Sposoby prawidłowej izolacji wełny mineralnej na siding w drewnianym domu

Podstawa konstrukcji jest narażona na wilgoć gruntu i wahania temperatury. Izolacja drewnianego domu na zewnątrz wełną mineralną do bocznicy jest koniecznie wykonywana w obszarze piwnicy, aby zmniejszyć straty ciepła przez mostki termiczne i przedłużyć żywotność domu.

Rodzaje wełny mineralnej

Wełna mineralna to materiał oddychający, który zapobiega pleśnieniu ścian drewnianych

Struktura izolacji zależy od surowca i różni się w zależności od kierunku ułożenia włókien, co wpływa na właściwości materiału. Technologicznie istnieje struktura przestrzenna, warstwowa poziomo, falista lub warstwowa pionowo.

Istnieją trzy rodzaje wełny mineralnej:

  • szkło;
  • złóg;
  • żużel.

Materiał służy do izolacji przed przeciekami ciepła przez ściany, stropy. Minvata służy do osłaniania powierzchni wysokotemperaturowych pieców przemysłowych, izolowania rurociągów, lotnisk, nasypów kolejowych. Nadaje się również do okładzin elewacji i cokołów drewnianych domów z bali i służy jako dodatkowa ochrona przed przenikającym hałasem.

Właściwości fizyczne wełny mineralnej:

  • Przewodność cieplna (λ) mieści się w zakresie 0,036 - 0,041 W/mK. Wskaźnik zależy od gęstości i cech strukturalnych. Przekazywanie energii staje się większe w trakcie pracy, ponieważ materiał staje się mokry i traci swoje pierwotne właściwości. Przewodność cieplna spada o około 40% po trzech latach eksploatacji.
  • Granica odporności na ciepło występuje, gdy temperatura osiąga +600 - 700 ° C.
  • Wskaźnik paroprzepuszczalności wynosi jeden, jeśli nie zainstalowano dodatkowej bariery zatrzymującej wilgotne powietrze.

Użycie żywicy jako spoiwa nie przekracza regulacji i nie przekracza 4%. Dozwolone są substancje odporne na warunki pracy. Celem rozporządzenia jest zapewnienie, aby zawartość szkodliwych składników w środowisku nie przekraczała objętości maksymalnego stężenia substancji toksycznych (MPC).

Złóg

Wełna kamienna to najodpowiedniejszy materiał na drewniany dom, ponieważ zaczyna się topić w temperaturze 700 stopni

Izolacja odbywa się poprzez topienie erupcji skał, jako surowce wykorzystywane są gatunki gabro-bazalt i podobne w składzie chemicznym metamorfy i margle. Wskaźnik kwasowości jest wskaźnikiem jakości materiału i wyraża stosunek tlenków do zasad kwasowych. Wodoodporność waty zależy od tego modułu i wzrasta wraz ze wzrostem wskaźnika.

Spoiwa służą do łączenia włókien:

  • bitumiczny;
  • syntetyczny;
  • złożone substancje;
  • iły bentonitowe.

Wełna kamienna należy do niepalnych kategorii materiałów, po osiągnięciu + 700 ° C włókna topią się i rozpadają w pył. Wysoka porowatość pomaga skutecznie zatrzymywać ciepło, uwięzione cząsteczki powietrza są zawarte wewnątrz w stanie statycznym. Gęstość waha się od 30 do 220 kg/m3, więc właściwości fizyczne i mechaniczne różnią się w zależności od gatunku. Płyty sztywne wytrzymują uderzenia do 700 kg/m2. m.

Produkty pokryte są jednostronnie lub obustronnie papierem kraft, folią aluminiową, włóknem szklanym. Materiał wyróżnia się trwałością, przyjaznością dla środowiska, dobrą przepuszczalnością powietrza, wysokimi wartościami izolacyjności termicznej. Wata produkowana jest w postaci płyt i mat, formowanych według rodzaju segmentów i wyrobów cylindrycznych.

Włókno szklane

Wełna szklana do sidingu może być używana w rolkach

Do produkcji wełny szklanej wykorzystywane są surowce podobne do stosowanych do produkcji szkła, dopuszcza się użycie stłuczki drobnej. Kategoria obejmuje sodę, wapień, piasek, dolomit, boraks. Polimerowe roztwory fenolowo-aldehydowe z dodatkiem mocznika służą do wiązania nici po stopieniu i nadmuchaniu parą.

Wilgoć jest usuwana w komorach temperaturowych, wata twardnieje. Materiał po schłodzeniu trafia na przenośnik tnący, gdzie formowane są maty lub zwijane są rolki. Izolacja ma dużą objętość ze względu na wewnętrzne powietrze, dlatego jest prasowana do transportu i po zamontowaniu w konstrukcji przywraca swoją pierwotną objętość.

Wełna szklana ma włókna, które są 3 razy dłuższe niż inne rodzaje izolacji mineralnej. Produkty wyróżniają się zwiększoną wytrzymałością i elastycznością, skutecznie wytrzymują wibracje i nie zwisają podczas pracy w konstrukcji. Rozpad włókien zaczyna się, gdy temperatura osiągnie +450°C.

Materiał produkowany jest w postaci miękkich płyt i mat, sztywnych paneli wytrzymujących obciążenia. Na końcu produktów znajdują się wypusty i grzbiety zapewniające niezawodne połączenie bez przerw. Miękkie panele są zwijane w rolki poprzez prasowanie. Technologia produkcji przewiduje produkcję wełny szklanej z ochronną warstwą folii lub włókna szklanego zapobiegającego rozsypywaniu się włókien.

Ecowool

Ecowool nie traci swoich właściwości podczas cyklicznego zawilgocenia i wysychania

Materiał to luźna izolacja w kolorze jasnoszarym lub szarym o lekkiej włóknistej strukturze. Do produkcji wykorzystuje się makulaturę makulaturową (80%) oraz nielotne składniki gaśnicze, częściej boraks i kwas borowy, które mają niską toksyczność. Ligina w składzie masy działa ściągająco przy nawilżaniu ecowool.

Izolator celulozowy wytrzymuje otwarty ogień, dzięki dodatkom posiada wysokie współczynniki izolacyjności akustycznej i zatrzymywania ciepła. Materiał zatrzymuje do 20% wilgoci w warstwie zewnętrznej, co ma niewielki wpływ na właściwości termoizolacyjne. Ecowool z łatwością oddaje wilgoć do otaczającej przestrzeni i po wyschnięciu zachowuje deklarowane właściwości. Gęstość wynosi 27-65 kg/m3.

Odporność ogniowa zależy od technologii produkcji:

  • umiarkowana palność - G2;
  • średnia palność - B2;
  • z umiarkowanym dymem - D2;
  • rozprzestrzenianie się ognia na powierzchni - RP-1.

Ecowool ma niską przepuszczalność powietrza i pary, nawilża 16-18% w ciągu trzech dni w wilgotnym środowisku. Materiał charakteryzuje się niską kwasowością i nie powoduje korozji metali w bezpośrednim kontakcie.

Izolacja celulozowa trafia do sprzedaży w formie prasowanej (2-3 razy), pakowanej w opakowania polietylenowe. Jest on inicjowany przed instalacją przy użyciu mechanizmów dmuchawy.

Zalety i wady stosowania wełny mineralnej

Aby wełna mineralna nie gromadziła wilgoci, kładzie się na nią hydroizolację pod siding

Minvata służy nie tylko do izolacji drewnianego domu na bocznicę, ale także do izolacji rurociągów i urządzeń o wysokich temperaturach. Jest to możliwe dzięki wysokiej odporności ogniowej. Konstrukcja mat pozwala na zastosowanie wełny mineralnej do izolacji zakrzywionych konstrukcji.

Pozytywne właściwości materiału:

  • niska przewodność cieplna dzięki włóknistej strukturze;
  • skuteczna izolacja termiczna;
  • wysoka przepuszczalność pary;
  • odporność na uszkodzenia;
  • trwałość;
  • łatwość instalacji, umożliwiająca samodzielne wykonanie izolacji.

Materiał ma wady. Producenci charakteryzują wełnę mineralną jako izolację, która przepuszcza wilgoć, ale jej nie gromadzi. Materiał charakteryzuje się właściwością zatrzymywania wody w środku, co zmniejsza jego właściwości. Konieczne jest wykonanie uszczelki hydroizolacyjnej.Niektóre rodzaje waty zawierają dodatki hydrofobowe, które zmniejszają chłonność.

Narzędzia i materiały

Do izolacji zewnętrznej części domu wełną mineralną do wykonania bocznicy potrzebne są specjalne narzędzia i urządzenia. Materiał jest pozyskiwany na podstawie wymaganej liczby warstw. Pobierana jest warstwa hydroizolacji, jako materiał do wklejania, na przykład materiał dachowy. Ochrona przed wilgocią odbywa się przez powlekanie - do pracy używa się bitumu lub nowoczesnych związków.

Kolejnym materiałem jest wełna mineralna. W piwnicy stosuje się wełnę kamienną lub włókno szklane. Do zamocowania bocznicy potrzebny będzie metalowy profil. Do mocowania do podstawy z cegły, bloku piankowego lub betonu komórkowego stosuje się sprzęt.

Wymagane narzędzia:

  • nóż montażowy z zapasowymi ostrzami;
  • poziom budynku, taśma miernicza;
  • elektryczna wiertarka udarowa, wiertarka, szlifierka;
  • bitumiczna szczotka do wykańczania.

Nie zaleca się wykonywania ramy z pręta, ponieważ materiał pochłania wilgoć i z czasem może się zginać. Siding jest traktowany jako wykończenie.

Izolacja piwnicy w domu na zewnątrz

Lepiej zaizolować podstawę penopleksem - materiałem odpornym na wilgoć

Fundament domu z bali ma bezpośredni kontakt z gruntem i konstrukcją, dzięki czemu przenosi wilgoć i niską temperaturę na szkielet. Punkt rosy przesuwa się do piwnicy, gdy wewnątrz, w piwnicy lub pod posadzką instalowana jest izolacja termiczna, wzrasta wilgotność, tworzy się wilgoć i pleśń. Na zewnątrz odpowiednia izolacja wyklucza tworzenie się rosy na zewnątrz i wewnątrz, dodatkowo chroni samolot przed działaniem słońca, deszczu, śniegu, obciążenia wiatrem.

Izolacja piwnicy odbywa się jednocześnie z budową domu, ale ochrona nie zawsze jest wykonywana na czas. Aby wykonać izolację termiczną po zakończeniu budowy domu, musisz wykopać fundament i wykonać obok niego wykop. Izolacja wraz z bocznicą stworzy dodatkową grubość, która znacznie wystawi poza podstawę.

Ściany drewnianego budynku nie zamarzną, ponieważ piwnica nie przeniesie na nie zimna. Bakterie, zarazki, gryzonie nie żyją w warstwie podstawowej izolacji z wełny mineralnej. Optymalny mikroklimat wewnętrzny powstaje w pomieszczeniu piwnicznym, jeśli fundament jest dla niego przegrodą budowlaną. Jednocześnie podłoga w przestrzeni mieszkalnej nie wychładza się i utrzymuje komfortową temperaturę.

Etapy pracy

Wykop izolacyjny piwnicy

Wykop obok fundamentu powinien być wystarczająco szeroki, aby pomieścić pracownika i wykonać pracę. Nawierzchnia podziemna jest izolowana jedynie izolacją, a część nadziemna wykończona jest bocznicą. Płaszczyzna podstawy jest oczyszczana z warstw i wyrównywana. Zgodnie z instrukcją takie przygotowanie jest potrzebne, aby metalowe szyny ramy łatwiej było przymocować do płaszczyzny i poziomu.

Technologia pracy krok po kroku:

  1. Hydroizolację nakłada się na powierzchnię podłoża w dwóch warstwach. Bitum jest wstępnie podgrzewany, płaszczyzna jest nim powlekana pędzlem. Druga warstwa jest wykonywana po stwardnieniu poprzedniej. Prace wykonuje się w temperaturze powietrza nie niższej niż + 5 ° С, w przeciwnym razie materiał twardnieje przez długi czas.
  2. Izolację mineralną mocuje się do podłoża za pomocą kołków grzybowych (z szerokim łbem). Zakładka arkuszy odbywa się z 10-15 cm zakładką końców.
  3. Jeszcze jedna warstwa izolacji wykonana jest z papy dachowej po zamontowaniu izolatora termoizolacyjnego. Materiał w rolce jest mocowany za pomocą kołków.
  4. Część podziemna pokryta jest glebą do poziomu gruntu. Następnie wykonuje się ślepy obszar o szerokości co najmniej 80 cm pod kątem od ściany domu.
  5. Rama sidingu wykonana jest w części naziemnej piwnicy. Listwy są mocowane na grubość za pomocą kołków. Odległość między pionowymi elementami wynosi 60 cm.
  6. Powierzchnia cokołu wykończona jest sidingiem, a materiał jest również mocowany do płaszczyzny poziomej.

Nad poziomym występem podstawy wykonany jest ocynkowany daszek, aby deszcz nie spływał między ścianą a izolacją ochronną.Daszek na obwodzie wcina się w drewnianą ramę ściany. Na dole bocznica z ramą znajduje się na obszarze niewidomym, dzięki czemu nie będzie wycieków, wilgoć będzie spływać po obszarze niewidomym w kierunku od domu.

ihousetop.decorexpro.com/pl/
Dodaj komentarz

Fundacja

Wentylacja

Ogrzewanie