Dlaczego potrzebujesz kleju do wełny mineralnej i z nim pracować

Materiał do izolacji elewacji układany jest zgodnie z określoną technologią. Deski muszą być bezpiecznie przymocowane do podłoża. Nie wystarczy ograniczyć się tylko do użycia specjalnych kołków plastikowych. Kompletną instalację można nazwać, jeśli na każdy arkusz nałożono klej do wełny mineralnej. Przestrzeganie tej zasady ma fundamentalne znaczenie dla długiej i wydajnej pracy warstwy oszczędzającej ciepło.

Do czego służy klej?

Płyty z wełny mineralnej, specjalnie zaprojektowane do ścian pionowych, mają dużą gęstość i dobrze przylegają do podłoża. Ale z powodu nieregularności tego ostatniego, między nim a izolacją nadal tworzą się kanały, przez które swobodnie przepływa powietrze przelotowe. Zmniejsza to właściwości termoizolacyjne ciasta. Klej do płyt mineralnych na bazie bazaltu pomaga rozwiązać następujące zadania:

• Jest niezawodnym uchwytem izolacji, nie pozwalając jej poruszać się pod własnym ciężarem w warunkach naturalnego skurczu, zmian temperatury w ścianach budynku.
• Zamyka kanały dla ruchu zimnych mas pod warstwą wełny kamiennej.

Sam produkt wysokiej jakości musi mieć właściwości termoizolacyjne, aby nie stać się zimnym mostkiem dla przejścia punktu rosy do korpusu konstrukcji nośnej.

Odmiany past mocujących do wełny mineralnej

Możliwe jest sklasyfikowanie wszystkich znanych więzadeł do mocowania mat izolacyjnych według następujących kryteriów:

• Skład wewnętrzny - parametr ten określa zdolność materiału do tworzenia przyczepności do struktury wełny bazaltowej oraz do podłoża ściany.
• Wytrzymałość mechaniczna - im silniejsza utwardzona masa mocująca, tym większy ciężar arkuszy jest w stanie utrzymać.
• Aplikacja temperaturowa - istnieją mieszanki, które mogą być skutecznie eksploatowane w ostre zimy przy bardzo niskich odczytach termometrów.
• Szybkość utwardzania to parametr, który wpływa na łatwość montażu.
• Wykonanie - występują w suchych kompozycjach lub w postaci pianki.

Producent w większości dąży do stworzenia uniwersalnych klejów do wełny mineralnej na ścianach, które są wygodne w stosowaniu w każdych warunkach.

Sucha mieszanka

Produkt sypki wymaga połączenia z wodą w celu doprowadzenia do stanu roboczego. Posiada złożony skład na bazie cementu i różnych spoiw. Włókno pochodzenia nieorganicznego występuje w strukturze jako składnik wzmacniający. Suche spoiwo nie jest materiałem palnym i może być stosowane do izolacji budynków o dowolnej kategorii zagrożenia pożarowego.

Rozwiązanie posiada pewien okres twardnienia i umożliwia budowniczemu wyrównanie płyt izolacyjnych w odpowiednim czasie, zapewniając komfort pracy.

Pianka poliuretanowa

Klej do wełny mineralnej na bazie poliuretanu trafia do sprzedaży w cylindrach do pistoletu montażowego. Poprzez działanie sprężonego powietrza strumień piany przez rurkę kierowany jest bezpośrednio na arkusze wełny skalnej.Struktura poliuretanu pozwala na zwiększenie objętości w kontakcie z atmosferą, dzięki czemu niewielki z wyglądu cylinder może pomieścić kilka litrów masy roboczej.

Pianki montażowe do wełny mineralnej są bardzo wygodne w użyciu i znacznie przyspieszają proces ocieplania elewacji budynków.

Pozytywne i negatywne właściwości spoiw

Do mocnych stron suchego kleju izolacyjnego z wełny mineralnej należą:

• dobra przyczepność do powierzchni;
• wytrzymałość mechaniczna utwardzonego materiału;
• konstrukcja jest odporna na wchłanianie wilgoci i posiada dużą liczbę cykli ekspozycji na niskie temperatury;
• absolutna przepuszczalność pary;
• łatwość użytkowania i względna taniość produktu.

Suchy klej do wełny mineralnej spełnia normy środowiskowe do bezpośredniego stosowania w budownictwie mieszkaniowym.

Wśród niedociągnięć można zauważyć sezonowe ograniczenia użytkowania w pracy, konieczność dodatkowego przygotowania, sam oryginalny produkt ma dużą objętość i wagę, co zwiększa koszt jego transportu.

Pianka poliuretanowa ma następujące zalety:

• doskonała przyczepność do wszelkich znanych materiałów budowlanych;
• konstrukcja nie przepuszcza ciepła;
• prace można prowadzić w mroźnych warunkach, przy deszczowej pogodzie;
• już przygotowany do zamierzonego użytku;
• lekkie, wygodne balony skracają czas nakładania warstwy na płaszczyznę roboczą;
• zestalona masa nie wchłania wody.

Wady kleju do izolacji bazaltowej obejmują fakt, że pianka poliuretanowa jest substancją palną, jest mniej trwała niż frakcja sucha i ma wysoki koszt.

Parametry właściwości techniczno-użytkowych

Aby wybrać klej do wełny szklanej do konkretnego zadania izolacyjnego, ważne jest poznanie jego właściwości. Zazwyczaj są one wskazane przez producenta na opakowaniu i można je łatwo znaleźć. Techniczne dają wyobrażenie o spoiwie, gęstości struktury, zużyciu cieczy przy przygotowywaniu roztworu roboczego, zużyciu kleju na kwadrat powierzchni. Operacyjne pokazują, jak zachowuje się baza kleju, jakie obciążenia może wytrzymać, w jakich warunkach środowiskowych normalnie pracuje.

Technologia warstwy klejącej

Do przeprowadzenia prac związanych z instalacją izolacji na elewacji budynku potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• kielnia budowlana (kielnia);
• kielnia zębata;
• długa fuga;
• wiertarka elektryczna z mikserem;
• suchy klej do płyt mineralnych, np. Ceresit CT180;
• plastikowe kołki (grzyby).

Pierwszym etapem przed nałożeniem masy klejowej na arkusz izolacyjny jest usunięcie kurzu, cząstek brudu i tłustych plam z płaszczyzny ściany. Podłoże należy maksymalnie wyrównać, pęknięcia zaszpachlować, łuszczący się tynk usunąć.

Po przygotowaniu wykonywane są główne operacje:

1. Profil piwniczny jest instalowany na całym obwodzie budynku w kierunku ściśle poziomym.
2. Na ścianę nakładany jest podkład głęboko penetrujący.
3. Przygotowuje się roztwór roboczy - do sypkiej mieszanki dodaje się wodę w ilości 200 ml na 1 kilogram kleju i miesza mikserem.
4. Zgodnie z technologią roztwór pozostawia się na 3 minuty, a następnie ponownie miesza.
5. Wzmocnić powierzchnię roboczą maty bazaltowej przecierając szpachelką całą płaszczyznę kleju przez siatkę.
6. Za pomocą kielni na całym obwodzie płyty izolacyjnej nałożyć masę pasami od krawędzi o szerokości pięciu centymetrów.
7. W trzech punktach środka wzdłuż długości nakładane są ciastka klejowe.
8. Płyta opiera się na profilu, przyłożona do ściany i dociśnięta długą fugą.
9. Wystająca warstwa ustalacza jest usuwana z powierzchni.

Do momentu całkowitego stwardnienia roztworu i odpowiedniego zamocowania mat zajmuje to około trzech dni, więc każdą płytkę natychmiast mocuje się kołkami talerzowymi w ilości 6 sztuk na metr kwadratowy. Kolejna warstwa arkuszy po warstwie dolnej przesuwana jest w szachownicę, aby zapewnić integralność konstrukcji.

Płyty typu mineralnego powinny ściśle przylegać do tworzenia szwów nie większych niż dwa milimetry.

Koszty kleju

Zużycie materiału roboczego zmieszanego z wodą w dużej mierze zależy od rodzaju podłoża, jakości mat bazaltowych, techniki pracy danej ekipy budowlanej oraz marki kleju. Producenci jednorazowych suchych mieszanek twierdzą, że średni koszt metra kwadratowego powierzchni wynosi od 4 do 9 kilogramów.

W gorącym okresie, gdy roztwór szybko wysycha, będzie więcej odpadów, a zużycie wzrośnie.

Krótki przegląd nowoczesnych klejów

EK Thermex - kleje do płyt termoizolacyjnych, które są skutecznie wykorzystywane do prac wewnętrznych i elewacji zewnętrznych. Nadają się do pracy z materiałami mineralnymi oraz dobrze mocują płyty styropianowe i siatki zbrojące na powierzchniach pionowych i poziomych. Mieszanki są plastyczne i dobrze przylegają do podłoży ceglanych i betonowych oraz tynkowane zaprawą cementowo-piaskową.

Ceresit CT180 - klej elewacyjny do izolacji na bazie cementu, wypełniaczy mineralnych i modyfikatorów typu polimerowego. Mieszanka w eksploatacji ma niewielkie zużycie na poziomie pięciu kilogramów na metr kwadratowy powierzchni. Mrozoodporność Ceresit CT180 wynosi 100 cykli, co czyni produkt wysokiej klasy. Zestalona masa zachowuje swoje właściwości konstrukcyjne w zakresie temperatur od +70 do -50 stopni Celsjusza.

Ceresit CT190 - mieszanka tej marki produkowana jest w dwóch wersjach - zimowej i letniej. Kompozycje mogą pracować tylko w dodatnich temperaturach w trybach odpowiednio 0 - + 15 i + 5 + 30 stopni Celsjusza. Zimową mieszankę, po utwardzeniu przez osiem godzin, można poddawać spadkowi temperatury do -5 stopni Celsjusza.