklawach.
- Gotowe produkty pozostawić do utwardzenia.
W tabeli zebrano proporcje składników do betonu o różnej gęstości.
| Gęstość, kg / m3 | Cement, kg | Woda, ja | Styropian, m3 | Lateks, kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Wykonując styropian własnymi rękami, musisz zaopatrzyć się w wymaganą liczbę form na bloki i nadproża. Do utwardzania konieczne jest zapewnienie wystarczającej ilości wolnej przestrzeni, chronionej przed opadami atmosferycznymi.
Wibrokompresja
Etapy pracy:
- Przygotowanie surowców, pomiar ilości składników.
- Mieszanie składników w betoniarce.
- Prasowanie wibracyjne.
- Suszenie w suszarni w produkcji lub pod osłoną przed deszczem i światłem słonecznym w domu.
Metoda różni się proporcjami składników. Dla wytrzymałości do składu styropianu blokowego dodaje się kwarc lub przemyty piasek rzeczny.
W tabeli przedstawiono przepisy na beton na podstawie 1 kostki gotowych produktów.
| Klasa wytrzymałości | Cement portlandzki, kg | Piasek, kg | Polistyren, kg/m3 | Lateks, l | Woda, ja |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Receptury charakteryzują się obniżoną zawartością wody, mieszanka jest gęsta. Odlewanie takiej kompozycji jest niemożliwe. Aby wyeliminować puste przestrzenie powietrzne, stosuje się prasowanie.
Obliczanie liczby bloków
Nie jest trudno obliczyć wymaganą liczbę bloków do budowy domu, znając wielkość budynku.
Kolejność obliczeń:
- Oblicz obwód budynku.
- Pomnóż długość obwodu przez wysokość, aby uzyskać całkowitą powierzchnię ściany.
- Mnożąc długość i wysokość klocka, otrzymujesz jego powierzchnię.
- Dzieląc powierzchnię ścian przez powierzchnię jednego elementu konstrukcyjnego, dowiadują się o liczbie produktów potrzebnych do budowy.
- Ceny dostawcy zawsze wskazują ilość bloków w 1 m3. Liczbę można uzyskać niezależnie dzieląc 1 m3 przez objętość elementu. Na przykład jeden standardowy blok o wymiarach 598x298x200 mm zajmuje objętość 0,0356 m3. Dlatego w 1m3 takich bloków będzie 1 / 0,0356 = 28 sztuk.
Niektóre publikacje zalecają odejmowanie wymiarów otworów drzwiowych i okiennych od powierzchni ścian. Nie powinno się tego robić, ponieważ powstałe „oszczędności” zostaną wykorzystane na opatrunek w narożnikach budynku.
Cechy muru i dekoracji
Do murowania używa się specjalnego kleju. Posiada wysokie właściwości termoizolacyjne oraz zwiększoną przyczepność. Dodatkowo klej jest bardzo elastyczny i pozwala na uzyskanie grubości spoiny 3-5 mm.
Szwy są uszczelnione tą samą masą, która została użyta do muru.
Kleje szybko wiążą, dzięki czemu mieszają tyle roztworu, ile potrzeba na 15-20 minut pracy na raz. Dopuszcza się korektę położenia bloczka w murze w ciągu 10-15 minut, po tym czasie trzeba będzie usunąć zaprawę i ponownie ułożyć mur.
Co 3-4 rzędy układana jest stalowa siatka wzmacniająca, która pomoże uniknąć pęknięć w ścianach podczas skurczu.
Ostateczne wykończenie wykonuje się 3-4 miesiące po zakończeniu układania, do tego momentu następuje skurcz.
Ściany zewnętrzne i wewnętrzne podlegają obowiązkowej ochronie - tynk, siding i inne środki. Bloczki są higroskopijne, naprężenia mechaniczne pozostawiają wgniecenia na powierzchni. Pod wpływem opadów atmosferycznych i światła słonecznego styrobeton ulega stopniowemu zniszczeniu.
Podczas dalszej eksploatacji należy liczyć się z trudnościami z wieszaniem na ścianie sprzętów AGD i mebli. Jeden punkt mocowania nie może być obciążony więcej niż 20 kg. Wybierz kołek o długości co najmniej 60 mm i średnicy 6 mm. Otwory na łączniki są wiercone o 1–2 mm mniej niż średnica kołka, ponieważ styrobet podlega ściskaniu mechanicznemu.
W przypadku tynku należy wybrać specjalistyczne mieszanki, nie należy używać kompozycji piaskowo-cementowych. Ważne jest, aby zwracać uwagę na kompatybilność materiałów budowlanych i wykończeniowych, stosować specjalne podkłady i kleje.
Właściwy dobór bloczków styropianowych i materiałów wykończeniowych pozwala na zbudowanie niezawodnego, ciepłego domu. Łatwo pracuje się z bloczkami, precyzyjny geometryczny kształt ułatwia uzyskanie gładkich ścian.
