Opis i charakterystyka izolowanych płyt szwedzkich

Izolowana płyta szwedzka jest fundamentem płytowym często stosowanym w krajach WNP. Po raz pierwszy taki fundament położono w Skandynawii. W ciągu kilku lat urządzenie zyskało popularność w innych częściach świata. Rozrzut wynika z odporności podłoża na wilgoć oraz parametrów termoizolacyjnych. Konieczne jest ustalenie, jakie inne właściwości ma wspomniana struktura.

Konstrukcja izolowanej płyty szwedzkiej

Płyta izolowana - podstawa płyty, która jest wyposażona w odporne na wilgoć materiały izolacyjne i sieci inżynieryjne. Charakterystyczną cechą USHP (izolowanej szwedzkiej płyty) jest niewielka głębokość.

Istnieje kilka opcji aranżacji fundacji. Podstawowe elementy:

1. Podłoże z systemem drenażowym.
2. Podkład z geowłókniny.
3. Poduszka z piasku i żwiru z miejscem na prowadzenie rur kanalizacyjnych i komunikacji.
4. Warstwa termoizolacyjna.
5. Hydroizolacja - w celu ochrony przed skutkami wysokiej wilgotności.
6. TechnoNIKOL, czyli Carbon - środek do izolacji podłóg.
7. Rurociąg zbrojeniowy i system grzewczy.
8. Płyta betonowa o średniej grubości 100 mm.
9. Ostateczne wykończenie podłogi.

Warstwa drenażowa działa jak amortyzator, który kompensuje wahania gleby podczas nagłych skoków temperatury.

Ramę tworzy się przez spawanie grubych stalowych półfabrykatów. Komunikacja inżynierska jest układana przed wylaniem monolitu.

Konstrukcja wydaje się nieporęczna i trudna do zbudowania. Prawidłowa praca zgodna z normami krajowymi i międzynarodowymi stanowi solidną podstawę.

Zalety i wady

Pozytywne aspekty schematu fundacji:

• nie ma potrzeby dodatkowej izolacji;
• ochrona przed wodami gruntowymi;
• wszechstronność - można go postawić na dowolnej glebie (z wyjątkiem skalistej);
• oszczędności - redukcja kosztów ogrzewania dzięki zapewnionej funkcji „ciepła podłoga”;
• szybkie układanie - zajmuje nie więcej niż czternaście dni;
• wystarczający poziom odporności na uszkodzenia mechaniczne i naprężenia.

W procesie technologicznym nie ma potrzeby używania ciężkiego i nieporęcznego sprzętu.

Pomimo wielu zalet, w charakterystyce izolowanej płyty fundamentowej odnotowuje się wady:

• niemożliwe jest wyposażenie piwnicy i piwnicy;
• potrzeba komunikacji zapasowej;
• wysoki koszt produkcji;
• trudno jest poprawić błędy podczas budowy;
• obecność ograniczeń wagi przyszłych obiektów.

Błędów można uniknąć, powierzając całą pracę profesjonalistom. Jednak zatrudnianie wykwalifikowanych pracowników zmniejsza korzyści finansowe. Dlatego właściciel witryny musi zdecydować, co jest ważniejsze: oszczędności pieniężne czy jakość.

Instrukcja instalacji krok po kroku

Początek przepływu pracy wiąże się z zaangażowaniem inżynierów. Technolodzy obliczają nośność gruntu, określają prawdopodobieństwo przesunięć formacji. Na podstawie uzyskanych wyników należy przemyśleć niezbędne możliwości drenażu.

Przygotowanie bazy

Nie kładź fundamentu na żyznej warstwie gleby. Wtedy wszystko postępuje zgodnie ze standardowymi instrukcjami:

1. Wyciągnięcie głębokiego dołu (nie więcej niż dwa lub trzy bagnety z łopatą).
2. Powłoka geosyntetyczna.
3. Rozłóż podkład na ścianach z boku.

Zewnętrzne granice wykopu powinny znajdować się w odległości 1 m od ścian przyszłej konstrukcji.

Drenaż

Aby nie martwić się o suchość podłoża, wykonuje się kanał burzowy i system odpływu wód gruntowych. Do takich celów stosuje się warstwę pokruszonego kamienia. Prowadzą do niego rury podziemnego zbiornika.

W celu prawidłowego ułożenia systemu odwadniającego na obwodzie lejka budowane są rowy. Urządzenia przechylają się w kierunku studni głównej.

Komunikacja inżynierska

Rozplanowanie kanałów wodociągowych i kanalizacyjnych to kolejny etap aranżacji ocieplonego pieca szwedzkiego. Sieć hydrograficzna pogłębia się poniżej poziomu gruntu, który zimą zamarza.

W projekcie przyszłego domu szacunkowe miejsca na piony są z góry określone.

Nie wolno nam zapominać o wadach badanego typu podkładu. Zaleca się dubbingowanie komunikacji - w przypadku nieprzewidzianych okoliczności dostępny będzie system zapasowy.

Na tym etapie powstaje poduszka z piasku. Wszystko jest ubijane specjalną maszyną do ubijania.

Izolacja cieplna

Izolacja dla USP jest elementem definiującym. Warstwa termoizolacyjna składa się z dwóch części:

1. Styropian całkowicie pokrywa obwód wykopu.
2. Druga warstwa cofa się ze wszystkich stron o około 0,4 m do wewnątrz.

Ta dystrybucja jest niezbędna do instalacji modułów w kształcie litery L.

Wzmocnienie

Ten etap charakteryzuje układ ogrzewania podłogowego. Kolektory są natychmiast instalowane, a rury chwilowo prasowane.

Kolektor to szczegół techniczny, który działa na mieszanie medium z różnych równoległych gałęzi i rozprowadzanie go z powrotem wzdłuż gałęzi.

Pas wzmacniający wykonany jest ze wzmocnienia, którego średnica sięga 12-16 mm. Zalecany odstęp siatki to kwadrat 15 na 15 cm.

Produkcja szalunków

Istnieją dwie opcje pracy. Pierwsza dotyczy wspomnianych wcześniej modułów styropianowych w kształcie litery L. Urządzenia są dodatkowo wzmocnione deskami i rozpórkami, aby zapobiec odkształceniom pod masą betonową.

Drugi jest klasyczny. Rama jest zbijana z trwałych materiałów ze sklejki. Wysokość szalunku oblicza się na podstawie dwóch wskaźników: grubości pobranej izolacji i podstawy płyty.

Napełnić

Wylewanie izolowanej płyty z monolitycznej nie różni się. Mieszanka betonowa jest podawana do wewnątrz bez przerwy, unikając tworzenia się spoin.

Wibratory głębokie zapewniają równomierne wypełnienie.

Dopiero po trzech dniach można usunąć szalunek. Jeśli proces budowy przypada w letnim upale, musisz przykryć płytę jutą lub folią polietylenową.

Ostatnim etapem jest szlifowanie. Przeprowadza się go, aby nie wydawać pieniędzy na jastrych wyrównujący podłogę.

Zastosowanie izolowanej płyty szwedzkiej

Zastosowanie opisanej technologii płytkich fundamentów płytowych reguluje szereg dokumentów regulacyjnych. Główne GOST to:

• R 12.4.026-2001;
• R 21.1101-2009;
• 12.0.004-90;
• 7076-99;
• 8267-93;
• 15588-86;
• 17177-94;
• 25898-83;
• 30244-94.

Do układania nadają się następujące rodzaje gleb:

• piasek;
• glina piaszczysta;
• glina;
• ił;
• torf itp.

USHP nie da się postawić na błotnistej glebie.

Technologia stosowana jest najczęściej na obszarach o dużej wilgotności i zmianach wysokości. Nadaje się do budowy domów z bali, bali, paneli SIP i konstrukcji szkieletowych.

Izolowana płyta zrób to sam

Aby zrobić USB własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• ekstrudowana pianka polistyrenowa na fundament (od 0,3 metra sześciennego na 1 metr kwadratowy);
• wzmocnienie stalowe o średnicy 10 i 12 mm do formowania rusztów;
• drut;
• wsporniki do wzmocnionego paska z tworzywa sztucznego;
• folia polietylenowa;
• tkanina geotekstylna;
• deski i deski do wyposażenia systemu szalunkowego;
• piasek;
• kruszony kamień frakcji środkowej;
• mieszanka betonowa.

Przed bezpośrednią budową teren musi zostać oczyszczony z gruzu i chwastów, oznaczyć obszar przyszłego fundamentu za pomocą poziomów lub poziomów. Wtedy wszystko dzieje się zgodnie z opisanymi instrukcjami.

UWB to świetna opcja dla rezydencji, magazynów i małych placów budowy. Wysoki koszt pracy i nieco skomplikowana konstrukcja to jedyne istotne wady konstrukcyjne. Jednak ogrzewanie podłogowe i długofalowe oszczędności kosztów ogrzewania całkowicie niwelują te wady.