Konstrukcje poziome w domach są izolowane od przenoszenia energii z pierwszego na drugi poziom i odwrotnie. Izolacja termiczna stropów międzypodłogowych za pomocą drewnianych belek obniża koszty ogrzewania i tworzy optymalny klimat dla mieszkańców. Okładziny poziome z desek wzdłuż drewnianych płatwi znajdują się w nowych lub przebudowywanych budynkach i wymagają dodatkowej izolacji termicznej.
Potrzeba izolacji
Nie tylko ściany zewnętrzne są chronione przed utratą ciepła, ale także zachodzenie na siebie podłóg. Droga przepływu ciepła ma złożoną konfigurację, dlatego izoluje się stropy, podłogi, poddasza.
Izolacja pozioma ma następujące skutki:
- Przepływy zimnego powietrza z piwnicy są odcinane, jeśli izolacja międzykondygnacyjna zostanie umieszczona na podłodze między piwnicą a pierwszym poziomem mieszkalnym. Temperatura i wilgotność są znormalizowane.
- Koszty autonomicznego ogrzewania w pomieszczeniu są oszczędzane, jeśli zakładka między podłogami jest izolowana w odpowiednim czasie za pomocą drewnianych belek. Reżim temperaturowy jest zróżnicowany, a straty energii zminimalizowane.
- Ciepło pozostaje w mieszkaniu w przypadku wykonania izolacji pomiędzy przestrzenią mieszkalną a nieogrzewanym poddaszem. Oszczędza do jednej trzeciej paliwa w sezonie, ponieważ energia wewnętrzna nie jest zużywana na ogrzewanie zimnej podłogi technicznej.
Ogrzane powietrze unosi się do sufitu i częściowo wnika do górnego pomieszczenia, jeśli wykonano słabą izolację termiczną.
Rodzaje materiałów
Dom z drewnianym szkieletem uważa się za ocieplony, jeśli pozioma ochrona daje wymierne rezultaty. Dobór materiałów na urządzenie termoizolacyjne ma znaczenie, ponieważ każdy typ różni się właściwościami i wskaźnikami technicznymi.
Kryteria, według których oceniana jest jakość izolacji termicznej:
- w pomieszczeniu nie ma wahań temperatury;
- średnia wartość wskaźników ciepła zbliża się do podobnych wskaźników innych pomieszczeń;
- strych chroni przed letnim upałem i zimowym chłodem, zimą w środku nie ma kondensacji;
- zmniejszają się koszty paliwa i klimatyzacji.
Przy dobrej izolacji zimą na dachu nie ma lodu, nie ma sopli wzdłuż krawędzi dachu, a materiał powłokowy jest zimny. Zasada ocieplenia podłogi międzywarstwowej polega na ułożeniu materiału termoizolacyjnego między drewnianymi belkami, który należy dobierać z uwzględnieniem wskaźników jakości.
Penoizol
Materiał jest rodzajem pianki, ale jest wytwarzany na placu budowy i twardnieje bezpośrednio w pozycji projektowej. Prace prowadzone są tylko w ciepłym sezonie, zwraca się uwagę na jakość surowców. Struktura penoizolu zawiera otwarte komórki, więc materiał należy do typów paroprzepuszczalnych i służy do izolacji drewnianej podłogi między piętrami.
Pozytywne cechy obejmują następujące właściwości:
- skutecznie usuwa kondensat;
- mocno przylega do powierzchni;
- nie gnije, nie jest uszkadzany przez grzyby i gryzonie;
- jest tani;
- ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie;
- odporny na ekstremalne temperatury;
- nie wspiera procesu spalania.
Wady penoizolu przejawiają się w tym, że w przypadku naruszenia technologii układania materiał kurczy się w kilku etapach zimą i latem z powodu porowatej otwartej struktury.Sprzęt do uwalniania na miejscu dobierany jest tak, aby nie zakłócać technologii produkcji piany.
Styropian
Materiał jest spienioną masą polimerową, w której prawie całą objętość zajmuje powietrze lub gaz. Niska gęstość zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną.
W zależności od rodzaju surowca rozróżnia się następujące rodzaje:
- pianki z polichlorku winylu;
- poliuretan;
- polistyren;
- aldehyd mocznikowo-farmaceutyczny;
- fenol-farmakaldehyd.
Pierwsze trzy typy są dozwolone w budownictwie, są nietoksyczne i bezpieczne. Materiał jest lekki, można go łatwo zamontować w suficie. Ciężar konstrukcji po ułożeniu prawie się nie zwiększa, nie jest wymagane wzmocnienie podstawy ani montaż dodatkowego fundamentu.
Wady obejmują degradację pianki pod działaniem substancji technicznych, na przykład acetonu, benzenu lub ich oparów. Kontakt może wystąpić z niektórymi rodzajami lakierów i farb. Styropian jest cięty piłą lub gorącym drutem, ale ludzie powinni pracować w wentylowanym pomieszczeniu. Po podgrzaniu lub spaleniu prawie wszystkie gatunki uwalniają szkodliwe substancje.
Wełna mineralna
Izolacja należy do grupy materiałów o strukturze włóknistej, które skutecznie działają jako izolacja stropu pomiędzy pierwszym a drugim piętrem wzdłuż drewnianych belek.
W zależności od surowców wyjściowych rozróżnia się rodzaje wełny mineralnej:
- wata szklana - wykonana z topionego szkła;
- wełna kamienna - otrzymywana przez topienie skał;
- wełna żużlowa - produkowana z odpadów wielkopiecowych (żużla).
Materiał nie przewodzi dobrze ciepła i dźwięku oraz jest przyjazny dla środowiska. W przypadku pożaru wszystkie rodzaje wełny mineralnej są niepalne i zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia. Trwały materiał wyróżnia się obojętnością chemiczną i biologiczną, chroni pomieszczenie przed negatywnymi wpływami.
Strukturę wełny mineralnej reprezentują włókna poziome i przestrzenne, warstwy, nici mogą być ułożone pionowo, być pofałdowane. Od tego zależą specyfikacje. Wady obejmują możliwość zamoczenia w mokrych warunkach, dlatego podczas urządzenia wykonuje się dodatkową hydroizolację podłogi.
Inne grzejniki
Pianka polistyrenowa wypełniona gazem jest umieszczana w podłodze pomiędzy drewnianymi belkami, aby zapobiec utracie ciepła. Po zapaleniu materiał ginie, nie zamaka i zapobiega rozwojowi kolonii drobnoustrojów. Wadą penoplexu jest to, że szkodliwe substancje są uwalniane po podgrzaniu.
Glina ekspandowana jest produkowana przez bezpośrednie wypalanie gliny łupkowej lub gliny. Rozróżnij żwir z gliny ekspandowanej, tłuczeń kamienny i piasek, w zależności od wielkości granulek i ich kształtu. Do izolacji stosuje się średnie i duże modyfikacje. Przyjazny dla środowiska materiał porowaty nadaje się do ocieplania domów wykonanych z drewna, ponieważ należy do kategorii materiałów paroprzepuszczalnych.
Ecowool to naturalna izolacja wykonana z celulozy. W produkcji stosuje się impregnaty w celu zwiększenia odporności ogniowej. Materiał wlewa się w przestrzeń pomiędzy drewnianymi dźwigarami stropowymi, wymaga warstwy hydroizolacyjnej i paroizolacyjnej.
Kryteria doboru materiałów
Preferowana jest izolacja o wysokim stopniu wydajności. Pod uwagę brane jest bezpieczeństwo, trwałość materiału oraz jego trwałość i koszt.
Wskaźniki do porównywania izolatorów:
- wytrzymałość i odporność na ściskanie, fałdy, odkształcenia pod obciążeniem;
- wydajność w chłodne dni, zdolność do wytrzymywania cykli rozmrażania i zamrażania;
- odporność na wilgoć, ponieważ przewodność cieplna wzrasta, gdy jest mokra;
- przepuszczalność pary odgrywa rolę w przypadku podłóg drewnianych, takie domy są typami oddychającymi;
- brak materii organicznej w składzie, co powoduje rozwój pleśni i innych mikroorganizmów.
Przed urządzeniem izolacyjnym wybierany jest schemat izolacji i określany jest rodzaj materiału. W zależności od cech konstrukcyjnych przegrody międzypodłogowej stosuje się typ masowy, płytowy lub natryskowy.
Obliczanie materiałów
Przegrody poziome międzywarstwowe są wykończone z obu stron. Pod spodem, jako część warstwy wykończeniowej, umieszczona jest izolacja od oparów domowych, aby wilgoć nie dostała się do sufitu i izolacji.
W wyniku obliczeń określa się ilość materiałów do montażu w konstrukcji:
- Paroizolacja jest wykonana z pasty lub powłoki. Stosuje się folię celofanową lub związki zimne i gorące. Folia liczona jest powierzchniowo, z uwzględnieniem nakładania się warstw na siebie o 10 cm i z obniżeniem na ścianach o 15 cm, a rozwiązania obliczane są z uwzględnieniem zużycia wskazanego na opakowaniu.
- Grubość izolacji jest pobierana zgodnie z materiałami projektowymi, a powierzchnia jest pobierana zgodnie z rzeczywistymi obszarami kontaktu i sumowana.
- Materiały rolkowe do hydroizolacji, folie lub membrany technologiczne są obliczane według powierzchni, biorąc pod uwagę wejście pasów o 10 cm i wzniesienie na ścianach pasem 15 cm.
Oblicza się liczbę listew drewnianych lub metalowych do ramy, które oddzielą hydroizolację od izolacji. Umieszcza się go w odstępach co 50 cm, grubość przyjmuje się co najmniej 20 mm.
Technologia izolacji
Wielowarstwowa konstrukcja izolacji międzywarstwowej wykonywana jest zgodnie z technologią. Poniżej znajduje się pozioma paroizolacja, która jest mocowana bezpośrednio do drewnianych płatwi lub do ramy regału za pomocą wiertarki elektrycznej. Ostatni to ostateczne wykończenie sufitu.
Wierzchnia warstwa nad pomostem to izolacja, którą umieszcza się, wylewa lub natryskuje pomiędzy biegami. Hydroizolacja odbywa się na wierzchu wełny mineralnej lub celulozy, aby membrana nie dotykała materiału, czasami wymagana jest rama stojaka.
Jeśli izolacja wystaje poza krawędzie belek lub jest z nimi w jednej płaszczyźnie, umieszcza się listwy, na których przybijana jest folia hydroizolacyjna. Na wierzch wielowarstwowej konstrukcji wykonywana jest warstwa płyty wiórowej, OSB, desek, które wykańczane są wybraną wykładziną podłogową.
