Zastosowanie pieczonej sklejki

Płyty ze sklejki pieczonej to wielowarstwowe materiały budowlane wykonane z cienkiego forniru sosnowego lub brzozowego. Dodatkowo warstwa wewnętrzna i zewnętrzna są impregnowane lakierem bakelitowym. Do klejenia pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze stosuje się żywice formaldehydowe. Sklejka bakelitowa ma wysokie właściwości użytkowe.

Opis materiału

Materiał różni się od standardowej sklejki kolorem - to ciemniejszy, ma brązowo-czerwony odcień... Płyty produkowane są o grubości 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, od tego zależy waga blachy. Istotną rolę odgrywają również parametry wymiarowe. Na przykład przy grubości 7 mm płyty ważą 25 kg, ale 27 mm - 85 kg.

Standardowe wymiary materiału:

• 5,77x1,25m;
• 3,0x1,5m;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5x1,25m;
• 2,44 x 1,22 m.

Sklejka bakelitowa z filmem jest bardzo trwały, jego wydajność jest porównywalna z wytrzymałością metali stopowych. Stabilnie wytrzymuje tarcie, wstrząsy, naciski, wstrząsy.

Wyróżnia się materiał laminowany drewnem według grubości:

• do 15 mm określane są jako odmiany arkuszowe;
• powyżej 15 mm - tzw. płyta.

Płyty i arkusze złożone z ciągłych elementów fornirowych (grubość 0,1 - 1,0 mm) są klasyfikowane jako całyi sklejony z kilku części na całej długości - do - złożony... Drugi materiał ma nieco zmniejszoną wytrzymałość.

Materiał jest cięty, frezowany, ostrzony, polerowany, wiercony i szlifowany. Zgodnie z metodą obróbki deski są bardziej odpowiednie do metali niż do drewna.

Produkcja i marki

Posługiwać się okleina z drewna liściastego i iglastego, warstwy wierzchnie wykonane są z brzozy, rzadziej topoli, olchy, grabu na specjalne zamówienie. Materiał jest kalibrowany i nasączany w celu uzyskania wilgotności odpowiedniej do przetwarzania.

Dalej etapy produkcji:

• Okleina obrabiana jest na piły panelowej, gdzie materiał uzyskuje wymagane wymiary.
• Suszone są w zamkniętych komorach w rolkach, które są zawieszone w celu równomiernego działania gorącego powietrza, surowiec przesuwany jest za pomocą przenośnika rolkowego.
• Surowce suche są dodatkowo odrzucane i wysyłane do warsztatu produkcyjnego.
• Okleina jest rozłożona na stołach, oczyszczona, pogrupowana w stosy według wielkości.
• Po pierwsze, rama wewnętrzna wykonana jest z forniru iglastego, wszystkie arkusze pokryte są lakierem bakelitowym i żywicami.
• Następnie zrób to samo z fornirem na zewnętrznej powierzchni.
• Włókna kolejnej formacji są umieszczone prostopadle do poprzedniej.
• Powstałe „ciasto” jest suszone, a następnie dociskane prasą termiczną.

Pod ciśnieniem niezbędne składniki topią się, materiał zyskuje na wytrzymałości. Powstała sklejka jest dodatkowo laminowana, szlifowana, docinana do wymaganych wymiarów. Istnieje możliwość, gdy warstwy nie są pokryte żywicą, ale cały stos jest zanurzany w roztworze.

Sklejka Bakelizowana jest produkowana w następujący sposób marki:

• FBS. Zewnętrzna powłoka jest impregnowana mastyksem fenolowo-formaldehydowym rozpuszczalnym w alkoholu. Warstwy wewnętrzne nie są przetwarzane, a jedynie prasowane.
• FBS - 1... Warstwy zewnętrzne i wewnętrzne są impregnowane mastyksem rozpuszczalnym w alkoholu fenolowo-formaldehydowym.
• FBV. Na zewnątrz stosuje się rozpuszczalne w wodzie mastyksy formaldehydowe, ale nie są one stosowane wewnątrz.
• FBV - 1. W ramie wewnętrznej i warstwach zewnętrznych zastosowano rozpuszczalne w wodzie formaldehydy.
• FBS1 - A... Wszystkie warstwy są impregnowane roztworem żywicy zawierającej alkohol, z wyjątkiem warstw poprzecznych, umieszczonych symetrycznie od warstwy środkowej.

Komitet Państwowy ZSRR przyjął i opublikował dekretem normy dotyczące produkcji i produkcji sklejki piekarniczej nr 4828 z 10.10.1983.

Charakterystyka sklejki bakelitowej

Materiał wykazuje dobrą jakość, co determinuje jego zastosowanie.

Sklejka bakelitowa była wielokrotnie testowana w warunkach laboratoryjnych i oznaczana empirycznie parametry:

• wytrzymałość na rozciąganie rozciągać wzdłuż włókien warstwy zewnętrznej ma grubość 5,7 mm - 59 - 89 MPa, grubość 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• siła wyginania w poprzek włókien zewnętrznych ma wartość dla grubości 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
• siła wyginania wzdłuż włókien warstwy zewnętrznej ma grubość 8,12 mm – 88 – 117,4 MPa, 14 – 18 mm – 78,5 – 108 MPa;
• granica stabilności na ścinanie posiada wskaźniki dla dowolnej grubości 1,47 - 1,76 MPa;
• wilgotność dopuszcza się arkusze o grubości 5 - 7 mm - 6 + 2%, dla grubości 10 - 18 mm - 8 + 2%;
• gęstość dla płyt o różnej grubości wynosi 1200 - 1470 kg/m³.

Sklejka odporna wyróżnia się metodą obróbki, wyróżnia się płyty niepolerowane, szlifowane i laminowane. Pierwszy typ służy do ciężkiej pracy, drugi jest przeznaczony do późniejszego lakierowania, trzeci typ nie wymaga dodatkowego wykończenia po instalacji.

Obszar zastosowań

Odporny na zużycie i niezawodny materiał jest stosowany w różnych dziedzinach. Aplikację ogranicza jedynie fakt, że prześcieradła są drogie, dlatego w zwykłych miejscach używają więcej opcji budżetowych, które są odpowiednie pod względem jakości.

Obszary zastosowania:

• budynek;
• Inżynieria mechaniczna;
• okrętownictwo;
• oprzyrządowanie.

Dla każdego konkretnego przypadku wybierane są arkusze o wymaganych właściwościach. Do pracy tymczasowej wybierają niedrogie niepolerowane typy, a dla osób odpowiedzialnych - laminowane lub polerowane.

Podczas wojny

W latach przedwojennych istniała pilna potrzeba: materiały konstrukcyjne do samolotów,, dlatego zdecydowano się na użycie tworzyw sztucznych laminowanych drewnem, w tym sklejki bakelitowej. Materiał wykazywał lepsze właściwości niż drewno.

Opracowany proces produkcyjny L. I. Ryżkow - Jeszcze radziecki inżynier lotnik w 1935, aw 1940 r. został gruntownie przebadany przez Ogólnounijny Instytut Materiałów Lotniczych. Technologia została później ulepszona roślina "Karbolit".

Materiał został z powodzeniem wykorzystany w budownictwie szybkie myśliwce LaGG - 3 i LaGG - 1, z niego wykonano części skrzydeł, kadłuba do samolotu Jak i Il... Później inicjatywę podjęli Japończycy do produkcji samolotów kamikaze do ataków na fort morski Pearl Harbor.

Obecnie

Po zakończeniu wojny sklejka stała się popularna również w innych branżach. Jego inna nazwa to marine, statek, statek... Kadłuby łodzi, łodzi, jachtów pokryte są materiałem odpornym na wilgoć.

Inne opcje aplikacji:

• W pracach budowlanych do urządzenia śluz, doków pływających, zamków hydraulicznych. Arkusze mogą wytwarzać mocne szalunki wielokrotnego użytku. Służą do budowy konstrukcji wsporczych i wsporczych.
• Zrobić samochody dostawcze i podłogi w transporcie: autobusy, metro, tramwaje. W inżynierii mechanicznej Sklejka służy do produkcji części mechanizmów, konstrukcyjnych części zamiennych, kół zębatych, zespołów ciernych, panewek łożysk i innych.

Materiał jest używany w sferze technologia kosmiczna i kriogeniczna. W elektrotechnice wykonujemy izolatory, części transformatorów, prostowniki stosowane wraz z tekstolitem i włóknem szklanym. Zastosowanie paneli bakelitowych w przemyśle hutniczym i górniczym.