Metody i metody zaciskania systemów grzewczych

Aby system grzewczy był niezawodny i energooszczędny, nie wystarczy wykonać wysokiej jakości projekt i montaż. Ważne jest terminowe i prawidłowe przeprowadzenie prac rozruchowych, które obejmują próbę ciśnieniową systemu grzewczego i jego płukanie. Obowiązkowa procedura kontroli technicznej przeprowadzana jest po zakończeniu montażu nowego systemu grzewczego, na początku sezonu grzewczego i po naprawach. W budynkach mieszkalnych takie prace wykonują kompetentne organizacje. W prywatnym domu wydajność systemu grzewczego można sprawdzić niezależnie. Będzie to wymagało specjalnego sprzętu i znajomości wymagań przepisów regulujących maksymalne ciśnienie w systemie oraz przedział czasowy testowania różnych sieci grzewczych.

Cechy testu

Próba ciśnieniowa rur grzewczych jest ostatnim etapem po zainstalowaniu nowego lub naprawie istniejącego systemu przed podpisaniem aktu wykonanej pracy.

Procedura polega na testowaniu poprzez wpompowanie powietrza lub cieczy do rur pod standardowym ciśnieniem, które kilkakrotnie przekracza ciśnienie robocze. W przypadku domu prywatnego kontrolę przeprowadza się w ten sposób:

• kontury ogrzewania podłogowego;
• grzejniki grzewcze;
• kolekcjonerzy;
• okucia blokujące;
• punkty podłączenia rur do sprzętu;
• pompy obiegowe;
• kotły;
• kotły.

Kontrola ta wyraźnie pokazuje jakość użytego materiału i pokazuje, czy wybrany sprzęt i rury wytrzymują wysokie ciśnienia przy zachowaniu szczelności w punktach połączeń. Po pozytywnym wyniku testu ogrzewanie można uruchomić w trybie normalnym bez obawy o sytuacje awaryjne.

Zgodnie z przepisami zaciskanie systemu grzewczego odbywa się w dodatniej temperaturze na zewnątrz. W pomieszczeniu temperatura powietrza nie powinna być niższa niż 5 stopni. W ujemnych temperaturach próby ciśnieniowe przeprowadza się tylko w sytuacjach awaryjnych.

Wymagania SNiP 41-01-2003

Wymagania tego dokumentu regulacyjnego stanowią, że wewnętrzne próby hydrauliczne muszą być przeprowadzane w warunkach dodatniej temperatury powietrza. Instalacje wodne muszą wytrzymać ciśnienie co najmniej 0,6 MPa, bez zapadania się i bez utraty szczelności.

Podczas czynności testowych ciśnienie nie powinno przekraczać wartości granicznej ustalonej dla rurociągu, armatury i urządzeń grzewczych.

Podczas wykonywania hydraulicznych prób ciśnieniowych woda jest pompowana do rurociągu i za pomocą specjalnego sprzętu powstaje ciśnienie hydrauliczne, które przekracza standardowy wskaźnik 1,5-2 razy. W tym stanie system zostaje pozostawiony na wymagany czas, podczas którego prowadzony jest monitoring w celu wykrycia nieszczelności. Podczas sprawdzania rur z tworzyw sztucznych najpierw utrzymują ciśnienie robocze przez 2 godziny, aw trzeciej godzinie ciśnienie wzrasta o 30%.

Wskaźnik maksymalnego ciśnienia podczas przeprowadzania hydraulicznej próby ciśnieniowej instalacji grzewczej i grzejników wynosi 10 bar, pod warunkiem, że badane elementy są wstępnie zaprojektowane na to ciśnienie.

Wymagania SNiP 3.05.01-85

Wymagania tego dokumentu regulacyjnego wskazują, że próbę ciśnieniową zespołu grzewczego systemu podgrzewania wody przeprowadza się metodą hydrauliczną, zwiększając ciśnienie o 1,5-krotność wartości roboczej. W ciągu 5 minut badany obszar musi wytrzymać to ciśnienie bez naruszania integralności i powstawania nieszczelności – oznacza to, że przeszedł test i jest gotowy do normalnej pracy.

Warunki wykonywania prób ciśnieniowych

Próba ciśnieniowa ogrzewania została wykonana prawidłowo i w całości, jeżeli podczas jej realizacji zostały spełnione wszystkie warunki:

• W trakcie badań nie wolno wykonywać innych prac na obiekcie.
• Jeżeli instalacja grzewcza i grzejniki są poddawane próbie ciśnieniowej przez specjalistyczną firmę, powinny przebiegać zgodnie z planem uzgodnionym z głównym inżynierem. Instrukcja powinna zawierać informacje o nadchodzących pracach, ich kolejności i używanym sprzęcie.
• Obecność innych osób poza specjalistami przeprowadzającymi badania w obiekcie, jego włączanie i wyłączanie jest niedopuszczalne.
• Jeżeli jakiekolwiek prace są prowadzone równolegle z badaniami na sąsiednich obiektach, ważne jest zapewnienie bezpieczeństwa ich wykonywania.

Wizualną ocenę pracy urządzeń grzewczych w procesie ich sprawdzania należy przeprowadzać tylko w warunkach ciśnienia roboczego. Pod koniec pracy sporządzany jest akt potwierdzający szczelność systemu grzewczego.

Rodzaje testów i ich czas

Badania szczelności zespołu grzejnego przeprowadzane są w następujących sytuacjach:

• W prywatnym domu wstępna kontrola systemu odbywa się na etapie przygotowania domu do uruchomienia. Diagnostykę rurociągu w rowkach i konturach ogrzewania podłogowego przeprowadza się przed uszczelnieniem i wylaniem jastrychu. Po całkowitym wyschnięciu zaprawy zaleca się przeprowadzenie dodatkowych testów hydraulicznych w celu zidentyfikowania i wyeliminowania ewentualnych nieszczelności przed ułożeniem drogiego materiału wykończeniowego.
• W celu przygotowania sieci ciepłowniczej do nieplanowanego włączenia raz w roku po zakończeniu sezonu grzewczego przeprowadza się okresową próbę hydrauliczną. Kontrolę przeprowadza się również bezpośrednio przed rozpoczęciem sezonu grzewczego przy dodatnich temperaturach otoczenia.
• Jednorazowe, nadzwyczajne kontrole wytrzymałości i szczelności systemu następują natychmiast po zakończeniu planowych i nieplanowanych czynności naprawczych.

Wszystkie powyższe środki mają charakter diagnostyczny i umożliwiają terminowe określenie wadliwego działania systemu grzewczego prowadzącego do jego wyłączenia i naprawy.

Proces zaciskania

Ciśnienie stosowane w systemie grzewczym dobierane jest w zależności od jego przeznaczenia i rodzaju sprzętu. Do zaciskania węzłów wejściowych stosuje się ciśnienie 16 atm, dla systemu grzewczego budynku wielokondygnacyjnego - 10 atm, dla domu prywatnego - 2-6 atm.

Podczas próby ciśnieniowej należy wziąć pod uwagę pogorszenie stanu budynku i systemu grzewczego. W nowych budynkach kontrolę przeprowadza się przy nadciśnieniu 1,5 - 2 razy, aw zrujnowanych domach nie więcej niż 1,5. Jeżeli grzejniki wykonane są z żeliwa, podczas badania ciśnienie nie może przekroczyć granicy 6 atm. W przypadku konwektorów wartość ta wynosi 10 atm.

Decydującym kryterium przy wyborze ciśnienia w procesie sprawdzania systemu są parametry odzwierciedlone w paszporcie technicznym urządzenia. Za punkt odniesienia przyjmuje się „najsłabszą” część systemu.

Kolejność pracy

Prasowanie odbywa się według jednego algorytmu, który wygląda następująco:

1. Jeśli prace prowadzone są w prywatnym domu z autonomicznym ogrzewaniem, kocioł jest wyłączony. Wyłączyć sekcję systemu grzewczego, która ma być sprawdzona.
2. Spuść wodę.
3. Rurociąg jest wypełniony wodą, której temperatura nie przekracza 45 stopni. W trakcie napełniania z systemu wypuszczane jest powietrze.
4. Do systemu podłączony jest specjalny sprzęt - operator ciśnienia ogrzewania, za pomocą którego ciśnienie jest pompowane do wskaźnika roboczego. W takim przypadku przeprowadza się oględziny badanego obszaru.
5. Stopniowo zwiększaj ciśnienie do wartości określonej w planie testu. Przeprowadź kontrolę wzrokową systemu pod kątem wycieków i uszkodzeń.
6. Otrzymaną wartość rejestruje się przez 10 minut za pomocą manometru. Odczyty są rejestrowane. Jeśli pozostanie bez zmian, system jest szczelny i gotowy do użycia.

Metodę testu pneumatycznego stosuje się, gdy nie można zastosować metody hydraulicznej. Na przykład w temperaturach ujemnych. Wskazania manometru służą jako wskazówka przy wykrywaniu naruszenia szczelności rurociągu. Potencjalne wycieki identyfikuje się, traktując je wodą z mydłem.

Dopuszczalne ciśnienie próbne

Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi ciśnienie podczas badania szczelności urządzeń grzewczych powinno wynosić:

• do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania z podgrzewaczem wody - 10 atm;
• z ogrzewaniem konwektorowym - 10 atm;
• do grzejników żeliwnych i stalowych - 6 atm.

Poniższe informacje wskazują, że sprzęt pomyślnie przeszedł testy:

• podczas badań nie stwierdzono zaparowania urządzeń grzewczych - kotłów, rur, grzejników, zaworów i szwów;
• w ciągu 5 minut ciśnienie w obwodzie spadło nie więcej niż o 0,2 bara;
  
• w ciągu 10 minut w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę składającym się z metalowych rur spadek ciśnienia nie przekroczył 0,5 bara;
• jeśli rury są plastikowe, normalne jest, że ciśnienie spada do 0,6 bara w ciągu pierwszych 30 minut i do 0,2 bara w ciągu następnych 2 godzin;
• podczas przeprowadzania testów powietrznych ogrzewania parowego ciśnienie nie może spaść o więcej niż 0,1 bara w ciągu pierwszych 5 minut.

Podczas testowania systemu CWU do ciśnienia roboczego można dodać 5 atm. Przy wyborze ciśnienia przekraczającego wskaźnik roboczy brane są pod uwagę dane w paszporcie sprzętu.

Rodzaje pomp testowych

Czynności testowe wykonywane są przy użyciu ręcznych lub elektrycznych pomp ciśnieniowych.

Modele ręczne są wyposażone w urządzenia kontrolujące ciśnienie, zawór odcinający dopływ wody oraz zawór odcinający do spuszczania wody z kuwety prostokątnej. Pompa nurnikowa służy do pompowania wody pod ciśnieniem. Główną wadą sprzętu ręcznego jest niska prędkość pompowania i pracochłonność procesu.

Najlepszym wyborem byłby sprzęt elektryczny. Jego zaletą jest duża prędkość napełniania obwodów oraz automatyczne wyłączanie po osiągnięciu wymaganego ciśnienia.