Sklejka laminowana odporna na wilgoć - opis materiału

Pod uniwersalną nazwą „laminowana sklejka wodoodporna” sprzedawcy i kupujący mogą oznaczać produkty różniące się właściwościami konsumenckimi i właściwościami technicznymi. Aby uniknąć błędów przy wyborze produktu, lepiej wcześniej zapoznać się z asortymentem.

Ogólny opis materiału

Norma krajowa Federacji Rosyjskiej - GOST R 53920-2010 „Sklejka fornirowana”, ustanawia jednolite dla wszystkich producentów warunki techniczne, których wymagania musi spełniać gotowy produkt.

Produkty to wodoodporna sklejka brzozowa pokryta termoutwardzalną folią polimerową.

Zewnętrzne warstwy liścia są zawsze wykonane z brzozy, do użytku wewnętrznego okleina z twardego drewna:

• olcha;
• buk;
• osika;
• topola;
• lipa;
• klon.

Używane są drzewa iglaste:

• sosna;
• świerk;
• jodła;
• cedr;
• modrzew.

Symetryczne warstwy forniru muszą być z tego samego gatunku drewna i tej samej grubości.

Produkcja laminowanej sklejki odpornej na wilgoć

Produkcja sklejka odporna na wilgoć w fabrykach składa się z kilku etapów:

1. Kalibruj i przycinaj kłody do wymaganej długości.
2. Parowanie termiczne w łaźniach z gorącą wodą.
3. Korowanie - usuwanie sęków i resztek kory, w zależności od obrabianych elementów, etap czyszczenia można przeprowadzić przed parowaniem.
4. Peeling - produkcja forniru o zadanej grubości. Proces jest podobny do ostrzenia ołówka w temperówce.
5. Przycinanie puste miejsca do wymaganego rozmiaru. Odpady trafiają na linie produkcyjne płyt pilśniowych i wiórowych.
6. Impregnacja okleina z klejem do pełnej grubości.
7. Formowanie stosów okleina z wymaganej liczby arkuszy.
8. Wstępny pilny.
9. Prasowanie główne z jednoczesną obróbką cieplną.
10. Uspokajanie wykrojki i suszenie do wilgotności, zgodnie z mapą technologiczną.
11. Przycinanie sklejka do pożądanego rozmiaru.
12. Szlifowanie powierzchnia.
13. Uszczelnianie wad: wypadające sęki, pęknięcia, ubytki, specjalne kleje. Klejona folia powinna leżeć na płaskiej powierzchni, z wyłączeniem komór powietrznych pod warstwą zewnętrzną.
14. koniec szlifowanie.
15. Wklejanie sklejka z termoochronną folią polimerową.
16. Przetwarzanie lub malowanie kończy się odpornymi na wilgoć mieszankami na bazie składników alkidowych lub poliestrowych. Końce można zabezpieczyć folią, ale ten materiał jest drogi.

Ochronę przed wilgocią zapewniają folie i impregnacja forniru – sklejka jest chroniona przed wilgocią na całej swojej grubości.

Odmiany sklejki

GOST klasyfikuje produkty:

• według marek w zależności od rodzaju powłoki;
• według klas w zależności od jakości warstwy zewnętrznej.

Gatunki sklejki podszyta brzoza (FOB):

• F / F - pokryta obustronnie gładką folią;
• F / W - jedna strona jest gładka, druga siateczka antypoślizgowa;
• F / SP - obustronnie gładka powierzchnia, z których jedna (SP) przeznaczona jest do malowania;
• SP / SP - folia gładka, przyklejona obustronnie, może być malowana;
• F / U - produkt jest licowany tylko z jednej strony.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Przy zakupie materiału należy wziąć pod uwagę właściwości folii. Na gładkiej folii typu F farba nie utrzyma się przez długi czas, w przeciwieństwie do powłoki typu SP.

Sklejka jednostronnie niepowlekana nie jest przeznaczona do użytku w warunkach wilgotnych.

Produkty z indeksem W są często używane jako sklejka foliowana do podłóg.

Odmiany

Po otrzymaniu produktów przypisywany jest jeden z poniższych trzy stopnie: I, II lub III... Parametr zależy od wad zewnętrznych, które są opisane w GOST 15.

Więc pierwsza klasa zabrania:

• wszelkie miejsca, w których nie ma filmu;
• kropki i plamki;
• obrzęk filmu;
• wydruki prasowe;
• chropowatość, poprzez zarysowania warstwy wierzchniej.

Dozwolone w minimalnych ilościach:

• nakładki foliowe nie większe niż 5 mm;
• widoczne ślady chropowatości forniru nie więcej niż jeden na 1 m2;
• ślepe zadrapania i zagrożenia;
• defekty cięcia do 5 mm długości;
• smugi farby o długości do 12 mm.

Sklejka w klasach 2 i 3 może posiadać różne wady, które nie pozwalały na zaliczenie produktu do klasy 1.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Kupując, dokładnie sprawdź arkusze i poproś sprzedawcę o certyfikaty, ponieważ bardzo trudno jest samodzielnie określić ocenę.

Wymiary i grubość

Wymiary arkuszy dobiera producent, ale jeśli bezpośredni klient nie poda dokładnych parametrów, fabryki przestrzegają linii pewnego GOST:

• przy długości lub szerokości 1200, 1220 i 1250 dozwolone jest odchylenie 2 mm;
• arkusze 1500, 1525, 2400, 2440 i 2500 mm mogą mieć błąd 3 mm;
• wymiary produktu 3000 i 3050 mm mogą różnić się o 4 mm.

Grubość blach mieści się w zakresie od 6,5 do 30 mm, z błędem od 0,4 do 1,3 mm.

Obszar zastosowań

Kulegdzie można zastosować sklejkę fornirowaną, określony przez klasę emisji formaldehydu:

• E 0,5 dopuszczone do powszechnego użytku, w tym placówki opieki nad dziećmi;
• E 1 dopuszczalne jest stosowanie we wszystkich pokojach, z wyjątkiem pokoi dziecięcych;
• E 2 - materiał nieprzeznaczony do produkcji mebli i dekoracji salonów.

Partie mogą się różnić nawet od tego samego producenta, więc przed zakupem zapoznaj się z certyfikatem bezpieczeństwa.

Większość produktów wszystkich fabryk spełnia klasę emisji E1.

Główny kierunki użytkowania:

• produkcja zdejmowanych szalunków do wielokrotnego użytku;
• budowa ścian wewnętrznych i zewnętrznych budynków i budowli, budowa tarasów, przegród wewnętrznych;
• produkcja elewacji i wyposażenia wnętrz;
• posadzki w pomieszczeniach biurowych, w transporcie, w tym w transporcie wodnym;
• produkcja kontenerów transportowych i opakowań do urządzeń;
• budowa nadwozi pojazdów;
• montaż twardych podłóg, desek i siedzeń w łodziach i łodziach.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Wybierając materiał na dowolny cel, przede wszystkim oceniają korzyści finansowe. Tańszy materiał może być używany do wielu celów. Na przykład laminowana płyta wiórowa, mająca znacznie bardziej zróżnicowaną fakturę i kolor, lepiej nadaje się do produkcji mebli; GKL jest optymalny do budowy przegród itp.