Na tle stale rosnących rachunków za energię elektryczną i ogrzewanie, zagadnienia termoizolacji budynków, lokali i komunikacji nabierają coraz większego znaczenia. Najpopularniejszym materiałem w budownictwie przemysłowym i prywatnym jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Produkty wyróżniają się doskonałymi parametrami technicznymi oraz szerokim wachlarzem zastosowań. W sprzedaży dostępne są modele, które mają różne konfiguracje, oznaczenia i ceny. Aby nie pomylić się w tej odmianie i wybrać odpowiedni produkt, należy przestudiować wszystkie cechy polistyrenu ekstrudowanego, od etapu jego produkcji po opcje wykończenia po nałożeniu na podłoże.
Technologia i skład produkcji
Polistyren ekstrudowany jest wytwarzany przez spienianie podgrzanego surowca polimerowego, a następnie wytłaczanie i chłodzenie. Surowcem wyjściowym są granulaty polistyrenowego tworzywa sztucznego, których cząstki pod wpływem rozpuszczalnika i katalizatora węglowego zwiększają swoją objętość, tworząc pieniącą się substancję. W procesie chłodzenia masa staje się gęstsza i bardziej lepka. W tym momencie wchodzi do wytłaczarki. Podczas przechodzenia przez formy materiał ostatecznie stygnie i nabiera ostatecznego kształtu. Następnie jest cięty na określone kształty, pakowany i transportowany do magazynu wyrobów gotowych.
W formie gotowej polistyren ekstrudowany zawiera 99% powietrza. Resztę objętości zajmują ścianki kapsułek, wewnątrz których jest zamknięta. W przeciwieństwie do pianki, ekstrudowana pianka polistyrenowa jest materiałem monolitycznym z zamkniętymi komórkami wewnętrznymi o wielkości 0,1-0,2 mm. Dzięki temu składowi uzyskuje się szereg właściwości izolacyjnych, których nie posiadają podobne materiały o innym składzie.
Oznaczenie izolacji
Krajowi producenci wytwarzają ekstrudowaną izolację PPS, która spełnia międzynarodowe standardy jakości. Część produktów eksportowana jest do krajów sąsiednich. Na tej podstawie do etykietowania produktów stosuje się klasyfikację przyjętą w Europie.
Materiał jest oznaczony następującymi symbolami:
- XPS - ekstrudowana pianka polistyrenowa;
- EN - norma europejska;
- T jest dokładnością parametrów geometrycznych w mm;
- 25-45 - gęstość w kg / m3;
- CS to wytrzymałość pianki na ściskanie;
- DS (TH) - wskaźnik rozszerzalności cieplnej w%;
- TR to wytrzymałość na rozciąganie.
Producenci Carbon, Prof, XPs i Technonikol znakują swoje produkty znakami wskazującymi na dodatkowe cechy EPG:
- 35 - typ;
- G — powierzchnia falista;
- S - krawędź wybranej ćwiartki;
- N — cierń krawędzi — rowek;
- 50 - grubość w mm.
Oznaczenie nanoszone jest na opakowanie, niektórzy producenci wykonują go na materiale za pomocą automatycznej drukarki laserowej. Takie podejście ułatwia monitorowanie wykonywania pracy przez zatrudnionych pracowników.
Formularz zwolnienia
Do izolacji EPP dodawane są plastyfikatory, dzięki którym materiał nabiera różnych właściwości. Są poszukiwane w różnych sektorach działalności budowlanej, umożliwiając rozwiązywanie najbardziej złożonych problemów inżynierskich.
Konsument może zakupić materiał w następującej formie:
- Płyty z pianki polistyrenowej do wytłaczania. Produkty produkowane są w formatach kwadratowych i prostokątnych. Grubość arkuszy to 25-150 mm.Standardowe wymiary płyt to 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. W ociepleniu ścian budynków prywatnych najpopularniejszymi warstwami są warstwy 50x100x100 cm z wybraną krawędzią. Płyty służą do izolacji termicznej obiektów o gładkiej i trwałej powierzchni zewnętrznej. Zakres zastosowania rozciąga się na dekoracje wewnętrzne i zewnętrzne.
- Podłoża. Materiał odgrywa ważną rolę w izolacji wykładziny podłogowej, w izolacji akustycznej pomieszczeń i ich ochronie przed wilgocią. Podłoże produkowane jest w postaci płyt i rolek o szerokości od 50 cm do 100 cm Niektóre marki mają konfigurację harmonijkową, która po rozłożeniu tworzy monolityczną powierzchnię bez pęknięć i połączeń. Gęstość posadzki jest wystarczająco duża, aby nie uginała się pod wpływem obciążeń pionowych. Jednocześnie materiał ma sprężystość i elastyczność, co pomaga zrekompensować drobne wady podłoża. Ryflowany blat zapewnia swobodną cyrkulację powietrza, zapobiega gromadzeniu się wilgoci, powstawaniu pleśni i pleśni.
- Ozdoby. Gęsty i lekki materiał znalazł zastosowanie w produkcji wyrobów służących do wykańczania i dekoracyjnego wykańczania elewacji domów, lokali mieszkalnych i biurowych, bagietek, listew, listew przypodłogowych i narożnych wykonanych z PPP. Po zamontowaniu na powierzchni styropian pokrywany jest farbą olejną, akrylową lub wodorozcieńczalną.
To szerokie zastosowanie materiału jest uzasadnione jego unikalnymi właściwościami.
Charakterystyka styropianu
Ekstrudowana pianka polistyrenowa ma następujące właściwości techniczne:
- temperatura pracy - od -70 do +100 stopni;
- przewodność cieplna - 0,2776-0,0320 W / mS;
- gęstość kompresji - 100-150x1000 KPa;
- przepuszczalność pary - 0,009-0,013 Mg;
- klasa palności - G3-G4;
- wchłanianie wilgoci - 0,2-0,4%;
- gęstość - 25-45 kg / m3;
- temperatura topnienia - 150-180 stopni.
Wskaźniki różnią się w zależności od marki produktów, producenta i przeznaczenia materiału. Kolor w zależności od właściwości to szary, niebieski i zielony.
Zalety i wady
Dzięki przemyślanemu składowi chemicznemu, decyzji o spienianiu masy oraz zastosowanemu wytłaczaniu na końcowym etapie produkcji, izolacja poliuretanowa nabrała wielu przydatnych właściwości w dziedzinie remontowo-budowlanej.
Talerze i rolki mają następujące zalety:
- Bezpieczeństwo środowiska. W normalnych warunkach eksploatacji sama izolacja nie emituje do środowiska substancji szkodliwych dla człowieka.
- Niska przewodność cieplna. Ten wskaźnik jest najlepszy spośród istniejących analogów. Można z nią porównać tylko natryskiwaną piankę poliuretanową, która ma wysoką cenę i złożoność aplikacji.
- Wodoodporny. Nawet w wilgotnym podłożu dobry izolator niezawodnie chroni obiekt przed wilgocią.
- Siła. Materiał jest wytrzymały, wytrzymuje wysokie ciśnienie, zachowuje swój kształt, nie pęka po upuszczeniu. Jednocześnie potrafi się kurczyć, dostosowując się do nierówności podłoża.
- Łatwość instalacji. Aby zainstalować dowolny rodzaj izolacji EPSP, wystarczy standardowy zestaw narzędzi domowych i wstępne umiejętności ich obsługi.
- Trwałość. Żywotność projektu wynosi 50 lat. Jednak pierwsze próbki, wykonane 70 lat temu, praktycznie nie uległy żadnym zmianom.
- Odporny na pleśń i pleśń. Materiał odstrasza owady, ptaki i gryzonie.
- Niski ciężar właściwy. Nie ma dodatkowego obciążenia konstrukcji wsporczych i konieczności wzmocnienia fundamentu.
- Przystępny koszt. Osoby z ograniczonymi środkami finansowymi mogą sobie pozwolić na zakup takiego materiału.
Polistyren ma również słabości. Rozkłada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i kontaktu z klejami na bazie acetonu.
Po podgrzaniu powyżej 80 stopni polimer zaczyna uwalniać szkodliwe substancje.Tworzywo jest łatwopalne, zapłonowi towarzyszy tworzenie się gęstego toksycznego dymu. Lepiej używać go jako grzejnika na zewnątrz budynków.
Aplikacje
Ze względu na swoje liczne zalety polietylen wytłaczany może być stosowany w różnych warunkach klimatycznych.
Materiał znajduje zastosowanie w takich obszarach prac budowlanych:
- Izolacje budynków mieszkalnych i obiektów inżynierskich. Służy do układania fundamentów, ślepych obszarów, podłóg, ścian, sufitów, okładzin mansardowych i poddaszy.
- Izolacja termiczna mediów zewnętrznych i podziemnych. EPP doskonale nadaje się do ochrony przed zimnem instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.
- Prace przygotowawcze przy aranżacji dróg, placów i pasów startowych.
- Dekoracja budynków i budowli. Produkty polimerowe służą do prac wykończeniowych przy naprawie i montażu dekoracji wnętrz, konstrukcji podwieszanych i napinanych, zdobienia otworów okiennych i drzwiowych.
- Wewnętrzne napełnianie urządzeń chłodniczych. Materiał piankowy jest poszukiwany do produkcji lodówek, chłodziarek, zamrażarek i komór. Na skalę przemysłową polimer stosuje się do izolacji termicznej magazynów i obiektów magazynowych.
W porównaniu z analogami, według kryterium ceny i jakości, PPP jest uważane za najlepszą uniwersalną izolację.
Metody instalacji
Istnieją następujące metody montażu ekstrudowanej pianki polistyrenowej:
- Tynkowanie. Znajduje zastosowanie w pracach zewnętrznych przy aranżacji elewacji. Istota metody polega na tym, że płytki są najpierw przyklejane, a następnie przybijane do podłoża. Następnie powierzchnia jest wzmocniona siatką z tworzywa sztucznego, otynkowana, pokryta farbą, lakierem lub inną powłoką ochronną.
- Model szkieletowy. Stosowany w naprawie podłóg i sufitów. Płyty układane są w ramie wykonanej z desek, pęknięcia uszczelnione pianką poliuretanową. Na wierzchu tokarki kładzie się powłokę wykończeniową w postaci desek lub paneli.
- Warstwa pośrednia. Materiał w rolce lub płycie układa się na płycie betonowej lub podłożu wykonanym z grubych desek. W takim przypadku warstwa pośrednia jest przyklejana do podłoża, aby uniknąć przesuwania się podczas montażu.
Umieszczony pod ziemią materiał nie wymaga dodatkowej ochrony, jeśli nie ma ryzyka uderzenia mechanicznego. Podczas wykonywania prac na zewnątrz wymagana jest ochrona przed promieniowaniem ultrafioletowym i wstrząsami.
