Właściwości i zakres izolacji rur styropianowych

Charakterystyki zimnej i ciepłej wody transportowanej rurami zależą od wielu czynników. Przy dużej odległości od źródła do konsumenta ciecz nieuchronnie ochładza się. W niskich temperaturach dzieje się to tak szybko, że nie da się rozwiązać problemu przez zwykłe zwiększenie ogrzewania. Izolacja rur ze styropianu utrzymuje temperaturę chłodziwa.

Styropian i jego rodzaje

Styropian to rodzaj polistyrenu. Surowcem jest polistyren, ale można również stosować polidichlorostyren, polimonochlorostyren i inne kopolimery styrenu. Technologia produkcji jest prosta: w masie polimerowej, która wypełnia granulki styrenu, rozpuszczany jest gaz. Masę ogrzewa się parą. Pod wpływem temperatury granulki rozrastają się wielokrotnie, aż wypełnią formę.

Najczęściej gaz ziemny rozpuszczany jest w polistyrenie. Ale jeśli chcą uzyskać wersję ognioodporną, masę wypełnia się dwutlenkiem węgla. Istnieje również styropian próżniowy: do jego produkcji nie jest potrzebne powietrze ani gaz.

Gotowa pianka polistyrenowa składa się z drobnych granulek komórkowych. Wewnątrz zawierają mikropory, między nimi puste przestrzenie. Obecność licznych małych ubytków zapewnia wysokie właściwości termoizolacyjne materiału.

O właściwościach styropianu decyduje nie tylko skład, ale także sposób wytwarzania.

Prasa bez prasy

Granulki polimeru suszy się, a następnie spienia w temperaturze +80°C. Poroforem jest izopentan. Operacje powtarza się dwukrotnie. Materiał suszy się w formie, ponieważ nawet przy dobrej gęstości - do 37 kg / m3. m, to jest kruche. Jednak jego produkcja wymaga prawie 2 razy mniej izopentanu, co zapewnia przystępny koszt.

Do izolacji konstrukcji budowlanych częściej stosuje się styropian bezprasowany niż rury. Pory w nim są otwarte, jest wrażliwy na wilgoć.

naciśnij

Przygotowany surowiec jest wkładany do formy i podgrzewany do + 120–145 С pod ciśnieniem 8–12 MPa. W tym przypadku cząstki mieszaniny są spiekane razem, a generator gazu uwalnia gaz. Po schłodzeniu obrabiany przedmiot jest wyjmowany z formy i podgrzewany w komorach przez 90–120 minut. Polimer lekko mięknie po podgrzaniu, a uwolniony gaz jest równomiernie rozprowadzany w całej objętości.

Tłoczony materiał ma wyższą izolację akustyczną i cieplną. Należy do izolatorów elektrycznych i znajduje zastosowanie w przemyśle elektrycznym i radiowym.

Wytłaczane

Najlepszym rozwiązaniem jest ekstrudowana pianka polistyrenowa do rur. Struktura materiału jest drobnokomórkowa, bardzo jednolita, komórki są zamknięte, dzięki czemu izolacja nie boi się wody. Jest znacznie silniejszy niż poprzednie opcje i jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie.

Pieniący się agat wprowadza się do stopionego polimeru pod ciśnieniem 10–20 MPa. Stop jest szybko schładzany do + 130–140 C i wytłaczany. Materiał produkowany jest w postaci płyt i folii i służy do izolacji termicznej szerokiej gamy konstrukcji.

Specyfikacje

Dużym zainteresowaniem dla izolacji termicznej rur jest prasowana i ekstrudowana pianka polistyrenowa. Jej pory są zamknięte, co znacznie ogranicza wchłanianie wilgoci. Ponieważ konieczne jest zaizolowanie rurociągu zewnętrznego, niezabezpieczonego przed warunkami atmosferycznymi, jest to ważna właściwość.

Pressless jest coraz częściej stosowany do ocieplania ścian, fundamentów, podłóg - konstrukcji, gdzie jego większa kruchość i nasiąkliwość jest mniej istotna niż wersja prasowana.

Charakterystykę izolacji piankowej prasowanej, nieprasowanej i wytłaczanej do rur podano w tabeli.

Odporność na pleśń i pleśń zależy od rodzaju materiału. Przy wysokiej wilgotności i naruszeniu integralności porów powstają warunki do rozmnażania mikroorganizmów. Gatunki specjalne - PS1, PS4, PVC, mają właściwości antyseptyczne.

Właściwości dźwiękochłonne posiada tylko pianka polistyrenowa o zamkniętych komórkach. Izolacja PSB nie pochłania hałasu.

Zalety i wady

Oczywistą zaletą materiału jest możliwość nadawania mu różnych kształtów. Jeśli izolacja nie przylega ściśle do konstrukcji, to nie ma sensu. Izolacja o wymaganym kształcie i objętości wykonana jest ze styropianu.

Polistyren ekspandowany do rur izolacyjnych ma inne zalety:

• bardzo niska przewodność cieplna - każda marka gwarantuje zachowanie ciepła, 12,5 cm styropianu zastępuje 53 cm tarcicy klejonej warstwowo;
• polistyren nie gnije, nie jest podatny na grzyby;
• materiały użyte do izolacji rur nie boją się deszczu, mrozu, ponieważ praktycznie nie chłoną wody;
• skorupa pracuje w zakresie temperatur od -70 do +65 C, zniszczenie temperatury rozpoczyna się po podgrzaniu do ponad +160 C;
• minimalna waga ułatwia instalację;
• żywotność waha się od 40 do 60 lat - zależy głównie od działania światła słonecznego.

Wady izolacji rur są związane z właściwościami materiału polimerowego:

• Wszystkie rodzaje pianek do pewnego stopnia boją się promieni słonecznych. Wpływa to na czas działania.
• Materiał jest pokryty środkami ogniochronnymi, ale pozostaje palny. Płoną również specjalne ognioodporne marki, ale ich temperatura zapłonu jest wyższa - +490 C.
• Podczas spalania pianka polistyrenowa wydziela szkodliwe substancje. Ryzyko zatrucia jest wysokie.
• Polistyren spieniony jest w pewnym stopniu odporny na kwasy i zasady. Jednak stężone roztwory, rozpuszczalniki, a nawet większość farb niszczą strukturę materiału. Zabrania się malowania izolacji termicznej.

Wady PS lub PSB ograniczają zakres. Częściej do izolacji rurociągu zewnętrznego stosuje się styropian.

Cechy produkcji izolacji rur styropianowych

Izolację ze styropianu na rury wycina się rozgrzanym sznurkiem z płyt polimerowych. Jest to prefabrykowany cylinder składający się z 2 lub 4 segmentów o różnych promieniach gięcia. Cylinder studni składa się z 8 segmentów. Na krawędziach połówek powstają kolce i rowki. Aby uzyskać dodatkowe mocowanie, użyj kleju lub taśmy.

Cechy izolacyjne:

• Płaszcz służy do izolowania rur o temperaturze powierzchni do +80 C. W przypadku zamontowania dodatkowej uszczelki pomiędzy izolacją termiczną a rurą dopuszcza się izolację termiczną rur o temperaturze powierzchni do +110 C.
• Obudowa ze styropianu dla rurociągu zewnętrznego jest pokryta związkami chroniącymi przed promieniowaniem UV.
• Minimalny obwód segmentu to 17 mm, maksymalny to 1220 mm. Standardowa długość to 1m.
• Istnieje możliwość wykonania pocisków na zamówienie według indywidualnych rozmiarów. W niektórych modyfikacjach w grubości materiału na przewód grzejny powstaje rowek.

Do izolacji termicznej rur wewnętrznych stosuje się PSB. Do użytku na zewnątrz - prasowana lub ekstrudowana pianka polistyrenowa.

Aplikacje

Płyty ze styropianu są używane do izolowania szerokiej gamy obiektów:

• izolacja termiczna wewnętrznych i zewnętrznych instalacji wodociągowych, ogrzewania, w tym sieci;
• izolacja fundamentu, dachu, ścian;
• produkcja lodówek domowych i przemysłowych, lodówek;
• ochrona przed mrozem - drogi, place, podziemne autostrady;
• opakowania na delikatne i wartościowe przedmioty;
• produkcja izolowanych wagonów i furgonetek.

Opcje o wysokiej gęstości to najtrwalsze i najbardziej wytrzymałe izolatory termiczne. Są używane jako materiał konstrukcyjny.

Prawidłowa izolacja rury styropianem

Izolacja termiczna rur, zwłaszcza o dużych średnicach, to trudne zadanie. Przy niewielkiej objętości rurociągu możesz sobie z tym poradzić. W innych przypadkach musisz zaprosić zespół specjalistów.

Technologia:

1. Wykop rów do poziomu zamarzania gleby. Dane te można znaleźć w podręczniku.
2. Do dna rowu zagęszcza się 10–20 cm piasku.
3. Rury są traktowane związkami antykorozyjnymi i układane na dnie wykopu tak, aby szczelina pozostała równa grubości płaszcza między rurą a dnem.
4. Do montażu pocisku potrzebne są 2 osoby: jedna podtrzymuje dolny segment, druga zakłada górny, szczelnie łączy i mocuje pocisk taśmą.
5. Narożniki są przycinane nożem i mocowane w ten sam sposób.
6. Osłonka jest pokryta środkiem ochronnym lub pokryta folią. Wypełnij wykop.

Adhezja z klejem jest uważana za mniej niezawodną i trwa dłużej.