Zastosowanie izolacji TechnoNIKOL do ocieplenia domu

Na większości terytorium Rosji w okresie jesienno-wiosennym warunki temperaturowe są niewygodne przez całe życie. Ciągły wzrost cen nośników energii powoduje konieczność poprawy efektywności energetycznej budynków mieszkalnych, łaźni i budynków gospodarczych. Międzynarodowa korporacja Technonikol oferuje pełną gamę materiałów budowlanych do izolacji i hydroizolacji wszelkich budynków i konstrukcji. W zależności od zadań i warunków pracy wybierają izolację bazaltową Technonikol lub polistyren ekstrudowany.

O producencie

Technonikol Corporation posiada 54 fabryki w Rosji i 6 krajach Europy (Czechy, Niemcy, Wielka Brytania, Białoruś, Włochy, Litwa).

6 ośrodków naukowych zajmuje się opracowywaniem testów i długoterminowych testów asortymentu.

Jakość naszych produktów spełnia wymagania bezpieczeństwa, co potwierdzają certyfikaty.

Materiały termoizolacyjne wykonane z bazaltu i styropianu cieszą się popularnością ze względu na swoje właściwości, łatwość montażu oraz gamę produktów odpowiednich do każdych warunków pracy.

Izolacja bazaltowa

Wełna mineralna TechnoNIKOL produkowana jest w postaci rolek i płyt. Technologia wytwarzania produktów jest taka sama, ale różnią się gęstością. Jest to brane pod uwagę przy projektowaniu i budowie, wyborze technologii montażu i wykończenia.

Spotkanie

Gęsta wełna kamienna TechnoNIKOL w postaci płyt pozwala na uzyskanie efektu naprężeń mechanicznych. Głównym kierunkiem zastosowania jest izolacja ścian budynków. Montaż odbywa się w technologii mokrej elewacji (pod tynkiem) lub pod okładziną szalunkową, płytkami, panelami (elewacja wentylowana).

Dzięki swojej konstrukcji płyty zatrzymują ciepło i służą jako izolacja akustyczna oraz ochrona przeciwpożarowa.

Jak i z czego jest wykonany

Wełna mineralna Technonikol jest wykonana ze skały bazaltowej z syntetycznymi spoiwami i specjalnymi dodatkami, które poprawiają właściwości hydrofobowe i zapobiegają spalaniu.

Podczas procesu produkcyjnego bazalt przechodzi kilka etapów obróbki:

1. Skała jest oczyszczana z zanieczyszczeń i kruszona na drobną frakcję.
2. Surowce topi się w piecu wysokotemperaturowym.
3. Stopiona masa jest mieszana z dodatkami w wirówce, gdzie jest jednocześnie rozkładana na pojedyncze włókna.
4. Włókna mieszają się strumieniem sprężonego powietrza, struktura ułożenia staje się chaotyczna.
5. Chłodzenie powstałej masy.
6. Prasowanie na przenośniku kilku warstw.
7. Obróbka cieplna, w której dodatki ulegają polimeryzacji.
8. Cięcie do wymaganych wymiarów.

Cały proces technologiczny odbywa się bez przerwy, dzięki czemu wełna mineralna TechnoNIKOL staje się trwała, odporna na obciążenia temperaturowe i inne niekorzystne czynniki.

Technologicznie produkcja płyt i rolek nie różni się, ale gotowy produkt ma różne gęstości, dlatego do izolacji ścian, stropów i dachów stosuje się różne schematy instalacji.

Kupując sprawdź certyfikat bezpieczeństwa.Podrabiane i podrabiane produkty często zawierają niedopuszczalne ilości fenoli, a sam bazalt może być radioaktywny.

Specyfikacje

Korporacja produkuje kilkadziesiąt nazw produktów.

Przy zakupie zwróć uwagę na parametry izolacji z wełny mineralnej Technonikol:

1. Niskie przewodnictwo cieplne uzyskuje się dzięki losowo rozmieszczonym włóknom i przewiewnej strukturze materiału. Parametr waha się od 0,032 do 0,05 W/(m*K).
2. Paroprzepuszczalność przyczynia się do tego, że w izolacji nie gromadzi się kondensacja - opary swobodnie przemieszczają się ze ścian do otaczającej przestrzeni, a materiał nie ulega zamoczeniu. Średnio wskaźnik wynosi 0,3 mg / (m * h * Pa).
3. Hydrofobowość - zdolność do nie wchłaniania wilgoci z otaczającego powietrza, nie zamoknięcia w wilgotnych pomieszczeniach. Różne rodzaje izolacji termicznej TechnoNIKOL pochłaniają od 2 do 5% wilgoci z własnego ciężaru. W przypadku wilgotnych pomieszczeń wybiera się produkty z minimalnym wskaźnikiem.
4. Izolacja akustyczna minelit TechnoNIKOL redukuje dźwięk z obciążeń udarowych (niskie częstotliwości do 300 Hz), ale nie jest zbyt skuteczny w przypadku hałasu ulicznego w górnym zakresie częstotliwości. Rozwiązanie dla hałaśliwych miejsc - płyty Technoflor Standard i rolki Technoacoustic.
5. Grubość bezpośrednio wpływa na właściwości termoizolacyjne. Płyty produkowane są w grubościach od 50 do 200 mm, w rolkach do 70 mm.
6. Długość rolki do 10 m przy szerokości do 1,2 m, wymiary geometryczne płyt - szerokość do 1200 mm, wysokość do 1000 mm.
7. Przyjazność dla środowiska jest zgodna z normami UE. Maksymalna zawartość materii organicznej (w tym fenolu) w płytach TechnoNIKOL nie przekracza 4,5%.
8. Gęstość materiałów wynosi od 35 kg / metr sześcienny. m dla linii Rocklight do 190 kg / m3 w Technoruf. Parametr ma znaczenie przy wyborze sposobu montażu.
9. Temperatura pracy od -60 do 190°C.

Produkty o małej gęstości są podatne na zbrylanie, dlatego nie stosuje się ich do izolacji powierzchni poziomych.

Zalety i słabości

Pozytywne i negatywne właściwości izolacji termicznej TechnoNIKOL wynikają ze struktury produktu i jakości surowców.

Zalety produktu:

• niska przewodność cieplna w porównaniu z innymi materiałami;
• materiał niepalny;
• przyjazność dla środowiska;
• przepuszczalność powietrza i pary;
• odporność na odkształcenia;
• szeroki zakres dopuszczalnych temperatur;
• nie gnije, nie jest uszkadzany przez gryzonie i owady;
• żywotność do 50 lat;
• stosunkowo niski koszt przy wysokich wskaźnikach izolacji;
• łatwość instalacji, która nie wymaga drogich osprzętu.

Istotną wadą jest zbrylanie się produktów o małej gęstości.

Aby wyeliminować mostki termiczne, szczególną uwagę zwraca się na obróbkę szwów - modele rolek układane są na zakładkę, szwy między płytami są uszczelnione pianką poliuretanową.

Żaden z rodzajów izolacji nie może pozostać bez warstwy dekoracyjnej - w bezpośrednim świetle słonecznym i wystawionym na opady materiał stopniowo się zapada.

Opcje montażu

Izolację tehnonikol do ścian montuje się na dwa sposoby, „na mokro” lub zgodnie z zasadą elewacji wentylowanej.

W przypadku wersji z tynkowaniem odpowiednie są płyty o gęstości co najmniej 130 kg / m3 - zwykle mają wystarczającą wytrzymałość na odrywanie.

Montaż „mokrej elewacji”

Pierwszym etapem izolacji „mokrej elewacji” jest oczyszczenie powierzchni ściany z kurzu, brudu, plam olejowych itp.

Szczeliny w murze uszczelnia się zaprawą tynkarską, a nierówności są maksymalnie wygładzone. Dopuszczalne są zagłębienia nie większe niż 3 cm na 1 mb ściany.

Ponadto istnieją dwie opcje montażu paneli: na klej lub tylko za pomocą kołków z szeroką główką (grzyby). W pierwszym klej nakłada się na ścianę i płytę, a mieszankę wyrównuje się pacą zębatą. Izolacja TechnoNIKOL do ścian jest dociskana do ściany na kilka sekund. Aby uzyskać większą wytrzymałość i nie czekać na związanie zaprawy, płyty są wzmacniane kołkami o wymaganym rozmiarze. W ciągu jednego dnia klej wysycha i przechodzi do dalszego wykończenia.

Podczas mocowania tylko za pomocą kołków między ścianą a płytami izolacyjnymi układana jest warstwa materiału paroizolacyjnego. Połączenia i szwy są uszczelnione pianką poliuretanową.

Kolejnym etapem jest nałożenie pierwszej warstwy tynku. Do mieszanki używa się specjalnego kleju. Nanosi się pierwszą warstwę, w którą zatopiona jest siatka tynkarska.

Siatka i klej muszą do siebie pasować - niektóre modele siatkowe rozpuszczają się w środowisku alkalicznym. Siatka wzmacniająca jest wybierana do użytku na zewnątrz.

Wygładź kompozycję. Po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy wykonuje się główny tynk. Aby nadać powierzchni atrakcyjny wygląd, stosuje się tynki dekoracyjne, które następnie są malowane.

Izolacja materiałami rolkowymi

Pierwszym etapem jest oczyszczenie i wyrównanie powierzchni, na której przybijana jest paroizolacja.

Na paroizolacji przybijana jest skrzynia. Stopień opóźnienia podłużnego i poprzecznego powinien umożliwiać ciasne dopasowanie izolacji elewacji TechnoNIKOL. Materiał w rolce lub płyty są mocowane za pomocą kołków z szerokimi główkami.

Następnie za pomocą zszywacza do opóźnień przybija się warstwę wiatroszczelnej folii, na której montuje się przeciw-kratkę o grubości 1 cm.Konstrukcja jest potrzebna, aby między hydroizolacją a powłoką wykończeniową była szczelina dla wentylacji i odparowanie wilgoci z izolacji termicznej.

Ostatnim etapem jest montaż wykończeń, które są używane jako płytki ceramiczne, siding plastikowy lub drewniany oraz inne opcje.

Izolacja dachu i stropu

Izolacja termiczna powierzchni poziomej jest możliwa na dwa sposoby.

W pierwszym przypadku na płytach podłogowych układana jest membrana paroizolacyjna, warstwa gęstej (od 150 kg / m3) wełny mineralnej. Na izolacji wylewa się zaprawę cementowo-piaskową.

Druga opcja jest w pełni zgodna z technologią „fasady wentylowanej”. Ciasto jest montowane: paroizolacja, izolacja między balami, membrana hydroizolacyjna, przeciwkrata, warstwa wykończeniowa płyt OSB, sklejka, płyta wiórowa lub deski podłogowe.

Jeśli strych nie jest przeznaczony dla ludzi, nie układa się ostatniej podłogi.

Pochyłe połacie dachowe należy wykonać w technologii elewacji wentylowanej.

Polistyren ekstrudowany

W asortymencie korporacji Technonikol znajduje się polistyren do wytłaczania.

Cel i miejsca użytkowania

Materiał produkowany jest w postaci płyt i ma ulepszoną izolacyjność termiczną i właściwości wytrzymałościowe. Pozwala to na wykorzystanie go na różnych etapach budowy.

Ocieplona styropianem:

• ściany, podłogi, sufity budynków;
• zadaszenia i poddasza;
• ściany piwnic i piwnic;
• obszary niewidome.

Polistyren jest dobrym izolatorem dźwięku i może być stosowany w przegrodach wewnętrznych.

Surowce i metoda produkcji

Materiałem do produkcji są granulaty polistyrenowe, które są produkowane przez przemysł chemiczny z produktów naftowych.

W liniach przemysłowych polistyren jest podgrzewany do temperatury topnienia i podawany do głowicy wytłaczarki za pomocą urządzeń śrubowych. Pod wpływem gorącej pary i wysokiego ciśnienia styropian ulega spienianiu, po czym podawany jest na linię formującą, gdzie jest spłaszczany.

Po wtórnym spienianiu masa formowana jest na rozciągarkach, a po schłodzeniu docinana do wymaganych rozmiarów.

W wyniku ekstruzji otrzymuje się materiał, który składa się z wielu pęcherzyków powietrza zamkniętych w indywidualnej otoczce. Skorupy są ze sobą szczelnie zespawane, co sprawia, że ​​styropian ekstruzyjny jest wodoszczelny i słabo absorbujący wilgoć – wszystkie miejsca ewentualnego przenikania są dla niego zamknięte.

Firma Technonikol wykorzystuje granulat węglowy do produkcji płyt styropianowych, dlatego specyfiką produktów tego producenta jest srebrzysty kolor - jest to jeden ze znaków, że produkty nie są podróbkami.

Specyfikacja techniczna

W przypadku izolacji głównymi parametrami są przewodność cieplna, odporność na wilgoć i wytrzymałość.

Parametry styropianu ekstrudowanego:

• przewodność cieplna 0,029 - 0,031 W / (m • K);
• nasiąkliwość wodą - 0,2% obj.;
• przepuszczalność pary - 0,014 mg / (m • h • Pa);
• temperatura pracy - -70 - +70 ° C;
• grubość - od 30 do 100 mm;
• długość 1180, szerokość 580 mm.

Po styropianu ułożonym na poziomej powierzchni można ostrożnie chodzić - pojawiające się wgniecenia znikną po krótkim czasie.

Zalety i wady

Pozytywne i negatywne właściwości materiału są bezpośrednio związane z jego strukturą i właściwościami technicznymi.

Zalety produktów to niska przewodność cieplna, odporność na ściskanie, niepalność. Materiał nie gnije i nie sprzyja rozprzestrzenianiu się pleśni i pleśni.

Brak ubytków i wilgoci w materiale sprawia, że ​​jest on odporny na ujemne temperatury – pianka styrenowa nie zamarza.

Uwzględniam negatywne aspekty niskiej przepuszczalności pary i powietrza przez płyty.

Niska waga zapewnia łatwość montażu - arkusze można łatwo podnosić na dowolną wysokość, a do mocowania nie są wymagane niezawodne wsporniki.

Wysokie właściwości ekstruzyjne materiału zapewniają niezawodną przyczepność do tynku.

Polistyren jest produkowany z rowkami, a przy starannym montażu nie ma mostków termicznych.

Wady obejmują:

• zniszczenie przez światło słoneczne (promieniowanie ultrafioletowe);
• wysoka cena;
• uwalnianie szkodliwych substancji po podgrzaniu;
• możliwa kolonizacja gryzoni.

Cały kompleks pozytywnych i negatywnych właściwości jest brany pod uwagę przy wyborze polistyrenu ekstrudowanego jako izolacji termicznej.

Montaż styropianu

Sposoby montażu styropianu i wełny mineralnej nie różnią się. Prace wykonywane są w tej samej kolejności. Ważne jest, aby po zamontowaniu na ścianie natychmiast zabezpieczyć materiał, aby uniknąć uszkodzenia przez światło słoneczne.

Cechą styropianu jest możliwość jego zastosowania do izolacji podziemnej części budynków oraz ślepych obszarów wokół budynków.

Aby zaaranżować ślepy obszar, układa się warstwami gliniany zamek, warstwę piasku i styropianu. Warstwa wykończeniowa to jastrych cementowo-piaskowy lub betonowy.

Podczas izolowania sufitu sufitowego nie wolno używać membrany paroizolacyjnej, ponieważ niska paroprzepuszczalność materiału sprawia, że ​​paroizolacja nie ma znaczenia.

Właściwy dobór i montaż materiałów termoizolacyjnych produkowanych przez Korporację TechnoNIKOL pozwoli zaoszczędzić ciepło w domu w chłodne dni i utrzymać chłód latem. Ważne jest przestrzeganie technologii montażu, aby powłoka przetrwała wiele lat.