Blacha profilowana to nowoczesny, piękny i praktyczny materiał, który jest popularny w budownictwie prywatnym i komercyjnym. Pokrycie dachu jest trwałe, szczelne, odporne na obciążenia wiatrem i śniegiem. Warunkiem trwałości dachu jest prawidłowe zamocowanie profilowanej blachy. Ta technologia ma swoje własne cechy i niuanse, które należy poznać i wziąć pod uwagę podczas instalacji.
Technologia montażu dachu z blachy profilowanej
Decking ma szeroki zakres zastosowań. Materiał wykorzystywany jest do produkcji dachów domów, zadaszeń nad werandami i balkonami, tworzenia szalunków traconych oraz jako podstawa stropów. Produkty produkowane są w postaci pasków o szerokości 70-100 cm, długości 200-300 cm, wysokość fali w różnych modelach wynosi 27-114 mm.
Ciasto dekarskie stosowane jako warstwa nawierzchniowa z profilowanego arkusza składa się z następujących warstw:
- Dekoracja wnętrz. W zależności od przeznaczenia stosuje się sklejkę, płytę gipsowo-kartonową lub siding.
- Tkanina paroizolacyjna. Służy do usuwania wilgoci z pomieszczenia na ulicę.
- Krokwie. Stanowią ramę i system nośny dla wszystkich elementów dachu.
- Izolacja. Umieszczony między krokwiami służy do ochrony budynku przed ekstremalnymi temperaturami.
- Hydroizolacja. Jest wypchany na krokwiach, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z zewnątrz.
- Kontrłaty. Mocuje hydroizolację, tworzy szczelinę do cyrkulacji powietrza i usuwania wilgoci.
- Toczenie. Wypchany poziomo z rozstawem odpowiadającym rozmiarowi prześcieradeł.
Rama wykonana jest z prostokątnego pręta lub rury. Drewno jest tańsze i łatwiejsze w obróbce. Metal jest cięższy, droższy, ale znacznie mocniejszy i trwalszy.
Arkusze profilowane należy mocować od dołu do góry z zakładką na szerokość i wysokość. Wielkość zakładki zależy od nachylenia stoku, ale nie może być mniejsza niż jeden grzbiet po bokach i 10 cm w pionie. Aby przymocować profilowaną blachę do dachu, stosuje się specjalne okucia, które zapewniają, że okładzina jest mocno dociśnięta do skrzyni i jej swobodny ruch podczas rozszerzalności cieplnej.
Śruby należy przykręcić na stabilnej i szerokiej podstawie, aby nie marszczyć się arkuszy. Konieczne jest stosowanie ubezpieczenia, ochrony oczu i rąk, zamontowanie ogrodzenia i znaków ostrzegawczych w pobliżu budynku.
Układ prześcieradeł dobierają rzemieślnicy w oparciu o ich preferencje, doświadczenie i przyzwyczajenia. Pierwsza opcja jest pionowa. Tutaj najpierw mocowany jest dolny panel narożny, a następnie odkładane są z niego kolejne fragmenty, aż do osiągnięcia kalenicy. Tam nadmiar jest odcinany, a zabieg powtarzany w pionowe paski z nakładką w rowku.
Inna metoda jest pozioma. Najpierw montuje się pierwszy rząd wzdłuż nawisu. Kolejne poziomy montowane są od dołu. Nakładanie wysokości odbywa się w odległości 10-20 cm w zależności od nachylenia.
Podstawą uzyskania równego i pięknego spadku jest prawidłowe ułożenie pierwszego fragmentu. Zaleca się najpierw go zanęcić, a po ostatecznym wyrównaniu z resztą paneli ostatecznie naprawić.
Wybór elementów złącznych zapewniających wysokiej jakości mocowanie
Producenci produkują specjalne wkręty samogwintujące do pokryć dachowych z tektury falistej, przystosowane do tego rodzaju powłoki.Profesjonalne okucia wykonane są ze stali stopowej z późniejszym ocynkowaniem. Nasadki produktów, podobnie jak te śrub, są wypukłe, sześciokątne, co zapobiega wyłamywaniu się bitu podczas wkręcania. Wandaloodporne wkręty samogwintujące do tektury falistej wyposażone są w specjalny kształt kapelusza, który nie pasuje do standardowych dysz. Zewnętrzna część pokryta jest farbą polimerową, a następnie pieczona. Podkładka silikonowa jest odporna na promieniowanie UV, wysokie i niskie temperatury. Służy do szczelnego dociśnięcia blachy do podłoża, zapobiegając wnikaniu wody do otworu, jednocześnie nie zaburzając ruchu powłoki podczas rozszerzalności cieplnej. Cały sprzęt jest wyposażony w wiertło, które zapewnia penetrację w podstawę bez wstępnego nawiercania otworów.
W zależności od materiału poszycia istnieją różne rodzaje wkrętów do pokryć dachowych. W przypadku listew drewnianych stosuje się produkty 4,8x28 mm i 4,8x35 mm. Do mocowania blach do metalu stosuje się wkręty samogwintujące 4,8x19 mm, 5,5x25 mm, 5,5x35 i 5,5x50 mm, w zależności od grubości ścianek rury.
Możesz wizualnie odróżnić sprzęt według celu przez częstotliwość wątku. W przypadku wkrętów do drewna podziałka jest rzadsza niż w przypadku metalowych odpowiedników: różnica wynosi od 1 do 1,5 mm i jest widoczna gołym okiem. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie sprzętu do innych celów. Wkręty do drewna pękną po wkręceniu w żelazo. Przy odwrotnej kombinacji nie zostanie osiągnięta odpowiednia wytrzymałość, okucie może z dużym prawdopodobieństwem zostać wyrwane przez silny podmuch wiatru wraz z blachami.
Długość gwintowanej części śrub ma nie mniejsze znaczenie dla zapewnienia wytrzymałości dachu. Powinna być o 3-5 mm większa niż podstawa, w którą są wkręcane, plus grubość blachy i podkładki w stanie ściśniętym. Uwzględnia się jedną ściankę rury profilowej i całą grubość listwy. Wiertło nie jest brane pod uwagę, ponieważ nie pełni funkcji przytrzymywania.
Prawidłowe mocowanie tektury falistej na dachu za pomocą wkrętów samogwintujących
Od czasu wynalezienia blachy profilowanej trwały dyskusje, czy prawidłowo przykręcić ją do górnej czy dolnej fali. Każda technika ma dobre powody, ale wszyscy producenci wskazują, że panele należy mocować przez dolny kalenicę. Aby dojść do wspólnego podejścia i dokonać najlepszego wyboru, należy wziąć pod uwagę cechy, zalety i wady każdej technologii.
Opcja dolna:
- Stal mocno przylega do podstawy, nie ma wibracji, ponieważ nie ma szczelin. Wiercenie odbywa się bez problemów związanych z ewentualną awarią wiertła.
- Sprzęt mocno dociska panel do skrzyni. Ryzyko przesiąkania wilgoci jest zminimalizowane.
- Podczas toczenia woda deszczowa przechodzi przez zagłębienia powłoki. Łączniki długo pozostają w środowisku wodnym podczas opadów atmosferycznych. Przy najmniejszym błędzie w instalacji pojawia się wyciek, który wpływa na większość rampy.
Najlepsza opcja:
- Podczas ulewy łączniki prawie nie są narażone na wilgoć, co oznacza, że prawdopodobieństwo przesiąkania jest bardzo małe.
- Podczas wiercenia na falę wywierana jest siła pionowa. Zanim wiertło zrobi w nim dziurę, metal może się wygiąć, a w takich miejscach uzyskanie szczelności jest problematyczne.
- Gwarancja producenta nie obowiązuje w przypadku korzystania z technologii top-mount.
Wynik oceny mocnych i słabych stron każdej metody jest czysto subiektywny, ale niższa metoda ma więcej zalet i mniej wad. Tutaj władza decyzyjna należy do właściciela nieruchomości.
Obliczanie liczby śrub
Uwaga: im więcej punktów mocowania, tym mocniej panel trzyma się skrzyni, jednak duża liczba otworów zwiększa ryzyko przecieków.
Możliwe błędy
Proces planowania i montażu blachy profilowanej ma szereg cech i trudności, co jest powodem popełniania błędów obniżających jakość końcowego efektu.
Im więcej początkujących wie o tym problemie, tym mniej prawdopodobne jest, że powtórzy się on w ich własnej praktyce:
- Grube wiertło - słabe połączenie, utrata szczelności. Ryzyko wyrwania wkrętów samogwintujących.
- Cienkie wiertło - zerwanie sprzętu, zerwanie gwintu. Musimy załatać dziury i zrobić nowe dziury.
- Zastosowanie gwoździ dekarskich. Brak możliwości regulacji siły docisku. Rozwój korozji, podczas demontażu uszkadza powierzchnię blachy.
- Luźne dokręcenie śrub. Woda sączy się pod podkładką. Powstaje rdza, ciasto dekarskie staje się mokre.
- Ciągnięcie wkrętu samogwintującego. Uszczelka pęka, do pęknięć dostaje się wilgoć, rozwija się rdza i próchnica drewna.
- Niedokładne mocowanie do łat. Jeśli przykręcisz śrubę blisko krawędzi szyny, pęknie. Pojawia się osłabiony obszar, który może wpływać na sąsiednie obszary.
- Słabe uszczelnienie przypadkowych otworów. Otwory wywiercone przez pomyłkę nie mogą być naprawiane taśmą lub szmatką w farbie. Potrzebujesz uszczelniacza i nitu.
- Zastosowanie niestandardowych narzędzi do cięcia blach. Szlifierka przypala metal i natryskiwanie polimerów, a frez odkształca krawędzie i pozostawia podarte, nierówne krawędzie. Lepiej wydać pieniądze, ale kup specjalnie zaprojektowane nożyczki do dłutowania lub skubania.
- Ignorując użycie uszczelniacza na połączeniach paneli. Nawet w stromych dachach istnieje możliwość dostania się do nich wody silnymi prądami wznoszącymi.
Osiągnięcie wysokiej jakości efektu przy montażu tektury falistej jest możliwe przy użyciu narzędzi do tego przeznaczonych i ścisłego przestrzegania technologii pracy.
