Czym są bloki krzemianu gazowego - jak wybrać do budowy

W dziedzinie budownictwa niskobudżetowego popularne stały się bloki krzemianu gazowego. Dzięki swojej porowatej strukturze materiał zapewnia doskonałą energooszczędność budynku. Lekkie bloczki o przejrzystej geometrii pozwalają na szybkie wznoszenie ścian i ścianek działowych, skracając czas budowy. Aby dom był trwały i niezawodny, konieczne jest prawidłowe dobranie krzemianu gazowego, uwzględnienie jego cech i wad.

Cechy materiału

Krzemian gazowy jest rodzaj autoklawizowanego betonu komórkowego... Jest materiałem termoizolacyjnym i konstrukcyjnym o porowatej strukturze. Obecność komórek wypełnionych powietrzem daje bloki the ulepszona izolacyjność cieplna i akustyczna, zmniejsza ich wagę. Porowatą strukturę tworzy się przez dodanie do mieszanki środek porotwórczy - proszek aluminiowy.

W przeciwieństwie do innych gazobetonów (pianobeton, gazobeton) podstawa bloczek z betonu komórkowego jest wapno z dodatkami krzemionki, a nie cement portlandzki. Składnik pozwala na uzyskanie drobnoziarnistej struktury z równomiernym rozmieszczeniem porów. Zmiana udziału komórek powietrznych w całkowitej masie produktów wpływa na ich gęstość i właściwości techniczne.

Duży procent porów zmniejsza wytrzymałość produktów, ale zwiększa ich właściwości termoizolacyjne. Bloki gęstości do 500 kg/m³ służą do ocieplania konstrukcji nośnych, w budownictwie niskim, przy budowie garaży i budynków gospodarczych. Jeśli gęstość krzemianu gazowego osiągnie 700 kg/m³, jest stosowany przy budowie wieżowców.

Główna charakterystyka:

• przewodność cieplna - 0,14 W/m*C;
• przepuszczalność pary - 0,17-0,3;
• mrozoodporność - 25-100 cykli;
• gęstość - D200-D700;
• nasiąkliwość wodą - 25-30%.

Żywotność krzemianu gazowego wynosi ponad 50 lat... Standardowy rozmiar bloku pozwala na dokładne wstępne obliczenie wymaganego materiału i mieszanki kleju. Warto wziąć pod uwagę kruchość produktów oraz możliwość uszkodzenia podczas transportu i rozładunku.

Różnice w stosunku do betonu komórkowego

Bloczki gazokrzemianowe i gazobetonowe to rodzaje betonu komórkowego. Są zjednoczeni podobne cechy:

• porowata struktura;
• niewielka waga;
• niska przewodność cieplna.

Różnica między blokami jest zauważalna w składzie i technologii produkcji. Krzemian gazowy jest oparty na mieszance dodatków wapna i krzemionki... Wykorzystywany również w jego produkcji piasek, woda i proszek aluminiowy... Ilość cementu w mieszance jest minimalna lub całkowicie nieobecna. Beton komórkowy wyróżnia się wysokim Zawartość cementu portlandzkiego (do 70%) pozostałe składniki materiałów są podobne. Bloki łatwo rozróżnić po kolorze:

• gazobeton - szary;
• krzemian gazowy - biały.

Produkcja betonu komórkowego odbywa się na dwa sposoby: w autoklawie i bez autoklawu. Beton komórkowy może być wykonany przez każdy z nich i krzemian gazowy wymaga obowiązkowej obróbki parą pod ciśnieniem w autoklawie... Pod względem właściwości termoizolacyjnych, odporności na ściskanie i zamarzanie beton krzemianowy przewyższa swój analog z bazą cementowo-piaskową. Do jego zalet należy również wyraźna geometria bloczków, podczas murowania uzyskuje się cienkie szwy, które minimalizują straty ciepła.

Zalety i wady bloków gazokrzemianowych

Bloki porowate są szeroko stosowane w budownictwie ze względu na kompleks zasługi:

• Współczynnik strat ciepła wynosi 0,1-0,16 W/m*C. Niski wskaźnik zapewnia strukturę materiału - obecność porów powietrza wewnątrz.
• Porowata struktura pozwala tłumić fale dźwiękowezapobieganie przedostawaniu się hałasu do pomieszczenia.
• Korzystny mikroklimat - gazobeton to paroprzepuszczalny materiał budowlany, który pozwala w naturalny sposób regulować poziom wilgotności w domu. Do jego produkcji nie stosuje się żadnych szkodliwych składników, pod względem bezpieczeństwa środowiska krzemian gazowy jest porównywalny z drewnem.
• Wymiary produktu (600x250x150-500) pozwalają na wznoszenie budynku w przyspieszonym tempie. Prawidłowy kształt geometryczny skraca czas montażu, rozmiar szwów. Materiał jest łatwy w obróbce, można go ciąć piłą do metalu, co pozwala na wykorzystanie produktów przy budowie konstrukcji o skomplikowanych kształtach.
• Waga produkty zależą od gęstości i wielkości, minimalny wskaźnik to 5 kg, maksymalny to 40 kg. Blok gazowy waży prawie 3 razy mniej niż cegłazajmujący tę samą objętość.
• Materiał, w zależności od gęstości, może być użyty do budowy budynki niskie i wysokie.
• Beton komórkowy nie zapala się pod wpływem otwartego ognia, w stanie wytrzymać temperatury do 400 ° C bez uszkodzeń.

Jednym z najważniejszych punktów przy wyborze materiału do budowy domu jest jego koszt. Krzemian gazowy jest niedrogi, jego zastosowanie pozwala obniżyć koszty izolacji ścian i budowy fundamentów.

niedogodności bloki krzemianu gazowego:

• Porowatość betonu prowadzi do: aktywna absorpcja wody... Nadmierna wilgoć zmniejsza jej wytrzymałość, sprzyja rozprzestrzenianiu się grzybów i pleśni na powierzchni bloczków. Aby zapobiec problemom, wymagana jest dekoracja zewnętrzna i wewnętrzna.
• Ściany mogą z czasem uginać sięco spowoduje pękanie. Ważne jest, aby prawidłowo wybrać i zamontować fundament domu.
• Bloki nie są przystosowane do nierównomiernego załadunku, mogą pęknąć podczas zginania... Podczas transportu i układania należy wziąć pod uwagę niewystarczającą wytrzymałość mechaniczną materiału. Są też trudności z mocowanie łączników na ścianach... Komórkowa struktura betonu nie pozwala na użycie konwencjonalnych kołków. Jeśli konieczne jest umieszczenie wiszących mebli, dekoracji elewacji i innych przedmiotów, zaleca się zastosowanie specjalnych kołków o ryflowanej (rowkowanej) powierzchni, które równomiernie rozkładają obciążenie.
• Kończąc, budowniczowie mają do czynienia niemożność zastosowania niedrogiej kompozycji cementowo-piaskowej ze względu na słabą przyczepność do ścian. Musisz otynkować dom specjalnymi mieszankami na bazie gipsu.

Materiał nie zawsze jest winny pojawienia się pęknięć. Nagromadzenie wilgoci, a następnie zamarzanie i pękanie prowokuje naruszenie technologii budowlanejale. Bloki na budowie i podczas budowy ścian są nasycone nadmiarem wilgoci. Jeżeli bezpośrednio po zakończeniu budowy prowadzone są prace wykończeniowe przy użyciu paroizolacyjnych materiałów i roztworów, woda zostaje zamknięta w środku. W ujemnych temperaturach zamienia się w lód i rozbija krzemian gazu.

Odmiany bloków gazokrzemianowych

Produkty są klasyfikowane według kilku parametrów:

Spotkanie

Zakres zastosowania materiału zależy od gęstości i wytrzymałości na ściskanie:

• D1000-1200 kg / m³ - strukturalny, przeznaczony do dużego obciążenia;
• D500-900 kg / m³ - izolacja konstrukcyjna i termiczna jest szeroko stosowana do ścian murowanych;
• D200-500 kg / m³ - termoizolacyjne stosuje się do izolacji termicznej konstrukcji, budowy budynków parterowych.

Produkty różnią się znacznie pod względem izolacyjności termicznej i wytrzymałości. Wzrost gęstości jest proporcjonalny do niezawodności bloków, ale zmniejsza się zdolność do zatrzymywania ciepła.

Rodzaj produktu

Według konfiguracji i cechy konstrukcyjne, istnieje kilka rodzajów bloków:

• linia prosta z płaskimi krawędziami;
• prosty z wgłębieniami do chwytania dłoni;
• pióro-wpust - posiada system blokowania wpust-grzebień;
• W kształcie litery U - blok do nadproży i tworzenia wzmocnionych pasów;
• ścianka działowa - produkty o zmniejszonej grubości.

Krzemian gazowy z systemem pióro-wpust jest droższy niż konwencjonalne bloczki ścienne. Skuteczność zamka nie jest duża, dlatego z takich produktów można zrezygnować przy ograniczonym budżecie.

Wymiary i waga

Parametry materiałów budowlanych są regulowane przez GOST, produkty są produkowane w kilku standardowych rozmiarach. Im maksymalne wymiary: 625x500x500 mm... Producenci oferują klocki do ścian:

• długość - 600, 625 mm;
• szerokość - 200-500 mm z krokiem 50 mm;
• wysokość - 200, 250, 300 mm.

Bloki partycji przy standardowej wysokości i długości mają wskaźnik szerokości o połowę - 100-150 mm. Produkty w kształcie litery U są krótsze niż produkty ścienne, ich długość wynosi 500 mm.

Masa krzemianu gazu zależy od wielkości i stopnia zagęszczenia, minimum 5 kg, maksimum 40 kg. Zgodnie ze standardami GOST produkty mogą mieć odchylenia wymiarowe: długość do 3 mm, szerokość - 2 mm, wysokość - 1 mm. Precyzyjna geometria umożliwia układanie bloczków na cienkiej warstwie kleju.

Skład i technologia produkcji materiałów budowlanych

Napowietrzony blok krzemianowy składa się z surowców mineralnych i wody. Główne składniki mieszanki:

• wapno palone;
• piasek kwarcowy;
• Cement portlandzki;
• gips;
• proszek aluminiowy;
• popiół lub żużel o wysokiej zawartości krzemianów wapnia i magnezu;
• woda.

Na etapie przygotowawczym piasek jest przesiewany i kruszony do stanu ułamkowego zbliżonego do wielkości składników proszkowych. Limonka również przechodzi proces kruszenia. Proszek aluminiowy będący źródłem gazowania zwilża się wodą w celu uzyskania zawiesiny. W zależności od proporcjonalnego stosunku składników otrzymuje się bloki o różnej gęstości.

Technologia produkcji:

1. składniki (piasek, wapno, cement portlandzki, gips, woda) nsą mieszane 2-5 minut do uzyskania gładkiej konsystencji.
2. Do miksera wprowadzenie zawieszenia proszek aluminiowy do rozpoczęcia procesu gazowania. Temperatura roztworu betonu komórkowego wynosi 40-45 ° C.
3. Następny etap - odlewanie... Mieszankę wlewa się do form potraktowanych środkiem poślizgowym. W nich roztwór pęcznieje, osiągając obliczoną objętość. Gazowanie powstaje w wyniku reakcji glinu i wodnego roztworu wapna. Uwalniana jest duża ilość wodoru, zapewniając porowatą strukturę materiału. Po spęcznieniu produkt pozostawia się na 3-4 godziny do dojrzewania.
4. Doprowadzany jest monolityczny krzemian gazowy do obszaru cięcia... Prace prowadzone są za pomocą specjalnych sznurków, które przecinają masyw w poziomie i pionie. W razie potrzeby na końcach produktów powstaje zamek kalenicowy. Dokładność kształtu geometrycznego i wielkości klocków zależy od dokładności pracy.
5. Pokrojona tablica jest umieszczona w autoklawach, gdzie obróbka parowa odbywa się w temperaturze 180-200 ° C pod ciśnieniem 12 atmosfer. Czas trwania zabiegu to 12-14 godzin.
6. Po obróbce cieplnej i wilgotności produkty są ładowane na paletach drewnianych... Folia termokurczliwa służy jako opakowanie, aby chronić je przed uszkodzeniem podczas transportu i wilgocią.

Produkty składowane są w stosach na płaskiej powierzchni z obowiązkowym wykorzystaniem palet. W przypadku samodzielnej produkcji bloków gazokrzemianowych autoklawowanie często zastępuje się zestawem wytrzymałościowym in vivo na 15-30 dni. Powstałe produkty są tańsze, ale ich wytrzymałość nie odpowiada GOST.

Kryteria wyboru

Przed zakupem materiału budowlanego musisz decydować o jego celu... Produkty o niskiej gęstości (d300-500) do izolacji ścian, budowy niskich budynków, budynków gospodarczych i garaży. Bloki o dużej gęstości mogą być używane do budowy wieżowców. Grubość produktów bezpośrednio wpływa na poziom ochrony termicznej. Ściany nośne powinny być zbudowane z krzemianu gazowego 375-400 mm, samonośne - od 300 mm, a dla przegród wystarczy 100-150 mm.

Produkowane fabrycznie bloki silikatowe są wysokiej jakości. Oferowane są głównie produkty 1 klasa przy minimalnych odchyleniach geometrii i liczbie wiórów nie większej niż 5%. W produktach 2 odmiany 10% bitwa jest dozwolona, ​​ale będą one kosztować mniej i można je wykorzystać na ściany z późniejszym pokryciem. Bloki muszą mieć cechowanie w tym informacje:

• stopień;
• gęstość;
• wytrzymałość na ściskanie;
• rozmiary;
• mrozoodporność.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

O jakości materiału decyduje jego wygląd: powinien być jednolicie biały, powierzchnia jest gładka i równa. Nie ma znaczącej różnicy w jakości produktów wiodących marek produkujących krzemian gazowy. Koszt bloków różni się ze względu na koszty transportu, stopień rozgłosu firmy.