Izolacja termiczna systemów inżynierskich jest niezbędna do rozwiązania całego szeregu problemów. Pozwala ograniczyć straty ciepła w drodze do odbiorcy, chronić zawartość przed szkodliwym wpływem środowiska, obniżyć koszty energii i wydłużyć żywotność. Izolacja techniczna rur K Flex to jedna z najbardziej zaawansowanych i skutecznych opcji ochrony termicznej.
Charakterystyka izolacji termicznej Kaflex
Izolacja termiczna K Flex wykonana jest ze spienionego kauczuku syntetycznego z różnymi dodatkami, dzięki czemu posiada wysokie właściwości użytkowe i termiczne.
Charakterystyka techniczna izolacji rur K Flex:
- Niska przewodność cieplna dzięki wysokiej porowatości w połączeniu z małymi komórkami.
- Niska przepuszczalność pary. Izolacja rur K Flex ma porowatą strukturę o zamkniętych komórkach, co zapewnia wysoką odporność na kapiącą wilgoć i parowanie. Przez cały okres eksploatacji konstrukcja nie gromadzi wilgoci, właściwości termoizolacyjne nie ulegają przekształceniom.
- Wysoka produkcyjność instalacji.
- Szeroki zakres temperatur roboczych, których wskaźniki wahają się od -198 do +150 stopni.
- Trwałość. Producent zapewnia, że żywotność materiału podczas starzenia cieplnego wyniesie co najmniej 25 lat.
Charakterystyki techniczne prawie wszystkich modyfikacji są podobne, ale istnieją charakterystyczne cechy, z którymi należy się zapoznać przed zakupem.
Rodzaje izolacji Kaflex
Izolacja termiczna rur K Flex dzieli się na kilka odmian, z których każda różni się charakterem i kamieniem oraz zakresem zastosowania.
Izolacja termiczna K Flex ST
Ta modyfikacja może działać płynnie w temperaturach od -200 do +105 stopni Celsjusza. Przewodność cieplna przy -20 stopniach wynosi 0,034, a przy +20 - 0,038.
Materiał jest aktywnie wykorzystywany w następujących branżach:
- sprzęt chłodniczy;
- obiekty petrochemiczne;
- systemy wentylacji i klimatyzacji;
- rurociągi przemysłowe;
- instalacje grzewcze i wodociągowe.
Zaletami materiału K Flex ST są neutralny zapach, przyjazność dla środowiska i odporność biologiczna. Bezpieczeństwo pożarowe - G1.
K Flex Solar HT
Stosuje się go w temperaturach roboczych do +150 stopni. Jest aktywnie wykorzystywany w następujących branżach:
- rurociągi parowe niskociśnieniowe, w których reżim temperaturowy nie przekracza +150 stopni;
- systemy słoneczne;
- rurociągi i urządzenia przemysłowe;
- izolacja wysokotemperaturowa.
Współczynnik przewodzenia ciepła w temperaturze +20 stopni wynosi 0,04, a przy +60 - 0,045. Należy do klasy bezpieczeństwa pożarowego - G1.
Arkusz izolacyjny jest neutralny zapachowo.
K-Flex ECO
Jest aktywnie wykorzystywany w następujących obszarach:
- Stacje metra;
- produkcja farmaceutyczna;
- transport kolejowy i lotniska;
- platformy morskie;
- centra komputerowe;
- budowa statków i statków;
- produkcja jedzenia;
- szpitale;
- czyste pokoje;
- placówki przedszkolne, szkoły.
Materiał charakteryzuje się następującymi wskaźnikami przewodności cieplnej: przy -20 - 0,036 i przy +20 - 0,04. Bezpieczeństwo pożarowe należy do klasy G2, RP1, T2. Zaprojektowany do pracy w zakresie temperatur od -70 do +150 stopni.
Izolacja ECO ma neutralną kwasowość, neutralny zapach, zielony kolor.
Izolacja do rur Kaflex IGO
Materiał znajduje zastosowanie w następujących branżach:
- do izolacji cieplnej spawanych szwów;
- w budowie izolacji termicznej;
- do rurociągów przemysłowych układanych nad i pod ziemią.
Zakres temperatur pracy od -60 do +105 stopni. Przewodność cieplna w 0 stopniach - 0,044, +20 - 0,046. Kolor czarny, zapach neutralny. Klasa bezpieczeństwa pożarowego - G2.
Izolacja K-Flex do rur ST/SK
Ta modyfikacja to wstępnie przycięta izolacja rolkowa, na której powierzchni znajduje się specjalny klej. Dzięki masie klejącej materiał staje się rurkowaty. Technologia zapewnia łatwość obsługi i dużą szybkość montażu.
Stosuje się go w następujących przypadkach:
- linie chłodzące;
- układanie rurociągów;
- systemy wentylacji i klimatyzacji.
Ma czarny kolor, materiał charakteryzuje się neutralnym wskaźnikiem kwasowości. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi -20 stopni - 0,034 i +20 - 0,038.
Szeroka gama materiałów termoizolacyjnych pozwala na jak najefektywniejsze wykorzystanie izolacji w każdych warunkach. Ważne jest, aby przed zakupem wziąć pod uwagę wszystkie wymagania.
Zalety i wady
Producent produktów K Flex jest bardzo popularny ze względu na swoje liczne zalety. Wszystkie modyfikacje charakteryzują się podwyższonymi właściwościami termoizolacyjnymi, a także:
- Bezpieczeństwo środowiska;
- długa żywotność - producent zapewnia, że minimalna żywotność to 25 lat, w rzeczywistości użytkownicy zauważają, że jest więcej;
- wysoka adaptacyjność montażowa - przy montażu izolacji termicznej nie ma konieczności stosowania dodatkowych warstw paroizolacyjnych, łączniki nie są potrzebne;
- zwiększona odporność na wahania temperatury - zakres temperatur pracy waha się od -195 do +150 stopni;
- hydrofobowość;
- ochrona przed korozją;
- niska przepuszczalność pary i przewodność cieplna;
- odporność na agresywne czynniki środowiskowe.
Kolejnym ważnym faktem jest to, że wszystkie materiały produkowane przez firmę nie emitują do środowiska substancji toksycznych i toksycznych. Wszystkie mają neutralny zapach.
Dzięki szerokiej gamie materiałów budowlanych możliwe jest rozwiązywanie różnorodnych zadań. Te produkty z obrotowymi systemami technicznymi są szczególnie poszukiwane, ponieważ charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie i wysoką elastycznością.
Z niedociągnięć można wyróżnić tylko wysoki koszt produktów włoskiego producenta.
Metody instalacji
Prace instalacyjne można prowadzić w temperaturze nie niższej niż +5 stopni. Powierzchnię roboczą należy najpierw oczyścić i odtłuścić. Tylko przy przestrzeganiu tych ważnych zasad możliwe będzie osiągnięcie wysokiej jakości przyczepności materiału termoizolacyjnego.
Proces montażu rozpoczyna się od równomiernego nałożenia cienkiej warstwy kleju na powierzchnię rury i wnętrze izolatora cieplnego. Aby klej wniknął głęboko w warstwy materiału należy odczekać około 2-3 minuty. Jeśli stosowane są modyfikacje samoprzylepne, ten krok jest pomijany. Izolację należy ułożyć na rurze w taki sposób, aby szew przebiegał wzdłuż jej dolnej części. Na koniec powierzchnię do wklejenia należy z niewielkim wysiłkiem wygładzić.
