Uniwersalny materiał termoizolacyjny PSB

Koszt, wszechstronność i łatwość instalacji to główne parametry przy wyborze materiałów budowlanych i wykończeniowych. Izolacja PSB jest odpowiednia dla każdego z wymagań. Ważne jest, aby znać charakterystykę i metody pracy przy ocieplaniu domów i innych konstrukcji.

Warunki i GOST

Dla wszystkich materiałów stosowanych w budownictwie przepisy wyznaczają standardy. Do 2014 roku obowiązywał GOST 15588-86. Arkusze piankowe produkowane zgodnie z parametrami otrzymały konwencjonalne oznaczenie, na przykład „PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86”.

Deszyfrowanie oznacza:

• P - płyta;
• C - z polistyrenu suspensyjnego;
• B - wykonane bez prasy;
• C - samogasnący, nie podtrzymuje palenia przez dłużej niż 4 sekundy po zatrzymaniu ekspozycji na otwarty ogień;
• 15 - stopień gęstości;
• 900x500x50 - wymiary geometryczne.

Aby nadać niepalność, do pianki dodaje się środki ogniochronne, które są oznaczone literą „C”.

Stopień gęstości odpowiadał w przybliżeniu masie 1 m3 pianki. Do budownictwa cywilnego produkowano produkty o ciężarze właściwym do 15, 25 i 35 kg/m3.

Norma z 1986 roku przewidywała wskazanie w nazwie maksymalnej masy materiału. Od 1 stycznia 2014 r. Zamiast przestarzałego dokumentu zaczął działać nowy GOST 15588-2014.

Wprowadzono istotne zmiany dla konsumenta:

• płyty nazwano PPS (płyty z polistyrenu samogasnącego);
• ciężar właściwy musi być teraz nie mniejszy niż wskazany w nazwie.

Niektóre przedsiębiorstwa wytwarzają produkty zgodnie ze starymi tablicami GOST i wywołaniami PSB, nowe tworzywo piankowe nazywa się PPS.

Przykładem obecnego oznaczenia jest PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588-2014.

• PPS to płyta polistyrenowa otrzymywana metodą bezciśnieniową z zawiesiny.
• P - wyciąć z dużych bloków.
• B - z krawędzią boczną wybraną w ćwiartce (A - z krawędzią prostokątną).
• 1000x500x120 - wymiary geometryczne płyty w mm.

Powody, dla których producenci wytwarzają część swoich produktów zgodnie ze starymi standardami:

• nie wszystkie urządzenia produkcyjne zostały wymienione;
• mniej rygorystyczne wymagania dotyczące produktów, które zadowalają prywatnych deweloperów;
• oszczędność materiałów – np. PSB-S-15 może mieć masę od 12 do 15 kg/m3, a PSB-15 jest tylko wyższa od tej wartości.

Krytyczne parametry techniczne „starych” i „nowych” kuchenek nie różnią się znacząco.

Właściwości fizyczne i techniczne

Na popularność polistyrenu mają bezpośredni wpływ właściwości techniczne:

• przewodność cieplna
• gęstość - mierzona w kg / m3 i wskazana na oznakowaniu;
• wymiary geometryczne są odzwierciedlone w oznakowaniu;
• absorpcja wody;
• wytrzymałość na ściskanie.

Przewodność cieplna płyt termoizolacyjnych w temperaturze +10 stopni mieści się w zakresie od 0,036 W/m*K dla styropianu PSB-S-35 do 0,041 dla lekkich wyrobów PSB-S-15. Gdy powietrze nagrzewa się do 25 stopni, wskaźniki nieznacznie się zmieniają - o 1%.

Dopuszczalne jest odchylenie wymiarów geometrycznych o 2–5 mm.Tolerancje nie wpływają na jakość izolacji, ponieważ przy takich parametrach szwy są niewielkie, można je łatwo wyeliminować pianką poliuretanową.

Pod pojęciem absorpcji wody rozumie się wzrost masy pianki, gdy jest ona w wodzie przez 24 godziny. W tym czasie pianka wchłonie od 2 (PSB-35) do 4 (PSB-15)% cieczy ze swojej masy. Płyty styropianowe są więc materiałem odpornym na wilgoć.

Wytrzymałość na ściskanie określi zakres zastosowania określonej marki pianki, na przykład PSB-15 nie wytrzymuje obciążeń, można ostrożnie chodzić po styropianu 35.

Żywotność pianki jest ograniczona jedynie warunkami eksploatacji - jeśli arkusze są chronione przed niekorzystnymi wpływami, 50 lat nie jest granicą użytkowania.

Korzyści i ważne ograniczenia użytkowania

Pozytywne właściwości materiału wynikają ze składu i struktury pianki.

W budownictwie ważne są:

• niska waga;
• stabilność kształtu i rozmiaru przy wahaniach temperatury;
• łatwość instalacji i produkcji arkuszy o wymaganych rozmiarach;
• wszechstronność użytkowania;
• długa żywotność;
• odporny na próchnicę i pleśń, niepodatny na porażenie przez pasożyty;
• brak reakcji na lekko alkaliczne medium (cement);
• niepalność;
• niska przewodność cieplna - 5 cm pianki zatrzymuje ciepło mniej więcej tak samo jak 70 cm muru lub 30 cm drewnianego pręta;
• bezpieczeństwo środowiskowe - w składzie gotowych płyt zawartość styrenu wynosi około 0,02%, który uwalnia się dopiero po podgrzaniu pianki powyżej 80 ° C;
• wiatroodporny.

Wady są spowodowane:

• niska stabilność w kontakcie z substancjami o odczynie kwasowym;
• zniszczenie przed światłem słonecznym;
• podatność na zasiedlenie przez gryzonie.

Gatunki styropianu PSB i PPS należy stosować ściśle zgodnie z przeznaczeniem i technologią, w tym przypadku zapewniona jest trwałość izolacji.

Technologia produkcji

W procesie tworzenia płyt wykorzystuje się minimum komponentów:

• granulat polistyrenowy otrzymywany w procesie rafinacji ropy naftowej;
• pentan – kondensat gazu ziemnego związany z substancją granulowaną;
• dodatki zmniejszające palność, które sprawiają, że materiał jest niepalny;
• para wodna.

Algorytm produkcji obejmuje kilka etapów:

1. Pienienie surowców - pod wpływem pary wodnej i ciśnienia pentan rozpręża się w granulkach, zwiększając ich objętość 20-70 razy. Operację zatrzymuje się, gdy kulki pianki osiągną wymaganą średnicę.
2. Suszenie gorącym powietrzem.
3. Stabilizacja (moczenie) przez 4-24 godziny. W tym czasie kulki całkowicie stygną i nabierają swoich ostatecznych wymiarów. Pentan pozostający w granulkach jest zastępowany powietrzem.
4. Pieczenie na gorącej parze - kulki wypiekane są w jeden produkt o objętości kilku metrów sześciennych.
5. Dojrzewanie (dojrzewanie) trwa od jednego dnia do 30 dni. W tym czasie wilgoć całkowicie odparowuje, a wewnętrzne naprężenia w produkcie zostają ustabilizowane.
6. Cięte na wymiar.

Odpady po cięciu rozdrabniane są na pojedyncze kulki i ponownie wykorzystywane, wprowadzane na etapie stabilizacji.

W finalnej wersji producent otrzymuje arkusze z ekspandowanego propylenu, składające się w 98% z powietrza i 2% z polipropylenu.

Naruszenia technologii nie pozwalają na uzyskanie materiału wysokiej jakości.

Sprzęt do produkcji styropianu można umieścić w małych warsztatach. Małe firmy często wytwarzają produkty niskiej jakości. Parametry nie są sprawdzane metodami laboratoryjnymi. Przy zakupie nie można kierować się niską ceną.

Jak używać

GOST przewiduje zastosowanie arkuszy piankowych do izolacji termicznej:

• ściany zewnętrzne budynków i budowli w trakcie budowy i budowy;
• oddzielne pomieszczenia i urządzenia przemysłowe, w przypadku braku kontaktu między płytami a objętością wnętrza;
• komory chłodnicze w temperaturach od –100 do + 80оС;

Styropian nadaje się do mokrych systemów elewacyjnych. Stosowana jako warstwa środkowa w konstrukcjach panelowych.

Załącznik A do GOST wskazuje obszary zastosowania gatunków pianek w zależności od gęstości. Gatunki PSB-S-15 lub PPS od 10 do 15 są zalecane do nieobciążonej izolacji termicznej w konstrukcjach trójwarstwowych wykonanych w technologii elewacji wentylowanej. PSB-S-25, PPS 16-20 nadają się do ścian zewnętrznych do wykańczania tynkami cementowymi i kompozytowymi. Materiał tej marki nadaje się do izolacji podłóg pod jastrychem, stropów, dachów. PSB-S-35 lub gatunek PPS 20 i wyższy służy do wykonywania warstwy izolacyjnej pod jastrych cementowy, na powierzchnie pod wpływem znacznych obciążeń - ścieżki, ślepe obszary, fundamenty i piwnice budynków o różnym przeznaczeniu.

Metody pracy z pianką

Przy wyborze metody i technologii izolacji brane są pod uwagę wymagania GOST i zdrowego rozsądku:

• Pianka musi być chroniona przed promieniowaniem ultrafioletowym - bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
• Obciążenia udarowe na powierzchni są wykluczone, należy je chronić przed uderzeniami fizycznymi.
• Arkusze nie powinny być otwarte w przestrzeni wewnętrznej lokalu ze względu na możliwe uszkodzenia i opary styrenu.

Izolacja piankowa w budownictwie prywatnym wykonywana jest według technologii elewacji wentylowanej, elewacji „mokrej” pod tynkiem, układanej między warstwami materiału otaczającego.

Procedura wykańczania tynku

Do pracy wybierz PSB-S-25 lub PPS-16F. Nie można użyć pianki o mniejszej gęstości, ponieważ nie wytrzyma ona masy zaprawy cementowej. Kupowanie płyt styropianowych o ciężarze właściwym 35 kg / m3 nie ma sensu - materiał pod każdym względem nie ustępuje modelom 15 i 25, ale kosztuje znacznie więcej.

Algorytm ocieplenia:

1. Ściany z cegieł lub bloczków z keramzytu (pianobetonu) są oczyszczane z plam kurzu i brudu.
2. Powierzchnia jest wyrównana, niwelując napływ zaprawy murarskiej. W razie potrzeby tynkować - ważne jest, aby nie było kropli większych niż 1 cm na metr bieżący ściany.
3. Ze specjalnego kleju do styropianu na bazie cementu przygotowuje się roztwór.
4. Klej nakłada się na płytę warstwą 0,5–1 cm, wyrównaną pacą zębatą.
5. PSB przykleja się do ściany, układając arkusze we wzór szachownicy. Inną opcją jest użycie piankowego kleju montażowego.
6. W celu niezawodnego mocowania po 3-4 godzinach płyty styropianowe są dodatkowo wzmacniane kołkami z szerokimi kołpakami w ilości 5 kołków na m2. Uszczelnij połączenia pianką poliuretanową.
7. Nakłada się pierwszą warstwę tynku, do którego używa się tego samego kleju, który został użyty w paragrafie 4. Siatkę tynkarską wciska się w warstwę tynku, powierzchnia zostaje wyrównana.
8. Po wyschnięciu wykonują główny tynk i kit lub używają mieszanek dekoracyjnych, na przykład kornika.
9. Powierzchnia jest malowana.

Technologia mokrej elewacji jest rzadko stosowana w przypadku domów drewnianych. Uważa się, że pianka nie przepuszcza powietrza, a dom przestaje „oddychać”, na wewnętrznej powierzchni ścian pojawiają się grzyby i pleśń. Problem można rozwiązać poprzez odpowiednio zorganizowaną wentylację pomieszczeń.

Izolacja ścian z pustaków

Technologia jest prosta. Pomiędzy wewnętrznymi ścianami nośnymi a zewnętrzną cegłą wykończeniową pozostają wnęki, w których podczas wznoszenia muru układane są arkusze styropianu.

Używają najtańszej wersji pianki PSB-15. Obciążenie we wnęce ścian jest całkowicie nieobecne, a właściwości materiału nie ustępują piance o większej gęstości.

Przy wypełnianiu pustych ścian bardziej opłaca się stosować wióry piankowe – jest to tańsze i pozwala na całkowite wypełnienie przestrzeni wewnętrznej między cegłami.Materiał sprzedawany jest w workach kraft o objętości 1 m3.

Domy szkieletowe i styropian

Styropian jest popularnym materiałem izolacyjnym do budowy domów szkieletowych.

Pomiędzy skórą wewnętrzną a zewnętrzną montuje się piankowy plastik. Szczeliny między PSB a belkami są uszczelnione pianką poliuretanową, co wyeliminuje „mostki zimne” i nie pozwoli na przedmuchiwanie konstrukcji przez wiatr.

Ważne jest, aby między pianką a okładziną ścienną pozostawić szczeliny wentylacyjne, aby wilgoć nie gromadziła się wewnątrz.

Fasady wentylowane

Domy wykończone w technologii „fasada wentylowana” doskonale zatrzymują ciepło, zapobiegają pojawieniu się pleśni i pleśni oraz mają atrakcyjny wygląd.

Możesz sam wykonać pracę.

Metoda polega na tworzeniu kilku warstw. Procedura rozgrzewania:

1. Do ściany, utrzymując poziom, przybijana jest listwa wykonana z drewnianych prętów lub ocynkowanego profilu. Batony są traktowane środkiem antyseptycznym z dodatkami ognioodpornymi. Przekrój skrzynki jest równy grubości pianki. Odległość między opóźnieniami powinna być o 0,5-1 cm mniejsza niż rozmiar PSB, aby pianka ściśle przylegała.
2. Płyty styropianowe mocuje się za pomocą kołków-grzybków.
3. Szczeliny są uszczelnione pianką poliuretanową.
4. Na skrzyni wzmocniona jest membrana hydroizolacyjna, która ochroni przed wilgocią zewnętrzną.
5. Na wierzchu hydroizolacji przybijana lub przykręcana jest przeciwkrata o grubości 10-15 mm za pomocą wkrętów samogwintujących.
6. Montowana jest warstwa zewnętrzna, która jest wykorzystywana jako różnego rodzaju materiały nadające się do użytku zewnętrznego.

Kratka i szczelina są potrzebne, aby wilgoć nie gromadziła się między izolacją a warstwą zewnętrzną, przestrzeń jest swobodnie przedmuchiwana (wentylowana) powietrzem.

Styropian to uniwersalna izolacja odpowiednia do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych. Praca z materiałem jest dostępna dla każdego użytkownika. Jego zastosowanie zwiększy komfort mieszkańców i zaoszczędzi pieniądze na kosztach energii.