Odmiany kominów do kotłów na paliwo stałe

Sprawność komina dla kotła na paliwo stałe decyduje o jego wydajności, ciągu i bezpieczeństwie dla osób mieszkających w budynku. Spalanie paliwa wytwarza dym i sadzę. Substancje te mogą zatykać rurę i powodować pożary, gdy gromadzą się w dużych ilościach. Komin do kotła na paliwo stałe musi być mocny, ognioodporny i trwały. Warunkiem spełnienia tych kryteriów jest prawidłowy dobór materiału i przestrzeganie technologii montażu.

Rodzaje kominów do kotła na paliwo stałe

Kominy do kotła TT można wykonać samodzielnie lub zakupić produkty gotowe do montażu. O wyborze decydują cechy konstrukcyjne pieca i budynku, własne możliwości i możliwości finansowe.

Opcje materiałów rurowych dla kotłów grzewczych na paliwo stałe:

• Metal. Konstrukcje z ciemnego żelaza są trwałe i niedrogie. Okrągły kanał zapewnia dobrą przyczepność. Minusem jest to, że metal szybko rdzewieje pod wpływem kwasu powstałego w wyniku interakcji sadzy i kondensatu.
• Cegła. Jest to materiał sprawdzony w czasie, odporny na najwyższe temperatury. Może służyć do budowy komina do kotła węglowego. Jednak cegła szybko się rozpada pod wpływem zmian poziomu wilgotności.
  
• Szkło ogniotrwałe. Te rury są uważane za najlepsze. Wytrzymują wysokie temperatury, nie reagują na kwasy, a na wewnętrznych ściankach nie osadza się sadza. Jedynym minusem są wysokie koszty produkcji.
• Rury ceramiczne. Kominy są odporne na silne ciepło i korozję. Gładkie ściany nie gromadzą sadzy, co przyczynia się do wydajnej pracy kotła i zwiększenia bezpieczeństwa.
• Rury azbestowo-cementowe. Produkty są niedrogie i łatwe w montażu. Nie wytrzymują jednak silnego nagrzewania, można je montować w piecach długopalnych oraz w odcinkach komina, gdzie temperatura spada do 350 stopni.
• Stal nierdzewna. Takie rury dobrze znoszą intensywne ciepło, nawet z węgla. Produkty są mocne, niezawodne i trwałe. Jednak z czasem mogą również stać się ofiarą korozji.

W miejscu instalacji kominy dzielą się na typy wewnętrzne i zewnętrzne. O wyborze decyduje konstrukcja budynku i moc urządzeń grzewczych.

Wskaźniki przy wyborze komina

Producenci wskazują zalecenia dotyczące średnicy rury kominowej dla kotła w dokumentacji, z którą produkty są kompletowane.

W celu określenia przydatności urządzenia do odprowadzania spalin i urządzeń grzewczych stosuje się następujące kryteria:

• Wysokość rury. Im jest większy, tym lepsza będzie trakcja. Ale to doprowadzi do zwiększonego obciążenia wiatrem i zwiększenia długości płaszczyzny kontaktu z produktami spalania. Minimalna wartość to wysokość cięcia 100 cm nad dachem płaskim lub 50 cm nad kalenicą dachu dwuspadowego.
• Sekcja. Najlepszą opcją jest koło. Linie przerywane zmniejszają przyczepność, a w narożnikach odkładają się nagary, co sprzyja tworzeniu się żrących kwasów.
• Próg temperatury.Powinna być o 20-30% wyższa od temperatury wytwarzanej przez wybrane paliwo. Drewno pali się przy 300 stopniach, a węgiel może wytwarzać ciepło do 900 stopni.
• Trwałość. Ta jakość wynika z odporności materiału na korozję i jego higroskopijności.
• Powierzchnia wewnętrzna. Idealnie powinien pasować do dyszy kotła. Zwiększenie średnicy prowadzi do zmniejszenia ciągu, a zmniejszenie średnicy utrudnia usuwanie produktów spalania.

Wszystkie te wymagania spełniają rury ceramiczne, szklane i ze stali nierdzewnej.

Wykonując projekt i obliczenia, musisz wziąć pod uwagę koszt materiałów i trzeźwo ocenić swoje możliwości ich instalacji.

Podstawowe zasady instalacji

Budując komin do kotła na paliwo stałe, zaleca się przestrzeganie szeregu zasad, które zapewnią wydajną pracę nagrzewnicy.

Zasady są następujące:

• Umieść rurę w bezpiecznej odległości od palnych powierzchni i przedmiotów. Jeśli nie jest to możliwe, należy je zabezpieczyć osłonami wykonanymi z materiałów o niskiej przewodności cieplnej.
• Unikaj powstawania prostych i ostrych zakrętów na trasie autostrady. Obszary te zmniejszają przyczepność i gromadzą brud i brud.
• Jeżeli wysokość rury przekracza 150 cm należy wykonać rozstępy, aby zapobiec jej przewróceniu lub pęknięciu przez silny wiatr.
• W dolnej części pierwszego odcinka rury należy zainstalować kolektor kondensatu. Zapobiegnie to zapychaniu się osadami stałymi.
• Jeśli kształt rury nie pasuje do konfiguracji komina, należy zastosować adapter. Uszczelnij pozostałe pęknięcia szczeliwem żaroodpornym.

Głównym wymogiem dla konstrukcji jest jej bezpieczeństwo przeciwpożarowe i brak ryzyka zanieczyszczenia dymem w pomieszczeniach.

Zalecenia dotyczące instalacji komina

Montaż komina należy przeprowadzić w określonej kolejności, aby konstrukcja była mocna i stabilna.

To działanie składa się z następujących etapów:

1. Przygotowanie podłoża i montaż kotła na paliwo stałe.
2. Znakowanie do wykonywania otworów, zacisków mocujących i przekładek.
3. Wiercenie otworu w ścianie lub otworów w stropach w zależności od wybranej metody montażu.
4. Uszczelnienie przejść płytami termoizolacyjnymi z gotowymi otworami na rurę.
5. Montaż komina. Technologia dobierana jest zgodnie z wybranym materiałem.
6. Uszczelnianie pozostałych gniazd. Montaż kolektora kondensatu. Montaż nasadki na górnym przecięciu rury.

Sprawdzenie poprawności instalacji odbywa się poprzez rozpalenie paleniska gazetami lub trawą, sprawdzenie wszystkich połączeń pod kątem pojawienia się dymu.

Komin z cegły DIY

Komin murowany do kotła na paliwo stałe jest dość duży, ale to nie jest wada. Konstrukcja pionowa ma dobrą pojemność cieplną i może być wykorzystana do dogrzewania pomieszczenia, obiegu wody oraz ogrzewania poddasza.

Budowa odbywa się w następującej kolejności:

1. Roztwór składa się z mieszaniny piasku i gliny w stosunku 3:1.
2. Przygotowywana jest korpulentna wypalana czerwona cegła, sprawdzana jest jakość kamieni.
   
3. Wieża założona jest z boku 2-2,5 cegły i grubości 1 cegły. Grubość zaprawy przyjmuje się 1,5-2 cm, dla 4 wysokości kamienia przed zakładką układanie jest zawieszone.
4. Puch jest układany w celu zmniejszenia ciągu i temperatury spalin. Po przejściu stropu wieża zaczyna się zwężać o szerokość 1/8 kamienia w każdym rzędzie.
5. Mur jest usuwany przez dach, w tym miejscu wykonywana jest kolejna ekspansja (wydra), której łączna wysokość wynosi 6 rzędów.
6. Wykonanie deflektora zapobiegającego przedostawaniu się zawirowań powietrza do rury.

Podsumowując, wykonywane są prace cieplne i hydroizolacyjne, po których wykonywana jest kontrolna komora ogniowa.