Jakie marki cegieł i kamieni są produkowane

Marka cegły lub kamienia jest wskaźnikiem, który bezpośrednio ujawnia główne cechy produktu. Ponadto znakowanie odbywa się z uwzględnieniem standaryzacji państwowej w celu wskazania dodatkowych właściwości materiału.

Co oznacza marka cegieł?

GOST 530-2012 określa podstawowe parametry cegieł i kamieni. Wśród tych wskaźników brane są pod uwagę następujące cechy:

• wymiary;
• siła;
• absorpcja wody;
• mrozoodporność;
• pełnia.

Każda partia materiałów budowlanych jest oznaczona kodem alfanumerycznym, który zawiera informacje o produkcie. Dzięki temu można go używać zgodnie z przeznaczeniem i warunkami eksploatacji.

Zgodnie z technologią i materiałem wykonania, cegły to: K - ceramiczna, S - silikatowa, W - szamotowa. Wykorzystywane są w różnych branżach budowlanych, przy budowie specjalnych części budynków, a także przy okładzinach i innych pracach. Różnią się sposobem wykonania oraz odpornością na ekstremalne temperatury i obciążenia.

Najbardziej delikatną i nieodpowiednią do budowy konstrukcji jest cegła silikatowa. Ceramika jest najczęstsza. Wynika to z wysokich wskaźników niezawodności, odporności na obciążenia, a także zmian temperatury. Jednak wskaźniki te mogą się różnić w zależności od marki, a także obecności dodatkowych zanieczyszczeń w kompozycji.

Szamot lub cegły specjalne są stosowane głównie do konstrukcji murowanych narażonych na działanie ekstremalnych temperatur.

Oznaczenie typu i cech

Początek oznaczenia wskazuje rodzaj produktu:

• KR - cegła;
• KRG - cegła z poziomymi pustkami;
• KM - kamień;
• KMD - dodatkowy kamień.

Obszar zastosowania jest również wskazany na etykiecie. Może to być P - zwykła cegła, która jest używana do murowania, lub L - front, stosowany w pracach licowych.

Dodatkowo wskazany jest rodzaj:

• O - pojedynczy;
• E - „euro”;
• M - modułowy;
• U - półtora;
• IG - zagęszczony poziomymi pustkami;
• K - kamień, podwójna cegła;
• KK - kamień wielkoformatowy;
• KG to kamień z poziomymi pustkami.

Te oznaczenia wskazują wymiary produktu. Im jest grubszy, tym łatwiej budować z niego ściany. Jednak waga i koszt rosną wraz z rozmiarem.

W oznakowaniu stosuje się litery, wskazujące cechy wypraski: PO - pełne i PU - wydrążone.

Cegła pełna ma pustki do 13%. Nie pozwala to na stosowanie go jako jedynego materiału na murowane ściany zewnętrzne. Taki stan rzeczy wynika ze zwiększonej przewodności cieplnej materiału. Pustaki mają pustki do 45%. Pozwala to poprawić wydajność izolacji termicznej i sprawić, że produkt będzie lżejszy. Jednak siła jest zmniejszona. Służy do układania lekkich ścian.

Standaryzacja cegieł

Partia cegieł przechodzi obowiązkowe testy na zgodność ze wskaźnikami wytrzymałości i mrozoodporności. W wyniku tych testów przypisywana jest konkretna marka. Aby sprawdzić, 5 przedmiotów jest losowo wybieranych z partii cegieł. Wytrzymałość zależy od obciążeń granicznych przyłożonych do produktu. Do testów odporności na zimno pobiera się cegłę i moczy ją w wodzie przez 8 godzin. Następnie wykonuje się zamrażanie i cykl powtarza się, aż zmieni się jego charakterystyka.Im więcej cykli wytrzyma, tym wyższy wskaźnik w oznaczeniu.

Klasa wytrzymałości

Najczęściej rozważaną kwestią jest klasa wytrzymałości cegły, ponieważ jest to jeden z najważniejszych wskaźników pozwalających wykorzystać materiał do wykonywania określonych zadań.

O klasie wytrzymałości cegieł ceramicznych decyduje stopień ściskania przy zginaniu. Jest oznaczony literą M, uzupełnioną kodem cyfrowym wskazującym poziom obciążenia, jaki może wytrzymać zwykła cegła o 1 centymetr kwadratowy. Do tej pory ustalono 8 gatunków pod względem wytrzymałości - od 75 do 200 z krokiem 25 i bardzo mocne cegły - M-250 i M300.

Istnieją specjalne cegły o dużej wytrzymałości, które są wykorzystywane w odpowiedzialnym budownictwie. W ramach zwykłego planowania urbanistycznego takie produkty nie są poszukiwane ze względu na ich wysoką cenę.

Odporność na mróz

Wskaźnik ten wskazuje na odporność produktu na cykle zamrażania-rozmrażania w warunkach nasycenia wilgocią. Istnieje duża liczba oznaczeń mrozoodporności - od F15 do F-300. Im wyższa liczba, tym więcej cykli całkowitego zamrażania-rozmrażania może wytrzymać cegła bez uszkadzania jej struktury. Wskaźniki te są niezwykle ważne przy budowaniu w obszarach o ekstremalnie niskich temperaturach.

W przypadku środkowego pasa przy budowaniu konwencjonalnych konstrukcji wskaźnik ten nie musi być maksymalny. Średnie wartości wystarczą na zewnątrz, a niższe do wnętrza.

Zastosowanie w budownictwie

Znakowanie pozwala określić zakres cegły. Ceramikę stosuje się niemal we wszystkich dziedzinach budownictwa – układanie fundamentów, piwnic, ścianek działowych, ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Służy do ręcznego murowania. Aby zmniejszyć ilość surowców potrzebnych do wykonywania prac budowlanych i układania ścian o dużej wytrzymałości, szczególnie duże cegły mogą być stosowane do budynków wysokich. Ten rodzaj cegły jest najbardziej rozpowszechniony ze względu na stosunek niezawodności do ceny. Jego technologia produkcji polega na wypalaniu już uformowanych wyrobów.

Cegła silikatowa wykonana jest z mieszanki piasku kwarcowego, wody i wapna. Po uformowaniu masa ceglana jest autoklawowana. Jest narażony na działanie pary i podwyższonego ciśnienia. Jego główną wadą jest duża waga i wysoka przewodność cieplna w połączeniu z niską odpornością na wilgoć. Cegła silikatowa jest najczęściej używana do produkcji konstrukcji nośnych, ale jej niskie wskaźniki odporności na wodę i ciepło nie pozwalają na jej stosowanie do układania wnętrza kominów, a także do wznoszenia ścian w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotność. Ten produkt jest tańszy niż ceramika.

Cegły specjalne - szamot, cegły piecowe służą jako materiał do układania pieców, kominków i części wewnętrznych kominów. Ich cechą jest podwyższony poziom odporności na ciepło. Są w stanie wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury przekraczające 1000 stopni Celsjusza bez modyfikacji.