Łączniki do poliwęglanu do ramy metalowej

Pomysł montażu werandy, altany czy szklarni z profili stalowych i poliwęglanu jest dobry pod względem praktyczności i estetyki. Jego pomyślne wdrożenie jest możliwe tylko pod warunkiem kompetentnego planowania, prawidłowego doboru materiałów, przestrzegania technologii na każdym etapie prac. Oba materiały mają pewne właściwości, dlatego mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy wymaga uwzględnienia wielu niuansów.

Cechy poliwęglanu

Poliwęglan to przezroczysty materiał polimerowy o wysokiej wytrzymałości i elastyczności.

Istnieją dwa rodzaje:

• Monolityczny. Płyty o wymiarach 105x205 cm, grubości 2-10 mm. Pod względem przezroczystości mają 96% szkła krzemianowego, przewyższając je 200-krotnie wytrzymałością. Mocowanie poliwęglanu odbywa się w sztywnych ramach systemów okiennych na ścianach i sufitach.
• Komórkowy. Składa się z dwóch lub trzech płyt połączonych żebrami usztywniającymi o określonej konfiguracji. Płyty o grubości 4-20 mm i formacie 210x600 cm wyróżniają się przeciętnym stopniem przezroczystości i elastyczności. Światło rozproszone, dostępne w wersji przezroczystej, matowej i kolorowej. Nowoczesne modele posiadają ochronę UV. Poliwęglan można mocować do specjalnych profili lub bezpośrednio do podłoża, ale za pomocą uszczelek.

Zakres zastosowania obu materiałów w prywatnych gospodarstwach domowych jest szeroki. Wykonuje się z nich dachy, ogrodzenia, zadaszenia okienne i szklarnie. Panele najlepszych producentów przeznaczone są na 25-30 lat eksploatacji.

Ryzyko uszkodzenia poliwęglanu na stalowej ramie

Planując instalację poliwęglanu na szklarni z rur stalowych, musisz znać szereg cech związanych z taką kombinacją. Tworzywa sztuczne z żelaza i polimerów mają diametralnie przeciwne składy i właściwości użytkowe.

Mocowanie poliwęglanu do metalowej ramy za pomocą specjalnych urządzeń powinno odbywać się z następujących powodów:

• Panele mają współczynnik rozszerzalności cieplnej prawie dziesięciokrotnie większy od żelaza. Zakłada to brak sztywnego mocowania i obecność luzów tłumiących.
• Przy znacznych zmianach temperatury arkusze polimerowe zaczynają ślizgać się po ramie z powodu zmian ich wymiarów. Ponieważ plastik jest znacznie bardziej miękki niż stal, może zostać poważnie zarysowany.
• Wewnątrz plastra miodu pojawia się kondensacja. Jeśli uszczelka nie zostanie umieszczona pod punktami mocowania, żelazko zacznie rdzewieć od kontaktu z wodą. Biorąc pod uwagę specyfikę montażu, dotarcie do obszarów problematycznych będzie niezwykle trudne.

Ignorowanie takich szczegółów prowadzi do tego, że bardzo szybko po montażu podłoga z poliwęglanu staje się mętna, popękana, a podstawa pokryta jest grubą warstwą rdzy.

Strona zewnętrzna

Aby panele przetrwały przez gwarantowany okres, jednym z warunków jest ułożenie ich po prawej stronie. Pod wpływem światła ultrafioletowego plastik szybko ulega zniszczeniu. Aby chronić przed tym czynnikiem, przednia powierzchnia płyt pokryta jest cienką folią z polichlorku winylu, która zatrzymuje do 99% promieniowania szkodliwego dla polimeru.

Zewnętrzną stronę można określić w następujący sposób:

• Poprzez obecność specjalnych napisów i oznaczeń na opakowaniu.Producenci uszczelniają płyty folią lub papierem.
• Zgodnie z metodą pakowania w paczce. Domyślnie panele są układane w stos osłoną ochronną skierowaną do góry. Odbywa się to, gdy nie ma znakowania.
• Według grubości płyty. Przetworzona płyta PCV jest grubsza o 0,1 mm. Potrzebujesz tu zacisku.
• W sposób laboratoryjny. Będziemy musieli poszukać laboratorium chemicznego i zapłacić za analizę materiału w celu określenia jego składu.

Aby nie pomylić boków podczas procesu instalacji, musisz oznaczyć powierzchnie markerem, nie zapominając o sporządzeniu notatki wyjaśniającej z dekodowaniem własnych znaków.

Orientacja paneli

Płyty monolityczne można układać w dowolnej orientacji, są one takie same w całej objętości. Płyty o strukturze plastra miodu należy montować z uwzględnieniem kierunku kanałów wewnętrznych. We wszystkich przypadkach muszą być skierowane w dół. Zasada ta jest uzasadniona potrzebą odprowadzania kondensatu, który nieuchronnie powstaje podczas pracy produktów w warunkach spadku temperatury. Jeśli arkusz wymaga wygięcia, odbywa się to prostopadle do plastra miodu.

Kąt pochylenia

Wskaźnik ten zależy od grubości pokrycia dachowego i częstotliwości poszycia. Każdy rodzaj polimeru ma pewien margines wytrzymałości i elastyczności. Ponadto należy wziąć pod uwagę obciążenia śniegiem i wiatrem. Im cieńsza płyta, tym bardziej stromy powinien być kąt nachylenia. Przy budowie płaskiego dachu nachylenie powinno wynosić co najmniej 5 stopni, aby zapewnić odpływ wody i zapobiec zwisaniu podłogi pod ciężarem opadów.

Dopuszczalne gięcie łuku z poliwęglanu

Przezroczyste krzywoliniowe struktury wyglądają bardziej reprezentacyjnie i skuteczniej opierają się wszelkiego rodzaju naprężeniom mechanicznym. Każdy typ panelu ma swój własny minimalny promień gięcia. Możesz go zwiększyć, ale nie zmniejszać, ponieważ produkt pęknie lub pęknie. Wszystko to dotyczy płyt typu plastra miodu, ponieważ monolityczny materiał praktycznie się nie zgina, a cienkie arkusze nie są wystarczająco mocne, aby można je było stosować w konstrukcjach ulicznych.

Stosunek minimalnego dopuszczalnego promienia i grubości ścianki paneli przedstawiono w tabeli:

Zazwyczaj producenci wskazują te cechy na opakowaniu. Czasami pojemniki są wyrzucane jeszcze przed instalacją. Dlatego te obliczenia będą dobrą pomocą przed zakupem i przed pracą.

Odmiany łączników do mocowania poliwęglanu do metalu

Montaż płyt może być punktowy i profilowany. W pierwszym przypadku łączniki do poliwęglanu komórkowego są wkręcane bezpośrednio w podstawę, a same arkusze nakładają się na siebie. Metoda nie jest najbardziej estetyczna, ale szybka, prosta i niedroga. Technologia profili jest droższa, ale praktyczna, pozwala tworzyć piękne powierzchnie bez łączeń, jest bardziej niezawodna i trwała.

Do mocowania poliwęglanu stosuje się ocynkowane wkręty samogwintujące z silikonową podkładką dociskową. W przypadku drewna bierze się zwykły sprzęt gwintowany, a do wkręcania w metal za pomocą wiertła na końcu. Pozwala to na wykonanie połączenia bez wstępnego wiercenia otworu w stalowych ramach.

Profile wykonane są z tworzywa sztucznego i aluminium. Plastik stosuje się na konstrukcjach prostych i zakrzywionych, metal tylko na prostych odcinkach.

Istnieją takie rodzaje profili:

• Złączony. Służy do łączenia dwóch arkuszy na ramie drewnianej lub stalowej. Składają się z podstawy i pokrowca. Góra jest zatrzaskiwana lub przykręcana do dołu.
• Kąt. Służy do ozdabiania narożników.
• Naścienny. Zapewnij szczelne połączenie kurtyny z pionową ścianą.
• Koniec. Zabezpiecz i udekoruj krawędzie płyt.

Otwarte boki paneli, w których znajdują się szczeliny o strukturze plastra miodu, są uszczelnione taśmą perforowaną. Posiada strukturę membranową, zapewnia swobodne odprowadzanie kondensatu, zapobiegając wnikaniu kurzu, wilgoci i owadów do wnęki.

Montaż i metody montażu

Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić prace przygotowawcze na stalowej ramie. Początkowo należy go dostosować do rozmiaru arkusza, aby zminimalizować ilość odpadów. . Możesz samodzielnie profilować rury lub kupić gotowe półfabrykaty. Odległość między podporami wzdłużnymi wynosi 70 cm w kierunku płyty, częstotliwość poprzeczek zależy od ich grubości i obciążeń projektowych konstrukcji. Zwykle przyjmuje się odległość 70-140 cm, samo żelazko należy oczyścić z rdzy i potraktować środkiem do korozji. Szwy spawalnicze są szlifowane i malowane.

Proces szklenia poliwęglanem krok po kroku:

1. Zastosuj oznaczenia. Oznacz ramkę markerem do wiercenia. Panele można mocować do podstawy w odstępie 40-60 cm, w przypadku konstrukcji prostych odstęp jest większy, w przypadku konstrukcji zakrzywionych jest mniejszy.
2. Wiercić dziury. Należy to zrobić wcześniej, aby żetony nie przeszkadzały w pracy. Utwórz fazowania wokół krawędzi otworów. Oznacz je markerem.
3. Odtłuść ramę, przyklej do niej szczeliwo. Przenieś otwory na otwory na jego powierzchnię.
4. Przymocuj dolne części pasków łączących do łuków.
5. Usuń folię z arkuszy, przymocuj do ramy, wykonaj otwory o 3-4 mm większe niż pręt samogwintujący.
6. Dołącz płyty. Siła docisku powinna być taka, aby podkładka termiczna była dociśnięta o 0,5 mm.

Podsumowując, wióry są usuwane z plastra miodu, umieszczane są paski, przyklejane są taśmy, montowane są zaślepki.

Konieczne jest cięcie poliwęglanu na płaskiej podstawie narzędziem o małej częstotliwości ruchu części tnącej. Wystarczy wyrzynarka, frez lub szlifierka z regulacją prędkości. Wiercenie należy wykonywać ostrym wiertłem o kącie ostrzenia 30 stopni. Pomiędzy usztywniaczami wykonuje się otwory, a odpad jest wydmuchiwany przez kompresor.