Zalety i wady płynnej izolacji termicznej domu

Większą uwagę zwraca się zawsze na kwestie izolacji termicznej budynków mieszkalnych. Przemysł opanował produkcję różnych próbek materiałów ochronnych, które spełniają wymagania aktualnych norm. Wśród nich szczególne miejsce zajmują nowoczesne kompozycje zwane „ciekłą izolacją termiczną”, których cechy zastosowania pożądane jest bardziej szczegółowo.

Odmiany płynnej izolacji termicznej

Na rynku krajowym istnieje kilka odmian podgrzewaczy cieczy, które mają różne podstawy i różnią się technologią zastosowania. Ta kategoria obejmuje następujące materiały:

• płynna izolacja ceramiczna;
• polistyren ekspandowany lub penoizol;
• spryskana ekowełna.

Każdy z wymienionych ciekłych izolatorów ciepła jest odpowiedni do określonych warunków pracy i ma swoją specyfikę.

Wybierając tę ​​kategorię izolacji dla budynku mieszkalnego, ważne jest, aby zrozumieć, że łączy je możliwość zmechanizowanego zastosowania na chronionych powierzchniach.

Pierwsza z tych odmian jest prezentowana na rynku przez szereg znanych pozycji, do których należą „Akterm”, „Corundum” i „Bronya”. Drugi typ to Teploizol, który już zyskał popularność, oraz specjalny skład Teplo Plus. Przy użyciu tych środków możliwe jest zamykanie dużych obszarów z dużą prędkością.

Możliwość szybkiego natrysku jest jedną z zalet tej kategorii płynnej izolacji termicznej. Należy jednak pamiętać, że do wykonania takiej pracy będziesz musiał zaprosić fachowców ze specjalnym sprzętem, co znacznie zwiększa koszty eksploatacji.

Ecowool natryskiwany do użytku zewnętrznego i wewnętrznego wytwarzany jest na bazie:

• odpady drukarskie, które pozostają niewykorzystane do produkcji czasopism i książek;
• odpady opakowaniowe z tektury falistej lub zwykłej;
• surowce wtórne (makulatura), w tym gazety, czasopisma, stare książki i tym podobne.

Podgrzewacze cieczy mają wyraźną przewagę nad materiałami ochronnymi z blachy.

Plusy i minusy

Do niewątpliwych zalet płynnych powłok termoizolacyjnych należą:

• możliwość nakładania na powierzchnie o złożonej rzeźbie;
• odporność na czynniki klimatyczne;
• wysoka prędkość przetwarzania chronionych powierzchni;
• uzyskanie monolitycznej powłoki, która nie ma niechcianych połączeń.

Możliwość aplikacji bez zmiany konfiguracji elewacji budynków eliminuje konieczność koordynowania tej procedury z odpowiednimi organami nadzoru. Dobre właściwości adhezyjne płynnych izolatorów pozwalają obejść się bez starannego przygotowania powierzchni do ich natryskiwania.

Wśród niedociągnięć wyróżniają się następujące trudności techniczne:

• przy najmniejszym naruszeniu zasad przechowywania i transportu ciekłej mieszanki możliwa jest przedwczesna utrata deklarowanych właściwości izolacji;
• stosunkowo krótka żywotność w porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi;
• wysoki koszt izolatorów piankowych, których nie można zastosować bez zaangażowania budowniczych i specjalnego sprzętu lub mechanizmów.

Możliwe jest zminimalizowanie kosztów, jeśli przeprowadzi się wstępne badanie leczonych obszarów i dobierze optymalną metodę aplikacji.

Zakres stosowania

Stan ciekły pozwala na stosowanie grzejników tego typu podczas wykonywania następujących prac specjalnych:

• izolacja termiczna ścian i podłóg;
• izolacja stropów i elementów dachowych;
• obróbka ochronna autostrad i pojedynczych rurociągów o różnych profilach, a także rurociągów parowych i kanałów powietrznych w instalacjach klimatyzacyjnych;
• izolacja termiczna otworów okiennych i drzwiowych w mieszkaniu;
• ochrona systemów mrożenia (tutaj służą do izolowania lodówek, termoboxów i przyczep).

Jednym z najczęstszych zastosowań powłok płynnych jest izolacja istniejących linii dostarczających zimną wodę. Po obróbce tymi materiałami prawdopodobieństwo korozji na metalowych rurach jest znacznie zmniejszone.

Izolacja termiczna podłogi

Do izolacji wykładzin podłogowych można zastosować izolację ceramiczną, piankową lub płynną. Niektórzy eksperci zalecają stosowanie do tych celów grzejników, które nazywane są farbą termiczną. W razie potrzeby można go nakładać na metalowe elementy podłogowe, wstępnie pomalowane równomierną warstwą zwykłego barwnika.

Wybór konkretnej marki izolacji termicznej zależy od rodzaju podłogi i jej aktualnego stanu.

Do ścian i sufitów

Izolacja płynna ścian prezentowana jest na rynku w następujących pozycjach:

• pianka poliuretanowa;
• penoizol;
• ciekła mieszanina w kompaktowych cylindrach.

Do natrysku płynnej izolacji termicznej do pokrycia ścian od wewnątrz i na zewnątrz stosuje się specjalny sprzęt, który miesza składniki kompozycji poliuretanowej, a następnie dostarcza ją na obrabiane powierzchnie. Odpowiednie materiały i sposób wykonania izolacji stropu są takie same.

Jak wybrać płynną izolację?

Przed wyborem określonego rodzaju powłoki termoizolacyjnej ważne jest przede wszystkim określenie charakteru izolowanej powierzchni. Jeśli wymagane jest zaizolowanie wewnętrznych elementów konstrukcji, wybiera się specjalnie zaprojektowany płynny materiał („Astratek Universal” lub „Actorm Standard”). Do obróbki powierzchni znajdujących się na zewnątrz budynku tradycyjnie stosuje się specjalne mieszanki typu „Fasada”. Niezależnie od miejsca zastosowania, przed zakupem wskazane jest skonsultowanie się ze specjalistą i dokładne przestudiowanie instrukcji użytkowania izolacji. Zaleca się również sprawdzanie jego jakości po oznakach zewnętrznych: konsystencji, kolorze i braku zanieczyszczeń. Na przykład mieszanka Magniterma musi spełniać następujące wymagania:

• produkt wysokiej jakości wygląda jak jednorodna masa, nie ma w nim skrzepów i obcych fragmentów;
• kolor przytłaczającej większości klasycznych podgrzewaczy na ciecz jest mlecznobiały;
• gęstość nie jest bardzo duża, co można sprawdzić po wadze pojemnika z mieszanką (zwykle jest lżejszy od wody).

Jeśli w co najmniej jednym z tych znaków występują zauważalne odchylenia, lepiej odrzucić tę ofertę i poszukać innej opcji.

Funkcje aplikacji

Stosowanie większości rodzajów płynnej izolacji termicznej nie wymaga specjalnych umiejętności ani drogiego sprzętu. Wyjątkiem jest płynna pianka i penoizol. Do pracy konieczne jest przygotowanie wałka, który można zastąpić pędzlem lub sprayem. Korzystając z narzędzia do walcowania, będziesz musiał przygotować pojemnik, który pozwoli równomiernie rozprowadzić mieszankę na powierzchni roboczej.

Sam proces nakładania izolacji sprowadza się do następującej sekwencji działań:

1. Obrabianą powierzchnię oczyszcza się z brudu i nadmiaru roztworu, po czym zamiata szczotką i myje czystą wodą.
2. Zakupiona kompozycja jest rozcieńczana do pożądanej konsystencji (zgodnie z instrukcją) i wlewana do pojemnika o odpowiedniej objętości.
3. Wałek zanurza się w pojemniku z mieszaniną roboczą i rozwija na specjalnej platformie, aż powłoka zostanie całkowicie nasycona.
4. Następnie należy ostrożnie rozwałkować wchłoniętą kompozycję po powierzchni, nie próbując mocno jej dociskać.

Pierwsza warstwa izolacji nakładana jest od dołu do góry. Wszystkie kolejne są walcowane po ich całkowitym „zestaleniu” (polimeryzacji), które następuje po około 24 godzinach.