Fińska technologia budowy fundamentów izolowanych

Izolowany fiński fundament (UFF) jest bardziej poszukiwany na rynku krajowym do budowy niskich budynków niż szwedzka płyta. Powodów jest wiele, jednym z nich jest to, że prywatny deweloper jest bardziej przyzwyczajony do oglądania budynków z wysokimi piwnicami. Jednocześnie UFF zawiera elementy szwedzkiej technologii: izolowaną podstawę, która przyciąga unikaniem niepotrzebnych strat ciepła do gruntu.

Cechy urządzenia izolowanego fińskiego fundamentu

UFF to konstrukcja podstawy domu, w której po obwodzie biegnie fundament pasmowy typu płytkiego - jest realizowany jako konstrukcja monolityczna żelbetowa lub prefabrykowana z bloczków spoczywających na betonowej piętce. Wewnątrz znajduje się całkowicie wypełniony samolot. Elementy są oddzielone warstwą izolacji termicznej i są od siebie niezależne. Pod płytą znajduje się wysypisko wyrównujące, które jest również izolowane od jastrychu ekstrudowaną pianką polistyrenową lub podobnym rodzajem izolacji.

Między innymi, zgodnie z technologią fińskich inżynierów, przewiduje się wyposażenie bariery termicznej wokół budynku, układając ją pod ślepym obszarem.

Plusy i minusy rozwiązania inżynierskiego

Pozytywne cechy rozwoju fińskiego znajdują odzwierciedlenie w następujących punktach:

• Dzięki możliwości ułożenia wysokiego podłoża taśmy, nie ma potrzeby organizowania robót ziemnych w celu pogłębienia i wyrównania podłoża gruntu, zwłaszcza na wyraźnej rzeźbie terenu.
• Po wybudowaniu skrzynki można wykonać jastrych z wszystkimi mediami.
• Niezależność taśmy i podłogi pozwala na jej demontaż i naprawę bez ryzyka zerwania konstrukcji nośnej

Wśród niedociągnięć na pierwszym miejscu jest złożoność projektu i poważne inwestycje finansowe w niego. UFF wymaga pewnego profesjonalizmu i podwyższonej kultury pracy budowlanej.

Jaka jest różnica w porównaniu z innymi technologiami

W porównaniu z innymi metodami, technologię organizacji UFF można porównać tylko z izolowaną płytą szwedzką (USHP), która jest podobna w zasadzie budowy. Główne różnice to:

• W wersji szwedzkiej jest tylko wzmocniona platforma wzmocniona na obwodzie bez taśmy.
• Wanna do wylewania betonu dla USP to ekstrudowana pianka polistyrenowa o specjalnym kształcie z bokami.
• W UFF można uzyskać wyższą podstawę, taśma w nim jest izolowana z obu stron na całym obwodzie.
• Szwedzka technologia ma jednoczęściową wzmocnioną ramę, natomiast stalowy szkielet izolowanego fińskiego monolitu pod jastrychem i w taśmie nie są ze sobą połączone.

W sensie finansowym budowa UFF może kosztować więcej niż projekt szwedzki, ale koszty budowy pierwszego mogą się z czasem rozciągnąć.

Możliwość zastosowania technologii w praktyce

Parametry techniczne standardowego UFF pozwalają na wykonanie tego typu posadowienia w dowolnych strefach klimatycznych Federacji Rosyjskiej. Jeżeli wskaźniki masy wznoszonej konstrukcji mieszczą się w normalnym zakresie (w tempie 3 ton na metr bieżący płytkiej taśmy), fińską płytę można ułożyć na glebach o dowolnym składzie mechanicznym.

Możliwe jest zwiększenie obciążenia UFF i wzniesienie kamiennych ścian o masie do 5 ton na metr zamiast ścian szkieletowych. Będzie to wymagało zwiększenia pięty podporowej, a dla każdego konkretnego przypadku konieczne jest obliczenie szerokości tego ostatniego.

Średnio wszystkie parterowe domy z lekkimi ścianami ramowymi spełniają normy obciążeń na podstawie fundamentu w stylu fińskim.

Technologiczne etapy budowy izolowanej płyty fińskiej

Fundament jest jednym z najbardziej krytycznych elementów konstrukcji, dlatego podczas jego budowy przestrzegane są pewne etapy operacyjne. Piec opracowany przez fińskich inżynierów, ze względu na swoją złożoność, wymaga ścisłego przestrzegania technologii produkcji:

1. Praca nad oznakowaniem i planowaniem podłoża.
2. Organizacja systemu drenażowego i hydroizolacji.
3. Wypełnianie podstawy paska.
4. Układanie arkuszy termoizolacyjnych.
5. Dodanie gruntu pod płytę.
6. Urządzenie stanowi barierę dla przenikania wilgoci i ciepła pod posadzką.
7. Wylewanie jastrychu betonowego.

Ostatnie trzy etapy z listy nie muszą być wykonywane w pierwszej kolejności w kompleksie wszystkich prac przy budowie budynku. Możesz wykopać ściany, zamontować dach, a następnie przygotować poduszkę w pomieszczeniu zabezpieczonym przed warunkami atmosferycznymi i wypełnić podłogę.

Oznakowanie terenu i prace ziemne

Najwygodniej jest zaznaczyć granice podkładu paskowego za pomocą palików z rozciągniętym między nimi sznurkiem. Do pół metra przeprowadza się je na zewnątrz ściany, gdzie kończy się obwód ślepego obszaru. Prace wykopowe sprowadzają się do usunięcia ziemi (pozostała powierzchnia powinna być wolna od resztek roślinnych) z wykopu na urządzenie podpory pięty taśmy i drenażu.

Urządzenie drenażowo-podstawowe

W powstałym wykopie (od krawędzi przyszłej betonowej pięty) układa się rurę owiniętą geowłókniną z małymi otworami tak, aby powstało nachylenie w kierunku odprowadzania wód opadowych. Wszystko to pokryte jest warstwą żwiru o wysokości 20 centymetrów i lekko zagęszczonym. Geotekstylia są również umieszczane na gruzach.

Szczególną uwagę należy zwrócić na drenaż podczas budowy płytkiego fundamentu, ponieważ w przeciwnym razie podstawę można łatwo zmyć, a konstrukcja nośna zostanie zniszczona.

Organizacja monolitu taśmowego

Przede wszystkim na całym obwodzie budynku wylewa się betonowy obcas z metalowym szkieletem wykonanym ze zbrojenia wewnątrz. Szerokość tej podpory nie powinna być mniejsza niż 0,6 metra, a wysokość - 0,3 metra.

Monolityczny MZLF na pięcie musi być wzmocniony wzmocnieniem 12 lub 14. Dlatego wewnątrz szalunku ustawionego na wysokości cokołu rama jest dziana z pręta. Powstałą strukturę wylewa się betonem i pozostawia do stwardnienia i odstania.

Aby podkład był mocny, wskazane jest okresowe podlewanie go z konewki, szczególnie w upalne dni.

Prace przy układaniu izolacji i wypełnianiu obwodu wewnątrz

Po usunięciu szalunku wewnętrzna część piwnicy jest izolowana arkuszami styropianu (grubość polimeru nie powinna być mniejsza niż dziesięć centymetrów), mocując ją kołkami parasolowymi. Następnie cały dół jest pokryty geowłókniną, na którą wylewa się warstwę żwiru, a następnie ubijak wibracyjny.

Urządzenie hydroizolacyjne

Bitumiczną warstwę hydroizolacyjną układa się na poduszce żwirowej, która jest jednocześnie zgrzewana palnikiem gazowym. Powinny być co najmniej 3 warstwy takiej bariery. Również ten materiał jest doprowadzany do izolacji piwnicy.Na wierzchu tego ciasta układana jest izolacja ze styropianu o grubości od dziesięciu do dwudziestu centymetrów.

Wypełnianie podłogi

Cała przestrzeń pod przyszłą podłogą jest wzmocniona siatką (możesz wybrać dowolną komórkę, ale nie większą niż 15x15 cm), na której zainstalowana jest rura systemu ciepłej podłogi. Ponadto należy wyprowadzić również całą komunikację: prąd, wodę i kanalizację. Jastrych wylewa się betonem.

Ważne jest, aby wypełnić podłogę za jednym razem, unikając przerw na czas. W tym celu wygodnie jest skorzystać z usług ciężarówek z betonomieszarkami.