Jednym z powodów popularności poliwęglanu jest to, że można go łatwo przetwarzać i dostosowywać do wielkości własnoręcznie wykonanych budynków. Cięcie poliwęglanu jest operacją odpowiedzialną, ponieważ jeśli technologia jest niewłaściwa, łatwo zepsuć panel, ponosząc koszty materiałowe. Dla każdego przypadku i rodzaju materiału wybierz odpowiednie narzędzie i postępuj zgodnie z kolejnością cięcia.
Niebezpieczeństwa podczas cięcia
W domu najczęściej stosuje się poliwęglan komórkowy. Arkusze składają się z płaskich paneli połączonych przegrodami. Może być od jednej do pięciu komór powietrznych. Same płaszczyzny i ścianki z poliwęglanu mają grubość nie większą niż 1 mm, a podczas cięcia łatwo jest zrobić przerwy i wyrwać krawędzie.
Blachy monolityczne są produkowane metodą odlewania, a wewnątrz paneli nie ma pustych przestrzeni. Materiał jest mocny i wytrzymały i topi się po podgrzaniu. Nieprawidłowe cięcie spowoduje spalenie związków węgla i zbrązowienie.
W związku z tymi cechami do wyboru technologii podchodzimy odpowiedzialnie. Zgodność z prostymi zasadami pozwala na dokładne cięcie poliwęglanu w domu.
Wymagane narzędzia
W przedsiębiorstwach przemysłowych do produkcji małych form architektonicznych - szklarnie, pawilony, zadaszenia itp. - do cięcia używane są lasery i frezarki sterowane programami. Tryby pracy zapewniają dokładność do 1 mm na rysunkach klienta, a krawędzie nie wymagają dodatkowej obróbki.
Odpowiednie narzędzie do cięcia poliwęglanu w domu znajduje się w arsenale każdego właściciela własności prywatnej.
Sekcje zamykane są taśmą perforowaną lub uszczelniającą, która ukrywa drobne nierówności. Ważne jest, aby przestrzegać wymiarów części i nie psuć wyglądu panelu fałdami, wgnieceniami i przypadkowymi otworami przelotowymi.
Poliwęglan można przyciąć na wymiar:
- nóż biurowy;
- szlifierka kątowa (szlifierka);
- piły do metalu lub plastiku;
- układanka elektryczna.
Panele o strukturze plastra miodu o grubości do 2 mm są czasami cięte wzmocnionymi nożyczkami do szycia lub metalowymi nożyczkami. Poliwęglan monolityczny grubszy niż 3 mm kruszy się podczas obróbki takim narzędziem.
Do znakowania użyj taśmy mierniczej, długiej linijki, równego paska, markera.
Przygotowanie miejsca pracy i narzędzi
Poliwęglan komórkowy jest łatwy do kruszenia i łamania wzdłuż wewnętrznych przegród. Ostre przedmioty mogą łatwo przebić się przez otwory w panelu.
Przed rozpoczęciem manipulacji należy przygotować miejsce pracy. Cały arkusz musi spoczywać na podstawie, więc jego stół nie może być mniejszy niż 2150 mm. Długość standardowego arkusza wynosi 6 lub 12 metrów, w tym obszarze nie powinno być żadnych niebezpiecznych przedmiotów.
Do stylizacji i cięcia użyj:
- stoły warsztatowe lub stoły o odpowiednim rozmiarze;
- pokryte płytami pilśniowymi lub płytami OSB pod markizami;
- oczyszczona i wyrównana gleba.
Dla wygody i uniknięcia uszkodzeń podejścia do miejsca pracy są wolne od gruzu i ciał obcych, które mogą zaburzyć równowagę mistrza lub spowodować jego upadek. Przestrzeń sprzątana jest ze wszystkich stron, ponieważ standardowa szerokość arkusza 210 cm nie pozwala na cięcie poprzeczne, znajdujące się na jednej krawędzi.
W produkcji niestandardowych produktów najpierw wykonaj układ części przyciętych do skali na kartce papieru. Pomoże to uniknąć dużej ilości odpadów. Podczas rysowania nie zapominaj, że niedrogie panele są najczęściej chronione powłoką UV z jednej strony i nie można ich zainstalować z warstwą ochronną wewnątrz konstrukcji.
Jeśli podczas pracy musisz oprzeć się o prześcieradło, powinieneś położyć szeroki arkusz płyty wiórowej lub struganą deskę, po której możesz chodzić, aby uzyskać wsparcie.
Narzut
Do znakowania arkusz kładzie się folią ochronną skierowaną do góry. Wszystkie linie są rysowane bezpośrednio na folii, która jest usuwana po zamontowaniu części na ramie montażowej.
Kontury można rysować ciemnym markerem. Dla wygody użyj reguł tynkowania o dużej długości lub innych równych przedmiotów. W przypadku małych części potrzebujesz narożnika budowlanego.
Nóż
Noże mogą ciąć poliwęglan komórkowy o grubości 4 i 6 mm. Narzędzie nadaje się do linii prostych, ale przy cięciu kręconych części lepiej go odrzucić, więc praca zajmie dużo czasu i będzie wymagała dużej dokładności. Narzędzie może ślizgać się wzdłuż żeber, niszcząc część.
Nie ciąć nożem materiału o strukturze plastra miodu z więcej niż dwiema komorami i płótnami monolitycznymi.
Ostrze musi być starannie naostrzone, a nowe wymienne ostrza są wkładane do narzędzia biurowego lub budowlanego.
Algorytm krok po kroku wygląda tak:
- Przygotuj równą bazę.
- Połóż arkusz i wykonaj znaczniki.
- Do linii cięcia dociskana jest metalowa szyna, zwykle stalowa linijka, która służy jako prowadnice. Części drewniane nie są używane, ponieważ ostrze wbije się w nie i utknie. Do naprawy długich prowadnic zaangażowany jest asystent.
- Tnij od najdalszej krawędzi do siebie.
- Spróbuj ponownie, prowadząc nożem wzdłuż lewego rowka, jeśli kiedyś nie było możliwe oddzielenie części od arkusza.
Podczas cięcia poliwęglanu nie stosuje się techniki cięcia płyt kartonowo-gipsowych. Jeśli arkusz nie zostanie przecięty, nie będzie można go złamać.
Możesz użyć noża do cięcia boku łukowej szklarni. W tym celu panel kładzie się na zmontowanym skrajnym łuku i wykorzystując go jako szablon, usuwa się nadmiar materiału.
Szlifierka kątowa
Szlifierka służy do cięcia poliwęglanu w linii prostej lub z minimalnym wygięciem - narzędzie nie jest używane do części kręconych.
Do pracy rzemieślnicy używają tarcz tnących do betonu, aluminium lub metalu. Nie ma zgody co do tego, który krąg jest lepszy. Ważnym warunkiem jest to, aby okrąg był jak najcieńszy.
Wypróbuj różne kręgi i wybierz ten, który zapewnia najlepszą jakość cięcia bez topienia krawędzi lub podgrzewania panelu do wysokiej temperatury.
Szlifierka o dużej liczbie obrotów nie jest odpowiednia, jeśli jest regulacja, to ustawiana jest minimalna prędkość obrotowa.
Kolejność pracy:
- Przygotuj miejsce pracy.
- Pod arkuszem kładzie się drewnianą belkę o wystarczającej grubości, aby koło nie sięgało podstawy i obracało się swobodnie.
- Przykryj cięcie deską drewnianą o grubości 24 mm i dociśnij.
- Włączają szlifierkę, nadają im prędkość roboczą.
- Materiał jest cięty.
Przeciąć wzdłuż nadproży wzdłuż wewnętrznego kanału pustych przestrzeni, bez chwytania żeber usztywniających.
Cząstki plastiku uwięzione w plastrze są usuwane za pomocą odkurzacza lub ubytki są wydmuchiwane za pomocą kompresora. Niepożądane jest używanie wody do płukania, więc przed instalacją będziesz musiał poczekać na wyschnięcie panelu, co zajmuje dużo czasu.
Wyrzynarka elektryczna
Elektronarzędzie idealnie nadaje się do cięcia kręconych części, które trudno wykonać piłą, szlifierką lub nożem.
Wymagania dotyczące plików:
- zęby powinny być tylko małe;
- nie można użyć narzędzia z rozwartymi zębami, muszą one znajdować się w tej samej płaszczyźnie.
Niektórzy producenci ułatwiają wybór wypuszczając specjalne pilniki oznaczone „na plastik”.
Przed rozpoczęciem pracy warto sprawdzić swoje umiejętności i jakość szwu, pracując z niepotrzebnymi kawałkami materiału. Po zdobyciu umiejętności i prawidłowym doborze narzędzia rozpoczynają cięcie części.
Cechy procesu:
- pod panelem zamontowana jest drewniana podpora o wymaganej grubości, dzięki czemu brzeszczot porusza się swobodnie bez opierania się o podstawę;
- wskazane jest użycie nowego wymiennego narzędzia;
- przed rozpoczęciem cięcia wykonuje się na końcu nożem nacięcie, aby początek był równy;
- zaczynają odcinać poliwęglan po serii obrotów roboczych silnika elektrycznego;
- nie dopuszczaj do szczeliny między podeszwą wyrzynarki a arkuszem, ponieważ wibracje prowadzą do uszkodzenia poliwęglanu;
- odciąć się od siebie, posuwając się do przodu.
Aby przyspieszyć pracę, cienki materiał można ciąć, układając go w kilku warstwach.
Piła do plastiku
Poliwęglan umieszczony jest na krawędzi blatu, dzięki czemu podstawa nie przeszkadza w ruchu płótna. Blat dociskany jest listwą drewnianą lub metalową. Aby zapobiec pękaniu, wstęgę umieszcza się pod minimalnym kątem.
Tajemnica sukcesu zależy od tego, jak mocno płyta jest zamocowana między podstawą a dociskiem – najmniejsze wibracje prowadzą do pękania wzdłuż linii cięcia i zakleszczenia narzędzia.
Piła do metalu
Ze względu na cechy konstrukcyjne niemożliwe jest cięcie części dłuższych niż 40-50 cm za pomocą standardowej piły do metalu.
Do pracy wykorzystywane są wymienne ostrza, montowane w uchwytach uchwytów. Zęby powinny być skierowane do przodu, z dala od rękojeści.
Szybkość cięcia będzie niska, ale jakość cięcia jest dobra.
Ważne jest, aby bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot między stojakiem a zaciskiem. Działają płynnie, bez szarpnięć, które mogą powodować karbowanie.
Kąt między częścią a ostrzem powinien wynosić 30-40 stopni.
Laser i frezarka
Jeśli potrzebujesz dużej liczby kręconych części, lepiej skontaktować się z profesjonalną organizacją. Z reguły takie przedsiębiorstwa mają maszyny do cięcia laserowego.
Cięcie blach monolitycznych często odbywa się na frezarkach wymiarowych ze sterowaniem programowym.
Nawet jeśli masz w domu frezarkę, trudno będzie znaleźć narzędzie zastępcze i tryby pracy, aby nie uszkodzić poliwęglanu podczas procesu frezowania.
Zalecenia ogólne
Możliwe jest jakościowe i bezbłędne cięcie poliwęglanu w domu, zgodnie z zaleceniami doświadczonych instalatorów:
- Starannie przygotuj miejsce pracy, uwalniając je od niepotrzebnych przedmiotów i układając płaską podstawę.
- Przygotowuje się długą linijkę i świeży marker, za pomocą którego można narysować wyraźne widoczne linie.
- Materiał układa się stroną zewnętrzną do góry.
- Poliwęglan jest bezpiecznie zamocowany między dolną podstawą a listwą zaciskową - najmniejsze wibracje pogarszają jakość powierzchni czołowej części.
- Po zakończeniu pracy z częścią ubytki są wydmuchiwane kompresorem lub trociny usuwane za pomocą odkurzacza.
- Wybierz odpowiednie narzędzie w zależności od konfiguracji cięcia i rodzaju poliwęglanu.
- Uformowane nacięcia odcina się ostrym nożem - biurowym lub konstrukcyjnym. Zapewni to dokładne dopasowanie taśmy uszczelniającej i zapobiegnie przedostawaniu się wilgoci do wnęki.
Jeśli sprzedawca lub producent nie świadczy usług cięcia poliwęglanu, możesz poradzić sobie z zadaniem za pomocą narzędzia w domu. Gładkie linie wykonuje się piłą do metalu, nożem, szlifierką; do figurowego cięcia używa się wyrzynarki. Ważne jest, aby poprawnie oznaczyć materiał, nie spiesz się, bądź ostrożny.
