Niezawodne mocowanie izolacji jest obowiązkowym krokiem w tworzeniu izolacji termicznej pomieszczenia. Jako materiał izolacyjny wybierane są miękkie, luźne i porowate arkusze lub maty, które są łatwe w montażu. W przypadku małych objętości są one mocowane na kleju lub po prostu umieszczane między prętami. W przypadku prac budowlanych na dużą skalę konieczne jest zastosowanie specjalnych łączników - kołków. Różnią się sposobem mocowania, materiałem wykonania, długością i średnicą. Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać odpowiednie uchwyty do izolacji termicznej.
Rodzaje uchwytów
Izolacja to niejednorodny materiał wielowarstwowy, często o porowatej strukturze. Złożoność jego mocowania polega na ryzyku naruszenia integralności konstrukcji, szczególnie w przypadku stosowania hydroizolacji i paroizolacji. Z tego powodu aparaty retencyjne dzielą się na dwie główne grupy:
- kołki do prac elewacyjnych i izolacji ścian;
- kołki do izolacji dachu.
Pierwszy rodzaj zapięć to integralna lub składana konstrukcja w postaci grzybka. Składany składa się z tulei z elementem dystansowym, głowicy w postaci krążka dociskowego oraz pręta. Kołek do izolacji różni się od zwykłego tylko zwiększoną objętością głowy. Średnica tarczy wynosi 45-90 mm. Wykonane z różnego rodzaju plastiku i metalu.
Drugi rodzaj kołków to pusty w środku plastikowy pręt z szeroką tarczą zaciskową. Posiada specjalny sposób montażu - w korpusie izolatora cieplnego. Gwóźdź przechodzi i zatapia się w betonie lub innym gęstym materiale.
Kryteria wyboru
Jakość mocowania materiału do powierzchni zależy od prawidłowego wyboru. Wybierając kołki, należy zwrócić uwagę na kilka czynników:
- Długość. Zależy to od grubości izolatora i innych warstw, odchylenia ściany od pionu, minimalnego dopuszczalnego pogłębienia.
- Obciążenie wyciągane.
Kształt zależy również od materiału. Lekki izolator ciepła nie wytrzymuje sztywnego mocowania.
Odmiany kołków
Kołki można klasyfikować według kilku kryteriów - według projektu, materiału i projektu. Wybór zależy od właściwości samej izolacji.
Projekt
Istnieją dwie główne metody mocowania:
- Bez rozprzestrzeniania się. Kołek nie wymaga sprzętu. Łączniki są instalowane we wcześniej wywierconym otworze przez izolację.
- Odstępnik. Gwóźdź lub śruba jest wkręcana lub wkręcana w korpus pręta. Pod prętem jest wstępnie wykonany otwór, w który należy go umieścić.
Pierwsza opcja jest używana do betonu komórkowego, a druga do materiałów gęstych (cegła, beton).
Materiał produkcyjny
Sam kołek wykonany jest z różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Zabronione jest używanie metalu ze względu na jego wysoką przewodność cieplną. Śruba lub gwóźdź są wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu.
Główne rodzaje tworzyw sztucznych na kołki:
- Nylon lub poliamid. Jest to lekki materiał o wysokim stopniu wytrzymałości. Może być używany do montażu na dowolnej powierzchni. Maksymalne dopuszczalne obciążenie łączników do izolacji wynosi 120 kg. Praca - 30 kg.
- Polipropylen. Różni się zwiększoną wytrzymałością i twardością. Obciążenie sięga 150 kg.
- Poliamid wzmocniony włóknem szklanym.Jest to nowy materiał, który ma taką samą wytrzymałość jak metale. Ma niską przewodność cieplną, co sprawia, że jest materiałem o wyższym priorytecie niż części metalowe.
Pręt dystansowy może być wykonany z tego samego tworzywa sztucznego co kołek grzybkowy do izolacji termicznej lub z metalu.
Z metali stosuje się następujące materiały:
- Stal Cink. Grubość warstwy cynku musi wynosić co najmniej 6 µm. Jest używany w normalnych warunkach przy normalnym poziomie wilgotności.
- Stal nierdzewna. Jest to droższy utrwalacz, ale nie koroduje. Głównym obszarem zastosowania uchwytów stalowych są miejsca o dużej wilgotności.
Z założenia są:
- Gwóźdź i kołek wykonane są z tego samego tworzywa sztucznego. Nie zaleca się używania różnych typów, ponieważ ich współczynniki rozszerzalności cieplnej będą się różnić. Kołek termoizolacyjny z plastikowym gwoździem stosowany jest niemal w każdych warunkach klimatycznych.
- Kołek wykonany jest z tworzywa sztucznego, pręt wykonany jest z metalu. Poprawiono mocowanie, ale metal przewodzi ciepło. Prowadzi to do powstania zimnego mostka.
- Plastikowy grzyb do kołków do izolacji i metalowy pręt z głowicą termiczną. Ten projekt pozwala uniknąć pojawienia się zimnego mostka. Łeb wkręta jest pokryty nylonową nasadką, a gwóźdź znajduje się w środku.
Każda z kombinacji gwoździ do kołków do izolacji termicznej ma swoje pozytywne i negatywne strony, a także własny koszt. Wybór zależy od cech klimatycznych pomieszczenia, w którym wykonywana jest izolacja.
Wymiary produktu
Nie ma standardów GOST dla kołków plastikowych, ale istnieją one dla produktów poliamidowych. Dokument określa, jakiej marki plastiku można użyć iw jakich warunkach makroklimatycznych.
Łączniki izolacyjne muszą mieć odpowiednią długość. Wynika to z pogłębienia przez kilka warstw izolacji termicznej. Rozmiary innych części różnią się w niewielkim zakresie:
- średnica główki - od 45 mm do 90 mm;
- 2 średnice prętów - 8 mm i 10 mm;
- długość od 40 mm do 400 mm.
Nośność zależy od wytrzymałości elementu ustalającego i materiału ścian. Obciążenie może wynosić od 0,3 kN do 23 kN.
Długość można obliczyć za pomocą wzoru L = H + I + K + W. L - długość kołka, H - grubość izolacji, DO - grubość warstwy tynku lub kleju (jeśli występuje), ja - dodatek do mocowania w betonie / cegle / drewnie (50 mm), W - magazyn.
W przypadku stosowania pianki 50 mm, montowanej na warstwie kleju 5 mm, wymagany jest kołek 110 mm. W przypadku zakrzywionej ściany o skosie 50 mm wymiar zwiększy się do 160 mm o odpowiednią wartość. Do podwójnej warstwy izolacji wymagany jest kołek 210 mm.
Nadmierna długość nie zawsze będzie czynnikiem pozytywnym. Należy to wziąć pod uwagę podczas izolowania cienkich ścian w mieszkaniu.
Znani producenci
Wiodącymi producentami kołków izolacyjnych są firmy z Niemiec, Rosji i Polski. Do najbardziej znanych firm należą:
- Termoklip. Firma dostarcza produkty do Rosji i krajów WNP, wykonane ze stali węglowej z powłoką antykorozyjną. Dyble produkowane są w kilku seriach z polimeru blokowego. Niektóre modele mają osłonę termoizolacyjną.
- Izomaks. Produkuje kołki tarczowe o średnicy 10 mm. Gwóźdź wykonany jest ze stali węglowej ocynkowanej. Istnieje możliwość zainstalowania głowicy termicznej.
- Tech-Krep. Rosyjski producent dostarcza plastikowe zapięcia w różnych wersjach. Mogą mieć gwóźdź plastikowy lub metalowy, osłonę termiczną. Mają złożony skład chemiczny. Stalowy gwóźdź jest ocynkowany.
Wszystkie produkty posiadają niezbędne certyfikaty i uprawnienia do prac instalacyjnych.
Roboty instalacyjne
Przede wszystkim musisz obliczyć, ile potrzebujesz kołków, jaką powinny mieć długość i średnicę. To zależy od izolacji. Jego waga jest praktycznie nieistotna, ważna jest grubość i stopień luzu.
Długość łączników do grzybka izolacyjnego zależy od kilku parametrów. Grubość arkusza izolacyjnego, warstwy klejącej, paroizolacji, hydroizolacji. Należy również wziąć pod uwagę odchylenie od pionu i maksymalne możliwe zagłębienie się w ścianę. Wszystkie te kryteria muszą być określone w dokumentacji i zgodnie z nimi dobierany jest rozmiar.
Średnica nasadki zależy od stopnia poluzowania izolacji termicznej. To kryterium jest przybliżone, dokładne wartości nie są nigdzie wskazane. Jeśli izolacja jest lekka i ma luźną strukturę, średnica powinna być duża. W przypadku montażu styropianu można wybrać kołki z małym łbem. Do układania wełny mineralnej wybierz największe czapki.
Liczba łączników zależy od ciężaru płyt izolacyjnych i możliwego obciążenia samego kołka talerzowego do mocowania izolacji. Powinno być ich co najmniej 5 na płytkę - 4 w rogach, 1 w punkcie centralnym.
Wszystkie te wartości mają zastosowanie, jeśli wnętrze domu jest ocieplone.
Jeśli izolacja ma być przymocowana do elewacji, należy wziąć pod uwagę obciążenie wiatrem. Liczba wiązań rośnie, powinno być ich co najmniej 6, rozmieszczonych w dwóch równoległych rzędach. Jeśli budynek ma wysokość do 20 metrów, 1 mkw. jest 7 kołków. Na wysokości ponad 20 metrów zużycie elementów złącznych wzrasta do 9 sztuk.
Technologia mocowania
Izolator cieplny układany jest na powierzchni na pośrednim etapie montażu. Najpierw rama jest układana z drewnianych prętów, pomiędzy którymi umieszczane są arkusze izolacji. Złożoność prac instalacyjnych polega na konieczności wcześniejszego uwzględnienia wszystkich niuansów mechanizmów mocujących. Jeżeli sufit jest ocieplony tynkiem, należy zwiększyć głębokość montażu kołka parasola.
Sama izolacja jest mocowana za pomocą kleju (w przypadku pianki poliuretanowej, styropianu i styropianu) lub zagniatania w powstałych komórkach ramy (w przypadku wełny mineralnej). Na każdym panelu należy zaznaczyć miejsca, w których uchwyt będzie montowany. Otwór o określonej głębokości wierci się z marginesem 10-15 mm. Jeśli nie dodasz tego marginesu, grzyby do mocowania izolacji będą słabo trzymać materiał termoizolacyjny.
W powstałym otworze instalowany jest kołek do izolacji. Jego głowa w postaci dysku powinna lekko dociskać izolację. Jeśli jest gwóźdź, musisz go wbić. W przypadku wkręta stosowana jest metoda montażu wkręta. Główka grzyba jest pokryta czapką, jeśli jest przewidziana w projekcie.
Zaleca się wybór miejsca łączenia do mocowania. Zmniejszy to liczbę otworów i szczelin, przez które ucieka ciepło. Również podczas prac elewacyjnych wszystkie szwy zamykane są specjalną aluminiową taśmą wzmacniającą.
