Rury produkowane dla linii komunikacyjnych wykonane są z materiałów przewodzących ciepło: stali, włókna szklanego, polimerów. Z tego powodu dość szybko przemarzają i wymagają obowiązkowej izolacji. Dzięki izolacji rur z ekspandowanego polietylenu (PPE, pianka polietylenowa) sieci inżynieryjne nie będą narażone na zimno. Zastosowanie izolacji na sieci grzewczej zapobiegnie dużym stratom ciepła.
Rodzaje i rozmiary
Izolator ciepła powstaje poprzez spienianie syntetycznego polimeru etylenu, który jest syntetyzowany z produktów naftowych. Rezultatem jest elastyczny materiał polietylenowy o porowatej strukturze.
Materiał termoizolacyjny składa się z dwóch rodzajów:
- Bez szwów. Polimer z cząsteczkami, które nie posiadają dodatkowych wiązań w przestrzeni, dzięki czemu materiał jest mniej elastyczny, mocny i gęsty.
- Szyte. Materiał wytwarzany jest metodami chemicznymi lub radiacyjnymi, dzięki którym powstają liniowe i przekrojowe wiązania molekularne. Izolator jest gęsty, wytrzymały i elastyczny, po ściśnięciu szybko przywraca swój pierwotny kształt.
Z reguły długość odcinków rur wynosi dwa metry, grubość i średnica są różne. Wskaźnik grubości wynosi 6, 9, 13, 20 lub 32 mm, przekrój wewnętrzny od 6 do 200 mm.
Do izolacji termicznej linii komunikacyjnych, które są bezpośrednio narażone na promieniowanie ultrafioletowe, stosuje się ŚOI o kolorowej powierzchni, które niezawodnie chronią materiał termoizolacyjny. Istnieje również polietylen powlekany folią, który chroni rury przed niskimi i wysokimi temperaturami. Innym rodzajem jest izolator ciepła typu rolkowego ze specjalną taśmą. Materiał służy do izolacji sieci komunikacyjnych w trudno dostępnych miejscach.
Najbardziej znani producenci ŚOI to Energoflex, Termoflex i Termocom. Pierwsza organizacja produkuje izolatory cieplne, w tym materiały hydroizolacyjne. Pozostałe dwa są bardziej zainteresowane utrzymaniem rur w stanie nienaruszonym.
Specyfikacje
Pianka polietylenowa jest klasyfikowana jako pianka. Główne cechy techniczne izolatora ciepła obejmują:
- przewodność cieplna - od 0,034 do 0,04 W / mK;
- gęstość - 25-200 kg / m³;
- podatność na wilgoć - 0,9-1,1 procent;
- wartość przepuszczalności pary - 1,8 mg / m * h * Pa;
- grupa palności - G1 – G4;
- stopień stabilności wymiarowej jest wysoki;
- pochłanianie hałasu - 16 dB;
- aplikacja w temperaturach - od -80 do +95 stopni.
Izolacja szyta do rur z pianki polietylenowej z efektem pamięci kształtu izolowanych konstrukcji charakteryzuje się większą wytrzymałością, elastycznością i gęstością. Z tego powodu, aby powłoka termoizolacyjna rury była wysokiej jakości i skuteczna, powinna być preferowana.
Do powlekania izolacyjnego systemów komunikacyjnych najczęściej stosuje się spieniony polietylen w postaci dzielonych rurek, które mają szczelinę techniczną na całej długości i można je łatwo nakładać na już zainstalowane systemy inżynieryjne. Okazuje się, że jest to rodzaj futra do ogrzewania rur lub zaopatrzenia w wodę. Aby zainstalować taki izolator, nie ma potrzeby demontażu sekcji bagażnika.Połówki łączymy brzegiem do końca i sklejamy taśmą metalizowaną.
Obszary zastosowania
Materiał służy do zapewnienia niezawodnej termoizolacyjnej powłoki komunikacji inżynierskiej. Obudowy wykonane z pianki polietylenowej nadają się do izolowania rurociągów:
- ogrzewanie;
- zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę;
- kanalizacja;
- systemy klimatyzacyjne;
- kanały wentylacyjne;
- agregaty chłodnicze.
Izolator arkuszowy na bazie pianki polietylenowej służy do ocieplania ścian budynków od zewnątrz i od wewnątrz, piwnic, fundamentów, poddaszy. Służy do ochrony termicznej łaźni i saun. Wiązki wykonane z tego materiału służą do uszczelniania szwów międzypanelowych, pęknięć w otworach okiennych i drzwiowych.
Zalety i wady izolacji PPE
Struktura materiału zbliżona jest do gumy piankowej i nie jest odporna na naprężenia mechaniczne, dlatego nie może być stosowana jako grzejnik do ścian i podłóg. Dzięki zamkniętej drobnokomórkowej strukturze porowatej pianka polietylenowa nie chłonie wilgoci i nie przepuszcza pary wodnej, jest odporna na rdzę. Na powierzchniach pokrytych spienionym polietylenem nie dochodzi do kondensacji, przy izolowaniu rur nie ma potrzeby stosowania dodatkowej warstwy hydroizolacyjnej.
Zalety materiału to:
- Znaczne właściwości termoizolacyjne. Jego zastosowanie zmniejsza straty ciepła nawet o 75 procent i zapewnia płyny w tej samej temperaturze podczas transportu.
- Odporność na skoki temperatury w zakresie od -80 do +95 ºС. Dzięki temu wskaźnikowi materiał izolacyjny może być stosowany w trudnych warunkach klimatycznych.
- Właściwości izolacji akustycznej. Spieniony polietylen nie przenosi dźwięków z cieczy krążącej w systemach komunikacyjnych, częściowo zagłusza poziom dźwięków materiałowych.
- Niska waga. Izolacja termiczna rurami z lekkiej pianki polietylenowej nie powoduje dodatkowych naprężeń w przewodach mediów.
- Łatwość instalacji - nie wymaga specjalnego wyposażenia.
- Szybkie przywracanie pierwotnego kształtu po wyciskaniu.
- Odporność na działanie biologiczne. Spieniony polietylen nie tworzy osadów grzybiczych i pleśni.
- Odporność na pierwiastki chemiczne. Wskaźniki jakości materiału nie zmieniają się w kontakcie z różnymi zaprawami, mediami alkalicznymi i kwaśnymi. Dzięki temu może służyć jako podgrzewacz do rur przechodzących przez konstrukcje betonowe lub zakopanych w ziemi.
- Przyjazność dla środowiska. Spieniony polietylen nie emituje szkodliwych substancji. Taki izolator ciepła jest dopuszczony do izolowania rur w placówkach oświatowych, ośrodkach medycznych, a także rurociągów technologicznych w produkcji żywności.
Charakterystyczną cechą izolatora jest jego niski koszt i trwałość – okres eksploatacji może sięgać 50 lat.
Przy wszystkich swoich zaletach pianka polietylenowa szybko topi się pod wpływem otwartego ognia. Płomień z niego może rozprzestrzenić się na pobliskie przedmioty. Kolejną niedoskonałością jest duża podatność na działanie promieniowania ultrafioletowego. Spieniony polietylen staje się kruchy, zabarwiony i popękany pod wpływem bezpośredniego działania promieni słonecznych. Aby zapobiec negatywnym skutkom promieni UV, materiał z zewnątrz pokryty jest folią.
Izolator łatwo ulega uszkodzeniu ostrym przedmiotem, powstałe pęknięcie może rozprzestrzenić się na całej długości skorupy. Aby uniknąć uszkodzenia, konieczne jest natychmiastowe przyklejenie szczeliny taśmą wzmacniającą.
Niuanse instalacyjne
Izolację z pianki polietylenowej można łatwo zainstalować na rurociągu o dowolnej złożoności. Nie wymaga to specjalnych narzędzi.Aby instalacja była jeszcze łatwiejsza, na rurach izolacyjnych przewidziano nacięcia. Istnieją jednak również izolatory monolityczne, które można łatwo przyciąć na długość zwykłym nożem biurowym z wymiennym ostrzem. Wałek samonacinający, nałożony na rurę, będzie musiał być zamocowany w jednym miejscu, przymocowany taśmą klejącą na górze.
Montaż powłoki izolacyjnej:
- Przed zainstalowaniem izolatora ciepła powierzchnia rury jest czyszczona z zaprawy i brudu w celu ciasnego dopasowania. Jeśli sieć użyteczności publicznej jest wykonana z metalu, przeprowadza się czyszczenie antykorozyjne.
- Nacięcie przykleja się specjalnym klejem („Contact Acrol”, „KVIK-BOND”, „Neopren 2136”, „88-NP”). Również za pomocą kleju początek i koniec obudowy są przymocowane do segmentu rury.
- Po połączeniu krawędzi złącze jest zapinane zszywkami w odstępie około 20 cm, po wyschnięciu kleju zszywki są usuwane, szew jest sklejany wzmocnioną taśmą.
W przypadku izolacji rurociągu zewnętrznego konieczne jest przyklejenie nacięcia na całej długości. W przypadku konstrukcji inżynierskich w pomieszczeniach można tylko naprawić krawędzie i zamknąć szew taśmą. Ważne jest, aby wewnętrzny przekrój obudowy był dokładnie taki sam jak rozmiar rurociągu. Jeśli krawędź końcowa jest samoprzylepna, montaż jest jeszcze łatwiejszy. Wystarczy zdjąć folię ochronną i naprawić cięcie.
Niska cena w połączeniu z niskimi stratami ciepła i długą żywotnością sprawiają, że spieniony polietylen jest atrakcyjny do zastosowania jako izolator ciepła. Łatwość instalacji pozwala na samodzielne wykonanie prac, bez angażowania specjalistów.
