Jak ciąć falę lub płaski łupek w domu?

Łupek jest wystarczająco delikatny, jeśli jest traktowany niewłaściwie. Podczas procesu piłowania może pęknąć w niewłaściwym kierunku, a uszkodzony arkusz nie może już służyć jako osłona. Aby przyspieszyć proces, trzeba ciąć łupek falisty za pomocą narzędzia elektrycznego, ale czasami używa się przecinarek mechanicznych i innych urządzeń, aby zmniejszyć ilość pyłu.

Cechy i właściwości łupka

W zależności od ilości fal na powierzchni występują produkty 5-, 6-, 7- i 8-falowe. Różnią się grubością profilu, parametrami kalenicy, długością, szerokością, wagą, kolorem, właściwościami fizycznymi i chemicznymi.

Blachy płaskie i faliste są produkowane według tej samej technologii, w składzie znajduje się cement portlandzki, włókna azbestowe, woda. Właściwości zależą od ilości cementu i ilości azbestu chryzolitowego.

Charakterystyka materiału:

• produkowany jest łupek o grubości od 5,2 do 8 mm, szerokości 980 - 1130 mm, długości 2000 - 2800 mm;
• do surowca dodawane są pigmenty, dzięki czemu uzyskuje się produkty o różnych kolorach, zabarwienie na powierzchni dodatkowo zwiększa odporność na wilgoć, poprawia właściwości wytrzymałościowe;
• warstwa łupka może wytrzymać ciężar do 200 kg na kwadrat powierzchni, dzięki czemu ludzie mogą chodzić po dachu podczas montażu i naprawy;
• gęstość na poziomie 1,6 - 1,7 g / cm³, wraz ze wzrostem wskaźnika wzrasta wytrzymałość i waga produktów;
• mrozoodporność na poziomie 25 cykli znaku 54/200 (wysokość fali 54 mm, uskok 200 mm) i 40/150 (wysokość fali 40 mm, uskok 150 mm) o grubości 6 mm;
• materiał o grubości 7,5 mm o określonych parametrach wytrzymuje do 50 cykli zamrażania i rozmrażania bez zniszczenia i deformacji.

Łupek jest trwały, jego użytkowanie przewidziano na 25-40 lat eksploatacji. Materiał nie przewodzi ciepła, izoluje pomieszczenie.

Wady w dużej masie paneli, dlatego konieczne jest wzmocnienie konstrukcji krokwi. Ale pod łupkiem można użyć rzadkiego systemu poszycia, który oszczędza drewno. Mech może rosnąć na powierzchni powłoki, którą należy okresowo czyścić.

Konieczność cięcia łupków dachowych

Wymiary połaci dachowych są różne, dlatego podczas montażu elementów pokrycia dachowego należy je przyciąć do pożądanego rozmiaru. Łupek można ciąć różnymi metodami, dobór narzędzi uzależniony jest od właściwości fizycznych konkretnego modelu arkusza.

Właściwości łupka dotyczące cięcia:

• azbest lub włókna mineralne w kompozycji można łatwo ciąć nawet nożem, są giętkie;
• utwardzony spoiwo cementowe zapewnia wytrzymałość materiału porównywalną z gęstym drewnem dębowym i tekowym.

Płyty łupkowe są cięte wzdłuż słojów, jeśli nie mieszczą się na szerokości okapu. Łupek można również ciąć wzdłuż linii podłużnych, jeśli odległość od kalenicy do nawisu nie jest wielokrotnością długości arkusza.

Podstawowe zasady cięcia i pracy bezpyłowej

Niezależnie od wyboru metody cięcia paneli należy przestrzegać zaleceń dotyczących użycia narzędzi. Dotyczy to zwłaszcza typów elektrycznych, ponieważ w tym samym czasie emitowanych jest dużo kurzu. Łupek na bazie włókien azbestowych jest szkodliwy dla zdrowia, ponieważ.najmniejsze cząsteczki mają zły wpływ na stan układu oddechowego.

W większości przypadków takie włókna są utrzymywane razem przez ziarna cementu, które bezpiecznie utrzymują nici i zapobiegają rozprzestrzenianiu się szkodliwych emisji. Pokrycie dachu ma niewielki szkodliwy wpływ, ponieważ materiał jest w stanie unieruchomionym. Aby zwiększyć nieszkodliwość, zaleca się pomalowanie profilu łupkowego. Ale jeśli integralność sieci zostanie naruszona (cięcie), cząsteczki włókien są uwalniane do powietrza i mają szkodliwy wpływ na zdrowie podczas wdychania.

Warunki, które należy stworzyć, aby wyciąć łupek:

• praca jest wykonywana na świeżym powietrzu, ponieważ odkurzanie w zamkniętym hangarze jest niedopuszczalne;
• wskazane jest takie zorganizowanie miejsca pracy, aby wiatr unosił strumień pyłu z dala od obiektu głównego i sąsiednich pomieszczeń;
• mokry materiał emituje znacznie mniej pyłu, dlatego miejsce cięcia należy zwilżyć wodą, używając do tego szmat, szczotek, konewek.

Zielony profil wytwarza mniej pyłu podczas obróbki, znacznie łatwiej jest ciąć łupek zwilżony wodą. Mokre prześcieradła zyskują dodatkową elastyczność i miękną.

Panele są ustawione tak, aby dwie części, które uzyskuje się po cięciu, miały niezawodne podparcie. W przeciwnym razie jedna z połówek o ostrych krawędziach może zranić operatora podczas oddzielania.

Narzędzia elektryczne

Użyj przecinarki z tarczą do cięcia kamienia. Przygotowanie obejmuje zaznaczenie linii na arkuszu łupkowym, zwilżenie miejsca cięcia. Podczas pracy nie wolno dopuszczać do odsunięcia od zamierzonej linii, rysując dokładnie wzdłuż niej.

Nie uda się odciąć części na raz, dlatego po zmoczeniu dodatkowo obrysowują linię, jednocześnie pogłębiając ją rdzeniem. Zapobiegnie to zboczeniu koła tarczowego ze znacznika. W przypadku użycia piły tarczowej należy zastosować kilka podejść.

Używana jest wiertarka elektryczna z wiertłem, która ma zwycięską końcówkę.

Porządek pracy:

• arkusz kładzie się płasko na wypoziomowanej powierzchni, zaznacza się na nim linię podziału w poprzek fal lub wzdłuż nich;
• na zaznaczonej linii wierci się otwory jak najbliżej siebie, wierci się do końca arkusza, starając się nie oddalać od linii;
• weź młotek i uderz w rząd otworów co 6 do 10 centymetrów;
• jedna połowa panelu jest podnoszona, ostrożnie oddzielając ją od drugiej strony arkusza.

Niektórzy dekarze dodatkowo przecinają linkę przez otwory ostrym siekierą. Ta procedura nie jest konieczna, ponieważ płyta pęknie w kierunku wywierconych otworów. Nie biorą do pracy wiertarki z efektem uderzenia (perforatora) - takie ostre wysiłki doprowadzą do pojawienia się ukośnego pęknięcia nie wzdłuż zamierzonej linii.

Cięcie arkuszy cementu azbestowego szlifierką lub wyrzynarką

Na szlifierce kątowej umieszcza się kamienne koło lub tarczę diamentową, aby ciąć łupek.

W pierwszym przypadku w miejscu, w którym okrąg styka się z powierzchnią łupka, zapewniony jest ciągły strumień wody, aby schłodzić roboczą krawędź dysku i zapobiec pyleniu. Dla wygody prace wykonuje się z asystentem, który posługuje się wężem lub plastikową butelką z otworami w pokrywce. Do pojedynczej pracy wąż jest zamocowany w wygodnej pozycji.

Procedura operacyjna:

1. Arkusz kładzie się na podłodze, jeśli trzeba odciąć wąską krawędź, pod nim umieszcza się drewniany klocek lub deskę.
2. Pierwsze cięcie wykonuje się wzdłuż zaznaczonej linii na półce falistej od początku do końca panelu.
3. Płyta jest odwracana, miejsce cięcia uzyskuje się we wklęsłym obszarze arkusza.
4. Wytnij wzdłuż linii, jeśli wszystko się zgadza, profil zostanie podzielony na dwie części;
5. Kurz z bocznej powierzchni dysku należy natychmiast usuwać wilgotną szmatką, jeśli stwardnieje, dysk będzie musiał zostać wyrzucony.

W przypadku zastosowania tarczy diamentowej na szlifierce blachę można ciąć w dwóch kierunkach i nie jest konieczne odwracanie panelu. Zimą zaleca się układanie płyt azbestowo-cementowych bezpośrednio na śniegu - w ten sposób w większości pochłaniany jest emitowany pył.Krawędzie materiału są szlifowane tarczą diamentową w tłuczku tnącym, aby zwiększyć odporność na czynniki negatywne. Tarcza służy do przycinania naroży profilu, jeśli podczas montażu blacha nie przesunie się w połowie.

Wyrzynarką elektryczną można ciąć łupki płaskie i blachy faliste. Aby to zrobić, włóż pilnik z drobnymi zębami do narzędzia, ustaw tryb pracy ze zmniejszonym biegiem. Podczas cięcia nie dociskaj łupka prowadnicami wyrzynarki, aby nie pokruszyć materiału. Układanka jest używana w przypadku niewielkiej ilości pracy.

Narzędzia mechaniczne

Narzędzia ręczne są używane do cięcia małych objętości. Jeśli praca odbywa się w zamkniętych garażach i innych pomieszczeniach, możesz wyciąć łupek falisty za pomocą improwizowanych środków.

Biorą piłę do metalu, aby pocić metal, który ma małe zęby i istnieje możliwość wymiany ostrza. Części zamienne szybko stępią się na twardym cemencie, dlatego należy je wcześniej zaopatrzyć. Piła ręczna jest używana, jeśli masz umiejętność cięcia bez naciskania i pochylania, aby pęknięcia nie trafiały na łupek. Brzeszczoty do pił do metalu są wykonane z metali wysokostopowych, aby wytrzymać obciążenia fizyczne związane z obróbką twardego materiału.

Parametry mają znaczenie:

• Rozmiar zębów piły. W przypadku płócien do metalu rozmiar nie przekracza milimetra, takie elementy są trwalsze.
• Kąt ostrzenia. Ważne jest, aby dolne, płaskie części zębów były ostrzone, ponieważ stal tnie się tymi powierzchniami.

Używany jest również ostry nóż lub nóż ręczny. Przed ich użyciem oznaczenia są pogłębiane dokładnie wzdłuż zamierzonej linii, w tym celu przyjmują solidny rdzeń. Następnie używany jest nóż. Ważne jest, aby nie odchylać dłoni, aby nacięcie wykonać dokładnie wzdłuż znaku.

Odłam kawałek arkusza po tym, jak nóż wbije się głęboko w grubość materiału o 2/3 grubości arkusza. Do zabiegu pod panelem w miejscu nacięcia umieszcza się drewniany, równy klocek. Naciśnij brzegi arkusza rękami, podczas gdy należy go podzielić wzdłuż linii. Wybierz zaostrzony nóż lub nóż bez zadziorów na krawędzi ostrza roboczego.

Jeśli nie ma odpowiednich ostrzy tnących, noży, można zastosować starą metodę łupania łupka wzdłuż linii za pomocą gwoździ dekarskich i młotka. Takie gwoździe różnią się od zwykłego sprzętu miękką ruchomą głowicą, która zmniejsza ostrość uderzenia.

Procedura operacyjna:

1. Na arkuszu zaznaczona jest linia uskoku.
2. Otwory są wycinane wzdłuż niej tak często, jak to możliwe i bliżej siebie, od początku do końca na całej długości cięcia.
3. Jeśli linia biegnie wzdłuż fali, panel jest odwracany tak, że linia znajduje się na dole (koryto).
4. Pod szew umieszcza się drewnianą tarcicę wzdłużną lub dowolną rurę, naciska się na obie krawędzie arkusza (najlepiej z pomocnikiem), obie części są rozdzielone wzdłuż linii cięcia.

Pomimo przestarzałej technologii, ta metoda ma przewagę nad użyciem narzędzia elektrycznego. Podczas łamania arkusza i wbijania gwoździ emituje się niewiele pyłu azbestowego, co jest ważne dla przyjazności dla środowiska w miejscu pracy.

Równość cięcia zależy od liczby otworów i dokładności mistrza. Możesz uderzyć młotkiem w rząd otworów, aby oddzielić dwa kawałki arkusza.

Cechy cięcia płaskich arkuszy

Płaskie płyty azbestowo-cementowe lepiej ciąć szlifierką kątową, ustawiając na niej okrąg nad kamieniem.

Plan pracy:

1. Analogicznie do profilu falistego płaskie panele układane są na płaskiej powierzchni, gruncie lub podłodze.
2. Pod odcinaną krawędzią umieszcza się deskę.
3. Miejsce cięcia jest rozlane wodą.
4. Cięcie w kilku przejściach, za każdym razem cięcie o ¼ grubości blachy.

Możesz wziąć diamentowy dysk. W każdym razie trzeba pracować ostrożnie, bez niepotrzebnego nacisku i odkształcania ostrza na bok żyłki.

Środki ostrożności i zalecenia

Podczas cięcia należy nosić ochronę dróg oddechowych, aby chronić się przed wdychaniem szkodliwych cząstek azbestu. Skuteczność masek z gazy i papieru jest niska, dlatego lepiej jest używać respiratorów, w których można wymieniać elementy filtrujące.

Delikatny materiał powoduje powstawanie wielu drobnych zanieczyszczeń, które pod naciskiem unoszą się na boki i w górę, zwłaszcza podczas pracy z elektronarzędziem. Noś okulary ochronne, aby chronić oczy. Rękawiczki i specjalna odzież służą do ochrony rąk i ciała.