Zasady doboru i stosowania farby żaroodpornej do piekarnika

Większość farb i lakierów stosuje się w zakresie temperatur do +80 C. Do malowania pieców, grilli, kominków takie opcje nie są odpowiednie. Farba żaroodporna do piekarników wytrzymuje nagrzewanie do +1000 C i przedłuża żywotność produktów.

Odmiany materiałów

O odporności na określoną temperaturę decydują składniki. Kompozycje wytrzymujące nagrzewanie powyżej +100 C wykonane są na bazie związków cynku i żywic alkidowych. Odporna na ciepło specjalna farba do piekarnika zawiera szkło żaroodporne.

Należy rozróżnić farbę żaroodporną i ognioodporną. Pierwsza opcja może wytrzymać wysokie temperatury ogrzewania powierzchni. W pewnym stopniu jest odporny na ogień – takie kompozycje służą do malowania grilla lub rusztu kominkowego. Farby trudnopalne chronią powierzchnię przed ogniem. Nadają przyjemny wygląd i zapobiegają przegrzewaniu się konstrukcji żelaznych w kontakcie z ogniem.

Do użytku domowego

Temperatura ogrzewania powierzchni jest inna. Rury do zaopatrzenia w ciepłą wodę i podgrzewania wody nigdy nie nagrzewają się powyżej +100 C. Są malowane najprostszymi kompozycjami. Blaty robocze kominka i pieca są znacznie cieplejsze: wymaga to żaroodpornej farby do grilla lub pieca ceglanego.

Szczegóły grilla i kominka, grzanie powyżej +800 C, pokryte są żaroodpornymi emaliami - związkami wytrzymującymi nagrzewanie do +1000 C.

To nie jedyny parametr, według którego dobierana jest kompozycja kolorystyczna. Bardziej pouczająca jest klasyfikacja według składu:

• Akryl - nadaje się do malowania rurociągów, systemów grzewczych, zbiorników grzewczych, kotłów gazowych. Tolerują nagrzewanie do +100 C. Farby akrylowe chronią żelazo przed rdzą, są bezwonne i szybko schną. Główną zaletą jest bezpieczeństwo.
• Alkid - odporny na temperatury do +150 C. Obszar aplikacji jest taki sam jak akryl. Plus - zarówno powierzchnie drewniane, jak i metalowe są malowane związkami alkidowymi.
• Epoksyd - zachowują swoje właściwości do +400 C. Do kompozycji dodawane są metalowe wióry lub proszki. Piece ceglane i metalowe w wannie są traktowane mieszaninami epoksydów.
• Silikon - powłoka uzyskuje odporność na temperaturę dzięki dodatkowi składników krzemoorganicznych. Jedną z głównych cech krzemu i jego związków jest ogniotrwałość, substancja topi się w temperaturach od +1400 do +2000 C. Farba z takimi dodatkami toleruje nagrzewanie do +1000 C.

Farba termiczna produkowana jest w puszkach i wiadrach, a także w postaci aerozoli. Ta ostatnia opcja jest bardzo wygodna do użytku domowego: farba układa się cienką, równą warstwą, najbardziej niedostępne miejsca można pomalować z puszki z aerozolem.

Jednoargumentowy

Odrębną kategorię stanowią preparaty jednoskładnikowe, epoksydowo-estrowe lub etylokrzemianowe. Odporność termiczna - do +400 C, farbę zapewnia dodatek proszku metalicznego. Kompozycje służą do malowania elementów grilla lub grilla w kontakcie z ogniem.

Farby te są odporne chemicznie i chronią metal przed korozją.

Do użytku profesjonalnego

Podstawową różnicą między kompozycjami domowymi i profesjonalnymi jest nie tyle skład lub jakość szkliwa, ile sposób aplikacji. Takie mieszanki tworzą gęstszą warstwę, nie ulegają uszkodzeniom mechanicznym, a dzięki jednolitej powłoce są bardziej odporne na temperaturę.

Przede wszystkim jest to silikonowa farba wysokotemperaturowa. Służy do malowania metalu, cegły, kamienia. Profesjonaliści nakładają go metodą aerozolową, ponieważ ta metoda gwarantuje równomierne zabarwienie.

Właściwości powłoki żaroodpornej pojawiają się dopiero po utwardzeniu. Wysuszona powierzchnia musi być podgrzana w temperaturze 250-300 C przez 0,5-3 godziny. Aby to zrobić, użyj lutownicy, palnika, pieca testowego.

Inną opcją jest ogniotrwała farba proszkowa do piekarników. Najczęściej nakładana metodą natrysku elektrostatycznego. Do barwienia używa się specjalnego sprzętu.

Do zastosowań przemysłowych produkowane są specjalne kompozycje z dodatkiem szkła kwarcowego o wysokiej zawartości krzemionki. Są odporne na temperatury do +1200 C. Stosowane są na bardzo gorące części urządzeń w przemyśle maszynowym, chemicznym i cieplnym.

Zalety farby żaroodpornej

Emalie różnią się znacznie składem, dlatego różnią się właściwościami i przeznaczeniem. Ogólne korzyści obejmują:

• Odporność na temperaturę - od +100 do +1000 C.
• Żaroodporna farba metalowa do piekarników chroni przed rdzą, ponieważ tworzy bardzo gęstą warstwę hydrofobową.
• Wszystkie powłoki są odporne na działanie czynników chemicznych. Farby dla przemysłu chemicznego wytrzymują działanie stężonych roztworów kwasów i zasad.
• Powłoka termiczna jest plastikowa. Po podgrzaniu powyżej +500 C metale i glina rozszerzają się. Jednocześnie zmniejszają się zwykłe pęknięcia farby i właściwości ochronne warstwy. Farby termiczne rozszerzają się wraz z materiałem.
• Powłoka jest odporna na zarysowania i uderzenia. Jest to ważne, ponieważ rury, ruszt kominkowy, ruszt grillowy narażone są na naprężenia mechaniczne.
• Gama kolorów farb termicznych jest bardzo szeroka. Matowe, gładkie, błyszczące wykończenie w różnych odcieniach sprawia, że ​​produkt jest atrakcyjny.
• Żywotność zależy od warunków pracy. Średnio ma 10-12 lat.

Są też wady:

• wysoka cena;
• wysokie zużycie - często konieczne jest nakładanie powłoki w kilku warstwach;
• złożoność barwienia - większość emalii żaroodpornych i żaroodpornych wymaga utwardzenia.

Procedura hartowania podczas malowania pieca lub kominka jest testowym paleniskiem. Kominek nie jest rozpalany na pełnej mocy, trzymany przez pół godziny, a następnie ogrzewanie zwiększa się o 1,5-2.

Kryteria wyboru kompozycji

Farbę do pieca wykonaną z metalu lub cegły wybiera się, biorąc pod uwagę szereg parametrów:

• Odporność na ciepło - wskaźnik jest wskazany w oznaczeniu farby. Skład dobierany jest zgodnie z poziomem ogrzewania kotła lub pieca do sauny. W przypadku kotłów fabrycznych ten wskaźnik jest wskazany w paszporcie. Temperatura ogrzewania pieca ceglanego lub kominka jest określana za pomocą ołówka termicznego lub kamery termowizyjnej.
• Scope - powłoka wytrzymująca wysokie temperatury, nie zawsze ognioodporna. Związki te nie są wymienne, więc będziesz musiał szukać farby ogniotrwałej do rusztu kominkowego, a nie farby żaroodpornej.
• Zużycie to zdolność krycia mieszanki. Im jest wyższy, tym mniej warstw będzie musiało zostać nałożonych.
• Czas produkcji - aktywność substancji wchodzących w skład kompozycji zmniejsza się z czasem. Farba, która ma wygasnąć, nie jest już tak odporna na temperaturę.

Preferowane są aerozole. Są bardziej skuteczne niż zwykła wersja płynna. Nie zaleca się stosowania mieszanek przeznaczonych do pistoletu natryskowego do malowania pieców lub grilli: są bardziej płynne, co zmniejsza odporność na ciepło.

Do pieców ceglanych

Cegły nagrzewają się mniej niż metal, ponieważ częściowo akumulują ciepło. Jednak w piekarniku znajdują się również metalowe elementy: drzwiczki, przepustnice. Do barwienia wymagane są różne preparaty:

• Farba żaroodporna do korpusów kominków i pieców - związki epoksydowe lub etylokrzemianowe. Mogą wytrzymać nagrzewanie do +400 C, co wystarczy. Dobrą opcją jest farba „Alfa”, „Emelya”, Ecoretta.
• Części metalowe są malowane bardziej stabilną kompozycją - Elcon KO-8101, „Certa”. Toleruje ciepło do +998 C. Farba jest hydrofobowa i chroni żeliwo i stal przed korozją.

Rury wydechowe, dolna część komina pomalowane są bardziej żaroodporną masą.

Do konstrukcji metalowych

Metal nagrzewa się znacznie bardziej. Wskaźniki są nieco inne. Żeliwo jest w stanie akumulować ciepło, dlatego mniej się nagrzewa. W porównaniu ze stalą mosiądz gorzej przewodzi ciepło, a także mniej się nagrzewa. Jednak zakres temperatur zaczyna się od +500-600. C dlatego do barwienia można używać tylko specjalnych farb.

Obowiązkowym wymogiem jest niewrażliwość na wilgoć. Preferowane są preparaty w sprayu. Do najbardziej znanych na rynku należą „Certa”, „Thermal”, „Kudo” – oparte na krzemoorganicznym.

Charakterystyka emalii

W tabeli przedstawiono wymagania dotyczące farb uniwersalnych odpowiednich do malowania zarówno kamienia, jak i metalu.

Testy przeprowadzane są w normalnej temperaturze +20 C iz ogrzewaniem. Dane dotyczą normalnych temperatur.

Przygotowanie powierzchni i malowanie

Aby farba termiczna do kominków i pieców służyła przez długi czas, należy przygotować powierzchnię do malowania. Procedura:

1. Powierzchnia oczyszczona z kurzu i brudu. Metalowy korpus pozbawiony jest rdzy, tłuszczu i śladów starej farby. Użyj papieru ściernego, żelaznej szczotki i wiertła.
2. Powierzchnia jest myta wodą i odtłuszczana rozpuszczalnikiem.
3. Po całkowitym wyschnięciu zaczynają się plamić. Ciekłą farbę nakłada się w kilku cienkich warstwach za pomocą wałka lub pędzla. Kolejną warstwę układa się po wyschnięciu poprzedniej.
4. Wstrząsaj puszką aerozolu przez co najmniej 2 minuty, a następnie spryskaj mieszaninę cienką warstwą. Nanosić metodą krzyżową z odległości 20-30 cm Zwykle wymagane są co najmniej 3 warstwy. Każda warstwa schnie przez 30 minut.

Czas schnięcia i cechy nakładania danej farby opisane są w instrukcji. Przed pracą musisz się z nim zapoznać.

Domowa farba ogniotrwała

Możesz zrobić własną farbę do pieców ceglanych lub metalowych. Wymaga to 2 składników: proszku aluminiowego i szkła wodnego.

1. Proszek umieszcza się w plastikowej butelce z szeroką szyjką, a następnie ostrożnie wlewa się krzemian potasu. Wstrząsnąć butelką, aż oba składniki się wymieszają.
2. Kompozycję można stosować natychmiast po wytworzeniu. Kolor jest srebrzystobiały.
3. Mieszankę nakładać pędzlem lub wałkiem w co najmniej 2 warstwach. Nie można używać pistoletu natryskowego.

Do produkcji używany jest tylko krzemian potasu. Nie należy stosować krzemianu sodu.

Do malowania wszelkich powierzchni grzewczych stosuje się emalie termiczne o różnym przeznaczeniu. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę nie tylko odporność na temperaturę, ale także skład farby, przeznaczenie, sposób aplikacji.