Urządzenia do produkcji płytek metalowych i tektury falistej

Blachodachówka to ulepszona i bardziej atrakcyjna wersja blachy profilowanej. Swoją nazwę zawdzięcza, ponieważ imituje gonty, ale czasami wygląda o wiele bardziej estetycznie. Materiał jest produkowany przy użyciu specjalnej technologii i do różnych celów.

Gdzie są produkowane metalowe płytki?

Płytka metalowa jest popularną powłoką, dlatego produkują ją zarówno duże fabryki, jak i małe firmy. Jakość blachy nie zależy od skali produkcji, ale od sprzętu używanego do produkcji blachodachówki. Jak w wielu innych przypadkach, jakość zależy od przestrzegania wszystkich zawiłości technologii.

Do najbardziej znanych firm powłokowych w Rosji należą:

• Neva-Stal;
• „KSP”;
• Syberyjskie centrum metalowe;
• „Elektrotarcza”.

Istnieje wiele innych fabryk zlokalizowanych w Moskwie, Lipiecku, Petersburgu, Wołgogradzie.

Spośród zagranicznych producentów najpopularniejszymi na rynku rosyjskim są:

• fińska firma RUUKKI;
• jeden z największych producentów metali na świecie, koncern Arcelor Mittal;
• Słowacka firma USA Stalowe Koszyce.

Popularne są również małe firmy w Polsce i Chinach.

Kupując płytki metalowe, należy zwrócić uwagę na okres gwarancji. Na przykład po pokryciu plastizolem gwarancja producenta wynosi 50 lat.

Z czego wykonane są metalowe płytki

Płytka metalowa to złożony materiał wielowarstwowy. Składa się z następujących elementów.

1. Podstawą jest blacha. Najczęściej jest to stal, ale podstawą może być również miedź i aluminium. Ten ostatni jest lżejszy i nie boi się korozji, dlatego nie wymaga ochronnej warstwy cynku.
2. Warstwa cynkowa - pokrywa blachę z obu stron. Metal tworzy film utleniający, zapobiegający przedostawaniu się tlenu i wilgoci do stalowej podstawy. Gęstość warstwy waha się od 190 do 275 g/m². Określa, gdzie można zastosować metalowe płytki: w regionie południowym, na wyżynach, nad morzem.
3. Warstwa pasywna - tworzy rodzaj bufora kompensacyjnego i poprawia przyczepność.
4. Warstwa gruntowa - wykonuje to samo zadanie, ale bardziej selektywnie w stosunku do nałożonej powłoki.
5. Dolna warstwa metalowej płytki to lakier. Jest bezbarwny i nie ma efektu dekoracyjnego. Jego zadaniem jest stworzenie dodatkowej ochrony mechanicznej.
6. Wierzchnia warstwa posadzki to powłoka dekoracyjna na bazie kompozycji polimerowej. Farba decyduje nie tylko o wyglądzie metalowej płytki, ale także o jej odporności na promienie ultrafioletowe, naprężenia mechaniczne i wilgoć.

Właściwości wierzchniej warstwy dekoracyjnej w dużej mierze decydują o trwałości materiału.

Technologia produkcji

Niezależnie od rodzaju sprzętu do produkcji tektury falistej i płytek metalowych, proces produkcyjny obejmuje 3 główne etapy:

• zwijanie profilu i uzyskiwanie reliefowej powierzchni;
• wykrawanie - formowanie profilu: kaskada, monterrey, supermonterrey;
• cięcie na arkusze o wymaganym rozmiarze.

Na każdym etapie należy monitorować poprawność wykonania operacji technicznych oraz sprawdzać zgodność przedmiotu obrabianego. Podczas toczenia ważne jest, aby uważnie śledzić kolejność czynności. Podczas stemplowania należy monitorować zgodność obrabianego przedmiotu z określonym profilem.

Technologia obejmuje następujące operacje.

1. Rolka metalu o określonej grubości - od 0,4 do 12 mm, jest podawana na linię odwijania i mocowana w komorze.
2. Linia jest doprowadzana do zakładu projektowego, gdzie profil jest tłoczony. Istnieje wiele rodzajów współczynników szczytu do przebiegu.
3. Pasek podawany jest do nożyczek, gdzie wstęga jest automatycznie cięte na arkusze o wymaganym rozmiarze.
4. Obrabiany przedmiot zostaje przekazany do cynkowania. W niektórych przypadkach operacja ta jest wykonywana przed walcowaniem.
5. Płytka metalowa pokryta jest warstwami ochronnymi: najpierw warstwą pasywującą, następnie podkładem, a na końcu warstwą kompozycji barwionej polimerem.

Ogólny schemat jest zachowany przy produkcji każdego rodzaju płytek metalowych. Charakterystyka materiału określa charakterystykę profilu, grubość warstwy cynku, skład farby.

Rodzaje powłok

Właściwości płytek metalowych w dużej mierze zależą od składu i jakości najwyższej warstwy - polimerowej powłoki dekoracyjnej.

• Poliester - matowy lub gładki. Powłoka jest używana przez 75% czasu. Grubość warstwy 25 mikronów. Poliester jest odporny na zużycie, zapewnia średnią ochronę UV. Oznacza to, że na obszarach o agresywnym słońcu powłoka wypala się. Zaprojektowany na 5-10 lat eksploatacji. Warstwa matowego poliestru jest grubsza - do 35 mikronów. Ta powłoka utrzymuje się do 15 lat.
• Poliuretan - pural. Nakłada się warstwą do 50 mikronów. Jest bardzo wytrzymały, wytrzymuje temperatury od -60 do +100 C. Nie pęka w warunkach dużej wilgotności i nie blaknie pod wpływem słońca. Okres przechowywania nie krótszy niż 30 lat. Takie metalowe płytki są znacznie droższe.
• Purex to folia dekoracyjna o bardzo wysokiej plastyczności i wytrzymałości. Know-how RUUKKI. Producent udziela gwarancji na 50 lat.
• Plastizol to polimer na bazie polichlorku winylu. Niezbyt odporny na zimno - wytrzymuje tylko - 10 C, ale dobrze toleruje ciepło. Warstwa plastizolu osiąga 200 mikronów. Zapewnia to nie tylko trwałość i odporność na zarysowania, ale także daje niezwykłe efekty dekoracyjne. Warstwa plastizolu jest wytłaczana, aby nanieść na powierzchnię wzór reliefowy. Żywotność wynosi 60–70 lat.
• PDVF to nowy wariant, który jest wysoce odporny na promieniowanie UV. Chociaż powłoka nakładana jest cienką warstwą - 27 mikronów, to wystarczy, aby zapewnić trwałość metalowej płytki.

Trwałość powłoki zależy od warunków pracy.

Sprzęt do produkcji płytek metalowych

Sprzęt do produkcji płytek metalowych zawiera kilka różnych przystawek do wykonywania różnych zadań.

• Odwijak rolek jest napędzanym, wspornikowym urządzeniem do montażu i rozwijania wyrobów z cienkiej blachy. Może być osobną konstrukcją, ale częściej jest częścią ciągu technologicznego. Produkt dobierany jest w zależności od jego nośności, szybkości odwijania, mocy i dopuszczalnej szerokości wstęgi.
• Główną maszyną do pokryć metalowych jest maszyna do formowania rolek. W procesie gięcia wywiera działanie ściskające i rozciągające na blachę. W rezultacie arkusz przyjmuje określoną konfigurację. Gięcie jest możliwe pod dowolnym kątem. Jednocześnie arkusz pozostaje monolityczny i nie traci wytrzymałości. Maszyny rolkowe są zautomatyzowane, co zmniejsza ryzyko błędów i awarii. Parametry doboru: prędkość walcowania, moc, maksymalna dopuszczalna grubość i szerokość blachy.
• Prasa - hydrauliczna. Obejmuje prasę, na której formowane są stopnie, stempel oraz stacje hydrauliczne - urządzenia doprowadzające olej do cylindrów hydraulicznych. Kęs opuszczający walcownię ma kształt falisty. W prasie falisty relief jest gnieciony, przyjmując postać stopni. Jednostka jest dobierana według mocy, poziomu ciśnienia, możliwej szerokości profilu.
• Cięcie metalu nożyczkami - blachy wytłoczone na maszynie podawane są na nożyce gilotynowe. Urządzenie napędzane hydraulicznie lub mechanicznie tnie detale na arkusze. Parametry oceny: skok noża, dopuszczalna grubość i szerokość blachy, liczba skoków noża na minutę. Ten wskaźnik określa wydajność jednostki.
• Odbiornik arkuszy - po cięciu arkusze są przekazywane do odbiornika arkuszy. Proste modele mogą zająć tylko 1 arkusz, ulepszone - kilka.
• Paleta na gotowe arkusze - z odbiornika arkusze są przenoszone na paletę. Tutaj są układane w stosy i przenoszone do magazynu za pomocą dźwigu załadunkowego.

Automatyczny system sterowania (ACS)

Większość urządzeń - maszyna do produkcji płytek metalowych, prasowanie, nożyce-gilotyna, może być zautomatyzowana. Najwygodniejsze wydaje się nie programowanie każdej maszyny osobno, ale włączenie jej do jednego systemu i jednoczesne wydawanie poleceń wszystkim jednostkom linii. Odbywa się to przez automatyczny system sterowania.

Głównym kryterium wyboru ACS jest wielkość błędu. Im jest mniejszy, tym dokładniejszy jest pomiar i cięcie, co zmniejsza koszty.

Kompletne linie produkcyjne

Do produkcji płytek metalowych można kupić gotową linię zawierającą wszystkie niezbędne elementy. W zależności od konfiguracji i wydajności linie dzielą się na 3 klasy.

Podstawowy składa się z walcarki, nożyc gilotynowych, prasy, układu hydraulicznego oraz zautomatyzowanego układu sterowania. Ta opcja jest odpowiednia dla rozruchu i małej produkcji.

Standard - pakiet odpowiada potrzebom małych i średnich firm. Oprócz wymienionego wyposażenia obejmuje to odwijak bel, palety i inne akcesoria. Prędkość toczenia do 7-8 metrów na minutę.

W skład premii wchodzi również samozamykacz i serwa. Wydajność linii jest wyższa - do 10 metrów na minutę.