Opis, zalety i wady bocznicy z cementu włóknistego

Panele elewacyjne z włókien domieszkowanych cementem zyskały popularność wśród budowniczych i właścicieli domów. Materiał wierzchni ma dobre właściwości użytkowe i akceptowalny koszt. Siding włóknocementowy należy do grupy materiałów wieloskładnikowych, które montuje się po prostu, pięknie prezentują się jako okładzina elewacyjna.

Specyfikacje i skład

Materiał budowlany z cementu włóknistego zawiera włókna wiążące jako wypełniacz, cement, cząstki mineralne, pigmenty. Wykonane są z niego deski elewacyjne (siding), płyty do przegród wewnętrznych. Siding włóknocementowy jest jednym z rodzajów nowoczesnych okładzin elewacyjnych, prasowanych z cementu włóknistego pod wpływem ciśnienia w trybie wysokiej temperatury.

Bocznica z cementu włóknistego ma następujące cechy:

• długość płyt wynosi 3,0 m, 3,6 m, szerokość 18,6, 19, 20 mm;
• grubość paneli 8-12 mm;
• waga jednego produktu to około 11,2 - 16 kg;
• ostateczna wytrzymałość na zginanie wynosi 30 MN/m2, wytrzymałość na ściskanie - 90 MN/m2;
• nasiąkliwość wodą 20%;
• liczba mrozów i odwilży, które materiał może wytrzymać bez deformacji - 150;
• należy do kategorii o niskiej palności - G1.

Cement zapewnia odporność na wilgoć i niezawodność, a włókniste cząstki zapewniają elastyczność, elastyczność i zwiększają wytrzymałość na zginanie. Włókna włókniste ograniczają rozszerzanie się materiału wraz ze zmianami temperatury oraz pełnią funkcję dodatkowego wzmocnienia wewnątrz paneli.

Obszary zastosowania bocznicy z cementu włóknistego

Płyty włókno-cementowe stosowane są w budownictwie bez ograniczeń, siding cementowy z wypełniaczem nadaje się do wykańczania obiektów prywatnych, publicznych, przemysłowych i wojskowych. Materiał z powodzeniem sprawdza się w różnych klimatach, nie psuje się pod wpływem agresywnego środowiska.

Szereg zastosowań:

• dekoracja ścian zewnętrznych budynków bez warstwy izolacyjnej;
• urządzenie wykończeniowe jak fasada na zawiasach z instalacją izolacji od zimna, hydroizolacji, paroizolacji;
• wypełnienie przęseł między słupkami ogrodzeniowymi;
• montaż jako okładzina wewnątrz pomieszczeń o dużej wilgotności np. na basenach;
• poszycie budynków szkieletowych na altany, werandy, różne pawilony, przystanki autobusowe.

Elewacje podwieszane wykonujemy na ramie wykonanej z drewna lub profili ocynkowanych. Listwy sidingowe z włókna cementowego mogą być stosowane w placówkach opieki nad dziećmi, szpitalach, przychodniach. Materiał należy do grupy wykończeń przyjaznych środowisku.

Zalety i wady materiału

Podgrzewany promieniami słonecznymi materiał nie emituje szkodliwych składników do otaczającego powietrza, dlatego jego stosowanie jest bezpieczne dla zdrowia.

Zalety bocznicy cementowej i włóknistej:

• trwałe panele wytrzymują około 50 lat, podczas gdy oryginalny kolor utrzymuje się przez 15 lat, po czym zaczyna się stopniowe zanikanie promieniowania ultrafioletowego;
• materiał nie boi się silnych mrozów i letnich upałów;
• kurz, brud nie gromadzi się na powierzchni;
• cement włóknisty nie jest niszczony przez wodę, korozję, nie gnije;
• palność warstwy wykończeniowej wynosi zero;
• dobrze prezentuje się obok innych rodzajów materiałów budowlanych;
• zmniejsza się zużycie na ogrzewanie domu.

Montaż płyt włókno-cementowych odbywa się w taki sam sposób, jak inne rodzaje bocznicy na skrzyni, więc ta metoda jest powszechna i prosta. Możesz to zrobić samodzielnie bez angażowania specjalistów.

W podstawowej wersji bocznica cementowa jest niedroga, ale po zamontowaniu powierzchnię należy pokryć farbą i lakierem, co zwiększy koszt okładziny. Włókno-cement ma imponującą wagę, więc przy wykańczaniu istniejącego budynku należy wzmocnić fundament.

Podczas transportu należy zachować ostrożność, ponieważ długie panele są kruche i mogą pękać, jeśli nie są starannie przechowywane.

Ręczne piłowanie produktów nie zadziała, musisz użyć narzędzia elektrycznego. Wkręcenie wkrętów samogwintujących w materiał jest trudne, dlatego otwory są wstępnie nawiercone o 0,5 mm mniej niż średnica okucia.

Odmiany zwłóknienia

Różnice pomiędzy poszczególnymi rodzajami produktów wynikają z zastosowania różnego rodzaju wypełniaczy, komponentów mineralnych oraz technologii wytwarzania. Cementu włóknistego nie można uznać za nowy materiał, ponieważ pierwsze produkty zostały wyprodukowane pod koniec XIX wieku w Austrii.

Odmiany bocznicy cementowej:

• panele azbestowo-cementowe;
• płyty poliamidowo-cementowe;
• produkty wiązane cementem;
• odmiana porowata na bazie różnych wypełniaczy.

Producenci prawie całkowicie zrezygnowali z rodzajów azbestocementu, ponieważ takie włókna są szkodliwe dla zdrowia. W nowoczesnych produktach stosowane są naturalne cząstki bazaltowe, aramidowe, włókniste celulozy. Włókna są bezpieczne dla człowieka, nie obniżają właściwości jakościowych włóknocementu.

Płyta wiórowa na bazie cementu różni się od włókna szklanego tym, że jest niestabilna w wilgotnych warunkach. Drewno w kompozycji pochłania wilgoć i stopniowo zapada się. Są rzadko używane, ponieważ istnieje bardziej praktyczna alternatywa.

Porowate panele wytwarzane są metodą ekstruzji, podczas gdy wewnątrz materiału powstają puste przestrzenie powietrzne, uzyskuje się jednolitą gąbczastą strukturę. Technologia służy do zmniejszenia masy, zwiększenia właściwości osłony termicznej.

Tekstury i rozmiary

Płyty włókno-cementowe produkowane są z gładką i teksturowaną powierzchnią. Poszukiwane są panele z imitacją różnych materiałów, na przykład siding z cementu włóknistego do cegły, kamienia, drewna, skóry. Produkowany jest model Cedral, który oddaje wzór i fakturę drewna cedrowego. Jednorodna struktura służy jako dobre podłoże do wytłaczania tekstur, dzięki czemu wszystkie rodzaje płyt dekoracyjnych wyglądają realistycznie.

Cement włóknisty jest używany do produkcji wykończeń:

• długie deski imitujące różne materiały w postaci paneli sidingowych z podłużnym dociskiem wzdłuż krawędzi do chwytania elementów;
• wykańczanie szerokich płyt o różnym przeznaczeniu, gładkie i teksturowane.

Po uzgodnieniu istnieje bocznica ścienna i piwnicy. Drugi typ charakteryzuje się większą wytrzymałością, grubością i wagą. Materiał jest impregnowany środkami całkowicie odpychającymi wilgoć, ponieważ podstawa znajduje się bezpośrednio nad glebą. Typy porowate nie są używane do piwnicy domu.

Technologia produkcji

Najpierw przygotowywane są surowce. Piasek jest kruszony, cement jest przetwarzany, wybierany jest rodzaj włókna. Składniki miesza się w dużych pojemnikach, dodaje wodę.

Następujące etapy produkcji:

1. Zaprawę włóknocementową tworzy się w postaci warstwowego przedmiotu obrabianego, suszonego, pociętego na oddzielne panele o jednakowej wielkości. Są układane w stosy do późniejszego wykorzystania.
2. Wilgoć resztkowa usuwana jest z korpusu półfabrykatu poprzez prasowanie, materiał jest zagęszczany i utwardzany. Stosowane jest ciśnienie 65 atm. W przypadku paneli gładkich stosuje się standardowe prasowanie, a teksturowaną powierzchnię wykonuje się przez prasowanie (wyciskanie), aby nadać desce kształt i teksturę.
3. Etap wstępnego wiązania trwa 6-8 godzin, panele przechowywane są w komorach cieplno-wilgotnościowych.

Obróbka końcowa odbywa się w autoklawach, gdzie produkty utwardzane są w parze o temperaturze +175°C i ciśnieniu 10 atm. Następnie inspektorzy identyfikują wady, dokonują pomiarów technicznych w celu określenia niedopuszczalnych odchyleń w jakości i wymiarach.

Zrób to sam

Do produkcji paneli dobierane są odpowiednie kształty. Deski drewniane, płyty wiórowe nie sprawdzą się, ponieważ będą wchłaniać wodę z roztworu. Doprowadzi to do spadku wytrzymałości, ponieważ cement twardnieje w nietypowym środowisku. Dobrze jest używać plastikowych form, a jeśli ich nie ma, to odpowiednie są płyty OSB, które w procesie produkcji są impregnowane woskiem i nie wciągają wody.

Zasady produkcji:

• Przed wylaniem płyt dostarczane są łączniki, wymiary, dla których wykonuje się stojaki wewnątrz szalunku i montuje się kołki, odbywa się to w celu późniejszego zmniejszenia liczby wierteł w płycie cementowej.
• Przygotuj zaprawę cementowo-piaskową o stężeniu 1: 4 (odpowiednio cement, piasek) i włókna celulozowe.
• Włókno miesza się z roztworem, masę wlewa się do formy i pozostawia na kilka dni do związania.

Miazgę można kupić w sklepach ze sprzętem, zamówić na stronie internetowej w Internecie. Do rozwiązania lepiej jest wziąć cement M400, piasek z kamieniołomu. Po wylaniu powierzchnię płyty należy pokryć celofanem.

Instalacja, metody dokowania

Przed zakończeniem musisz usunąć obrany tynk ze ścian, otworzyć pęknięcia. W tym celu szczelinę pogłębia się nożem, a następnie zagruntowuje i uszczelnia zaprawą naprawczą. Jeśli podczas montażu ramy kołek dostanie się do nieobrobionego gniazda, z czasem poluzuje się, a warstwa wykończeniowa zacznie wibrować.

Do mocowania bocznicy cementowej umieszczana jest skrzynia. Pręty drewniane rzadko umieszcza się pod ciężkimi panelami, częściej stosuje się profile metalowe ocynkowane z systemu g/karton. Drewniane listwy są traktowane środkami antyseptycznymi przeciw gniciu, ognioodpornymi przeciw ogniu. Wełna mineralna jest nakładana na ścianę przed montażem słupków. Izolacja piankowa jest instalowana między elementami ramy, a powstałe pęknięcia są wydmuchiwane pianką.

Istnieją dwie metody montażu bocznicy:

• zakładka;
• koniec końców.

Zapewniają hydro- i paroizolację w postaci membrany foliowej. W przypadku wełny mineralnej wykonuje się kontrkratę, aby powstała wentylowana szczelina, w której kondensat będzie wysychał. Prześwit jest wykonany tak, aby świeże powietrze było dostępne od góry i od dołu.

Instalacja nakładająca się

Konstrukcja listwy wykonana z profilu metalowego CD-60, do mocowania służą daszki ES. Stopień mocowania wykonuje się 60 cm między elementami pionowymi. Na dole wykonany jest poziomy pasek do mocowania drążka startowego. Rowek w nim nie powinien być węższy niż grubość panelu bocznego pierwszego rzędu.

Skóra jest instalowana pod kątem tak, aby spód zachodził na początek, zwisając nad nim. Kolejne paski zachodzą na poprzedni panel. Pierwsza deska jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących do szyny nośnej, a kolejne są mocowane gwoździami w odległości 20 mm od krawędzi panelu bocznego. Przy zachowaniu technologii punkty mocowania nie są widoczne i uzyskuje się całą powierzchnię ściany.

Montaż doczołowy

Metoda jest odpowiednia tylko dla typu sidingu z włókien, który ma zamek na całym obwodzie pasków lub tylko na jednej krawędzi desek. Pierwsze poszycie montuje się podobnie jak w opcji zakładkowej na ramie skrzyni i mocuje do poziomej szyny dolnej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Regały pionowe są instalowane pod panelami poziomymi ze stopniem równym długości panelu. Płyty łączy się tylko na stojakach skrzyni. Jeśli panele nie mają klamer na obwodzie, a tylko z jednej strony, do ich połączenia służy listwa łącząca. Jest instalowany na stelażu ramowym, mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących z powłoką ocynkowaną. Połączenie jest uszczelnione uszczelniaczem, aby krawędź nie zapadła się z czasem.

Pielęgnacja sidingu z cementu włóknistego

Brud nie gromadzi się na powierzchni bocznicy cementowej, ale w przypadku znalezienia kurzu należy użyć roztworu wody z mydłem. Deszczowa pogoda ułatwia sprzątanie, ale konserwację należy wykonywać raz w roku, lepiej robić to jesienią i wiosną. Panele należy sprawdzić pierwszy raz po 6 miesiącach od montażu.

Stosowane są metody czyszczenia:

• wąż z wodą do zmywania drobnych śladów brudu;
• miękkie gąbki, szczotki i ściereczki do czyszczenia ścian;
• odpowiednie detergenty bez cząstek ściernych.

Dla zwiększenia atrakcyjności szare panele cementowe o prostym wzorze są malowane i lakierowane. Stosowane są farby olejne, pentaftalowe, lateksowe i akrylowe z odpowiednimi pigmentami.