Metody i schemat układania ciasta pod ciepłą podłogą

Zastosowanie ogrzewania podłogowego do ogrzewania domu jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia. Mimo znacznych kosztów pracy, zainwestowane w nią środki zwracają się w ciągu kilku lat. Wydajność i czas zwrotu zależą od prawidłowego przygotowania wszystkich warstw wchodzących w skład kompozycji, które nazywane są „ciepłem podłogowym”.

Przypisywanie struktury wielowarstwowej

Z konstruktywnego punktu widzenia tort na ciepłą wodę to zestaw elementów ułożonych w określonej kolejności, w tym rury wodociągowe lub kabel elektryczny. Głównym celem tego projektu jest:

• zmniejszenie strat ciepła w systemie grzewczym;
• ochrona elementów grzejnych przed wnikaniem do nich wilgoci i pary;
• kontrola przepływu ciepła;
• niezawodna izolacja akustyczna.

Elementy zestawu zaciągniętego chronią system grzewczy przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Zalety i wady

Ciasto z ociepleniem podłogi w drewnianym domu gwarantuje następujące korzyści:

• zapewnienie wysokiego poziomu wymiany ciepła;
• wysokiej jakości izolacja termiczna podłogi;
• niezawodne i bezpieczne umieszczanie przedmiotów pracy;
• uzyskanie wysokiej jakości powłoki o równomiernym rozkładzie pola cieplnego;
• trwałość i łatwość konserwacji.

Wielowarstwowa konstrukcja pozwala na dobrą izolację akustyczną i cieplną pomieszczenia. Wady obejmują złożoność produkcji i konieczność starannego przygotowania podstawy dla systemu wodnego.

Schemat układania

Zanim przygotujesz ciasto do ocieplania podłóg w domach drewnianych, będziesz musiał zdecydować się na wybór bazy, która tradycyjnie jest używana jako:

• zwykła gleba;
• suchy lub betonowy jastrych;
• drewniane podłogi.

Każdy ze schematów formacji wymaga osobnego rozważenia.

Ciasto na ogrzewanie podłogowe

Przed ułożeniem podłogi wodnej pod ziemią konieczne jest przygotowanie płaskiego i solidnego podłoża. Aby to zrobić, cały nadmiar jest usuwany z powierzchni gleby, w tym gruzu i korzeni roślin, po czym jest starannie zagęszczany. Piasek wypełnia się warstwą o grubości 10-15 cm, podłoże nawadnia się metodą kropelkową, a następnie wylewa się na niego warstwę pokruszonego kamienia o tej samej grubości i zagęszcza.

Po zakończeniu procedur przygotowawczych przystępują bezpośrednio do układania ciasta. W tym celu wykonywane są następujące operacje:

1. Na przygotowanej glebie kładzie się wzmacniającą siatkę metalową.
2. Wylewana jest uprzednio przygotowaną zaprawą cementową o grubości 5-10 cm z dopuszczalnymi nierównościami 2-3 mm.
3. Hydroizolację układa się na wyschniętym monolitycznym jastrychu - mogą to być arkusze pokrycia dachowego, folii z tworzywa sztucznego lub PCV.
4. Pokryta jest warstwa izolacji termicznej – jej funkcję pełni styropian lub styropian ekstrudowany.
5. Na wierzchu układa się chropowaty jastrych, a następnie montuje się siatkę wzmacniającą, służącą jako wzmocnienie podłoża.

W formie węża lub spirali układane są obwody wodne systemu, po czym są całkowicie wylewane betonem. Podsumowując, pozostaje wykonanie ostatecznej wykładziny podłogowej.

Do suchego jastrychu

Przez suchy jastrych rozumie się podstawę wykonaną z luźnych materiałów poziomujących, na której kładzie się sklejkę lub płytę gipsowo-kartonową w celu wzmocnienia. W takim przypadku ciasto ogrzewania podłogowego powstaje według następującego schematu:

1. Na obwodzie pomieszczenia układana jest taśma uszczelniająca.
2. Piasek lub keramzyt w drobnych frakcjach wylewa się na szorstką posadzkę betonową, która jest starannie zagęszczana.
3. Rury obwodów ogrzewania podłogowego montuje się od góry.
4. Rozpraszające płyty termiczne są instalowane bezpośrednio na nich.

Na ostatnim etapie pracy na konstrukcji kładzie się jedną lub dwie warstwy płyt kartonowo-gipsowych.

Pod betonowym jastrychem

W przypadku zastosowania mokrego jastrychu betonowego kolejność operacji układania elementów będzie nieco inna.

1. Na przygotowanym podłożu układana jest warstwa hydroizolacyjna wzdłuż obwodu ścian.
2. Układana jest izolacja, która jest używana jako pianka lub ekstrudowany PPS.
3. Izolacja pokryta jest folią odbijającą ciepło.
4. Taśmę tłumiącą przykleja się wzdłuż ścian pomieszczenia na samych złączach.
5. Same kontury systemu grzewczego są układane na warstwie odblaskowej.
6. Na nich zamontowana jest siatka wzmacniająca, wzdłuż której zainstalowane są lampy ostrzegawcze, aby wypoziomować jastrych betonowy.
7. Na odsłonięte latarnie wylewa się przygotowaną wcześniej zaprawę cementową.

Przed przystąpieniem do montażu ostatecznej wykładziny podłogowej konieczne będzie wykonanie ekspozycji przez co najmniej 30 dni. W tym czasie wylewka betonowa całkowicie zwiąże i wyschnie.

Pod drewnianą podłogą

Cechą tego rodzaju formowania ciepłego ciasta podłogowego jest układanie jego warstw i rur między drewnianymi kłodami. Sekwencja operacji roboczych w tym przypadku wygląda tak:

1. Na podkład kładzie się maty z materiału termoizolacyjnego, który służy jako wełna mineralna (bazaltowa).
2. Na górze montowana jest warstwa folii, która jest dobrym odbijaczem ciepła.
3. Wyposażona jest w ramę wykonaną z kłód, pomiędzy którymi układane są rury systemu grzewczego.

Płyty GVL służą jako podstawa nośna montowana na górze rur. Specyfiką formowania tortu ramowego nad drewnianą podłogą jest możliwość nałożenia powłoki wykończeniowej natychmiast po przygotowaniu konstrukcji grzewczej. W takim przypadku grubość podgrzewanego wodą ciasta podłogowego zależy od wybranego standardowego rozmiaru kłody i zakładki ochronnej.

Instalacja pod elektryczną podłogą

W przeciwieństwie do systemów wodnych, ciasto na elektryczne ogrzewanie podłogowe nie jest tak trudne do wykonania. Wynika to z braku potrzeby dokładnego przygotowania podłoża. Pod wszystkimi innymi względami kolejność wykonywanych operacji jest podobna do działań mających na celu utworzenie systemu dna wodnego.

1. Warstwę izolacji układa się na betonowej lub drewnianej podstawie.
2. Na wierzchu znajduje się polietylen z folią odbijającą ciepło.
3. Same elementy grzejne są na nim umieszczane, a następnie mocowane.
4. Na wierzch kładzie się polietylenową warstwę hydroizolacyjną.

Ostatecznie powłoka wykończeniowa wykonana jest z laminatu lub linoleum.

Konieczność ocieplenia w wielowarstwowej konstrukcji ciepłej podłogi

Izolacja podczas formowania ciepłego placka podłogowego jest konieczna, aby wyeliminować straty ciepła w kierunku szorstkiego podłoża. Przyczynia się to do redystrybucji przepływów ciepła w kierunku pomieszczeń mieszkalnych i pozwala zoptymalizować temperaturę chłodziwa - aby zaoszczędzić na zasobach energii. W ten sposób możliwe jest ocieplenie podłogi za pomocą materiałów litych o gęstości co najmniej 35 kg/m3.

Izolacją może być zwykła lub ekstrudowana pianka polistyrenowa, której właściwości pozwalają na zastosowanie jej jako części ciasta francuskiego. Minimalna grubość płyt izolacyjnych wynosi średnio 20-30 mm.Producenci zalecają stosowanie pianki o grubości 30 mm, gdy pod podłogą znajduje się ogrzewane pomieszczenie. Jeśli pod nimi znajdują się obszary nieogrzewane (niemieszkalne) lub warstwa gleby, konieczne będzie ułożenie izolatora ciepła o grubości do 50-100 mm. W rzeczywistości wzrost tego wskaźnika pociąga za sobą wzrost grubości całego ciasta, co nie zawsze jest pożądane, ponieważ w tym przypadku zmniejsza się część przestrzeni życiowej.