Płyta pilśniowa - z jakiego materiału i do czego służy

Płyta pilśniowa jest produkowana w fabryce przez prasowanie na gorąco pod ciśnieniem. Surowcem są odpady z przemysłu drzewnego połączone z żywicami syntetycznymi z wykorzystaniem dodatków. Materiał jest klasyfikowany jako płyta pilśniowa, a grubość płyty pilśniowej może być większa niż standardowa płyta pilśniowa, różnią się również właściwościami technicznymi.

Opis materiału

Płyta pilśniowa nazywa się Płyta pilśniowa z powłoką dekoracyjną w postaci PCV, powłoki laminowanej lub folii malarskiej... Baza odpowiada płycie wiórowej o najwyższej gęstości. Normy produkcyjne regulują GOST 45,98 - 1986... Płyta pilśniowa nie jest wskazana w tym dokumencie, ponieważ nazwa jest uważana za bardziej codzienną.

Wytrzymałość arkuszy zależy od czynników:

• grubość;
• odmiany.

Ocena wzrasta wraz ze wzrostem gęstościPogrubienie nadaje materiałowi dodatkową wytrzymałość na zginanie i sztywność. Wytrzymałość na ściskanie i ścieranie odpowiadają wartościom płyty OSB (płyta o przybliżonych włóknach) i tarcicy naturalnej. Wysoka wydajność pozwala na zastosowanie płyty pilśniowej do wykańczania podłóg.

Z czego się składa i jak jest wykonany

Zrębki, rośliny przy ognisku, przetwarzane w rozwłókniaczach w celu uzyskania włókien, które są wykorzystywane jako baza. Na warstwę zewnętrzną nałóż drobne trociny, pył szlifierski.

Dodatek modyfikatorów i spoiw poprawia wydajność:

• spoiwem są formaldehyd i żywice syntetyczne, które tworzą gęstą strukturę;
• dodatki polimerowe zwiększają wytrzymałość i odporność na naprężenia mechaniczne;
• hydrofobowe, na przykład kalafonia, parafina, zwiększają odporność na wodę;
• środki zmniejszające palność zwiększają ognioodporność.

Czasami nie stosuje się żywic wiążących, jeśli do masy dodaje się włókna drzewne o wysokiej zawartości. lignina... Substancja topi się pod wpływem ogrzewania, łączy się z cząstkami bazy.

Produkcja obejmuje etapy:

• suszenie surowców w komorach, sortowanie według wielkości;
• łączenie cząstek drewna ze spoiwami w mikserach;
• przeniesienie mieszanki do wydziału formowania sprzętu do formowania trójwarstwowego dywanu;
• prasowanie przedmiotu obrabianego (temperatura +200 - 220 ° С, nacisk 30 - 45 kg / cm²);
• chłodzenie w sekcjach trybu działania w kształcie wachlarza.

Detale są cięte na wymiar, przycinane, a następnie szlifowane i uzyskuje się idealnie płaską płaszczyznę paneli. Do momentu wysyłki materiał jest przechowywany na paletach w magazynie o optymalnej temperaturze i wilgotności powietrza.

Różnica w stosunku do płyty pilśniowej

Materiały należą do ogólnej kategorii, ale tworzą różne grupy. Specjaliści zwane płytami pilśniowymi malowane, lakierowane panele z włókna drzewnego lub innym rodzajem powłoki (folia laminowana, fornir, plastik).

Różnice w stosunku do płyty pilśniowej:

• wyższa wytrzymałość;
• zwiększona gęstość;
• wyższa odporność na wilgoć dzięki folii.

Miękkie arkusze należą do grupy płyt pilśniowych, a twarde do płyty pilśniowej.

Charakterystyka i odmiany

Powierzchnia standardowych płyt może być gładka lub falista, powłoka wykonywana jest w wersji matowej lub nadaje jej połysk. Często laminowane płyty pilśniowe nazywane są laminatami, jeśli są oparte na dużych wiórach, a jako powłoka służą PVC, tworzywa sztuczne, cienkie warstwy drewna.

Odmiany lekkie i miękkie:

• LDF - 450 - 640 kg / m³;
• MDF - 640 - 840 kg / m³;
• HDF - 840 - 1000 kg / m³.

Pofałdowana warstwa z tyłu paneli zapewnia dobrą przyczepność do ściany lub podłogi.

Produkty z płyty pilśniowej są pokryte fornirem z dwóch stron, ponieważ jednostronna powłoka zaburzy równowagę wskaźników wytrzymałości powierzchni podczas pracy, prowadząc do deformacji.

Koszt materiału zależy od twardości - im wyższy wskaźnik, tym wyższa cena.

Cechy laminowanej płyty pilśniowej

LDVP charakteryzuje się tym, że pokrycie folia dodatkowo chroni panele przed wilgociądlatego takie wykończenie może być stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności, ale nie większej niż 60%. Folię odporną na wilgoć nakłada się z jednej lub dwóch stron, od tego zależy odporność materiału na parę i wysokie temperatury.

Folia laminowana zwiększa wytrzymałość materiału, umożliwia zastosowanie różnych rysunki z imitacją naturalnych materiałów... Laminowana płyta pilśniowa ma wyższy koszt ze względu na lepsze właściwości i długą żywotność. Warstwa wykończeniowa powierzchni umożliwia czyszczenie na mokro przy użyciu standardowych detergentów.

Rodzaj materiału według gęstości

Arkusze o niskiej gęstości ważą mniej, więc są instalowane, jeśli ściana nie może być przeciążona, co przenosi obciążenie na fundament domu. Płyta pilśniowa jest również dzielona w zależności od grubości warstwy wykończeniowej, która może wynosić od 2 do 4 mm.

Rozróżniać gatunki płyt pilśniowych według gęstości:

• T - wersje miękkie o wskaźniku gęstości do 1000 kg/m³;
• H - płyty o średniej gęstości do 1100 kg/m³;
• Z - materiał o największej gęstości do 1200 kg/m³.

Kwadrat blach o grubości 2,5 – 3,2 mm waży 0,5 – 3,52 kg, przy grubości 4 – 5 mm ma masę 0,8 – 5,5 kg. Różnica w wadze wynika z różnej gęstości materiału. Metr kwadratowy płyt o grubości 6 – 8 mm ma wagę 1,2 – 8,8 kg, a przy grubości 12 – 14 mm – 2,8 – 15,4 kg.

Inne specyfikacje

Odporność na wilgoć płyta pilśniowa może być różna w zależności od gęstości i materiału powłoki ochronnej. Wartość wodoodporności określona w teście na mokro, należy wziąć pod uwagę stopień pęcznienia próbek:

• marki półstałe powiększają się o 40% dziennie;
• lite pęcznieją o 20 - 25%;
• supertwardy - o 14%;
• z udoskonalonym wzrostem płaszczyzny o 10% pierwotnych wymiarów grubości.

Odporny na wilgoć materiał nadal nie jest w 100% zabezpieczony, dlatego nie stosuje się go w pomieszczeniach, w których na wykończenie jest bezpośrednie uderzenie wody. Szczególnie zagrożone są krawędzie materiału.

Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie, zagięcie jest inne dla każdego gatunku płyty pilśniowej:

• wytrzymałość na rozciąganie dla odmian miękkich i półtwardych nie jest określona, ​​dla twardych - 0,3 MPa, supertwardych - 0,32 MPa;
• gięcie blach miękkich - 0,4 - 1,8 MPa, półtwardych - 15 MPa, twardych - 33-38 MPa, supertwardych - 40-47 MPa.

Przewodność cieplna materiał na poziomie 0,045 - 0,095 W/mK.

Rozmiary arkuszy

Grubość zależy od gęstości materiału i dotyczy produktów twardych 6 mm, miękkich 25 mm. Super twarde panele mają grubość 2,5 mm. Im wyższa gęstość, tym mniejsza grubość. Ta zależność może być zarówno zaletą, jak i wadą. Na przykład do dekoracji sufitu grubość 2,5 mm jest idealna pod względem wagi i wytrzymałości, ale cierpią na to właściwości izolacji akustycznej. Dlatego często wybierają najlepszą opcję - płyty o grubości 12 - 20 mm.

Zakres rozmiarów panele w zależności od gęstości:

• miękki materiał - długość 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, szerokość - 1200 mm;
• supertwardy, twardy i półtwardy produkowane w długościach 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, szerokości - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.

Najczęściej zamawiane są płyty o wymiarach 1200 x 2500 mm i 1200 x 2700 mm. Do użytku przemysłowego szerokość płyt wynosi 1800 mm, a długość sięga 6000 mm.

Znakowanie i dekodowanie

Gatunki zależą od właściwości fizycznych i mechanicznych materiału.

Litery w oznaczeniu wskazują: rodzaj produktów:

• list M - miękki materiał;
• PT lub NT - półstały;
• T - solidny z nieobrabianą płaszczyzną;
• TS - solidny z wykończeniem powierzchni;
• TSP - twarda, z cienką zdrewniałą warstwą i barwiona;
• TP - solidny o malowanej powierzchni;
• Telewizja - odporny na wilgoć, nieprzetworzony;
• TSV - odporny na wilgoć z folią dekoracyjną;
• ST - arkusz supertwardy;
• STS - super twardy z folią laminowaną.

Liczby obok liter oznaczają wytrzymałość na rozciąganie. Np. CTC 250 oznacza, że ​​blacha jest supertwarda, przy obróbce dekoracyjnej wytrzymuje 300 kg na cm2.

Aplikacja i projekt

Płyty pilśniowe są używane w wielu obszarach, ponieważ produkują różne odmiany różniące się dekoracyjną powierzchnią.

Zastosowany materiał:

• jako okładziny ścian i sufitów, poszycie przegród;
• jako podłoże i wykończenie podłogi;
• do produkcji mebli materiał o zmniejszonej gęstości umieszcza się na ściankach, dnie i tyłach pudeł;
• jako podstawa do obrazów olejnych;
• do konstrukcji, w warunkach suchych i umiarkowanie wilgotnych;
• w produkcji drzwi;
• w podszewce wewnętrznej samochodów, wagonów;
• do produkcji pojemników, opakowań.

Folia laminowana imituje różne materiały naturalne: marmur, granit, bazalt, piaskowiec. Wiele wykończeń w postaci różnych gatunków drewna. Znajdują się tam rysunki kamienia i cegły, powierzchni betonowych, tkanin, słomy i trzciny.

Jak wybrać

Płyta pilśniowa zawiera żywice syntetyczne i formaldehyd, dlatego w przypadku lokali mieszkalnych wybiera się materiał o niskiej zawartości składników (w ilości nie większej niż 1,3% całkowitej masy). Informacje te zawarte są w certyfikacie zgodności dostarczonym przez dostawcę.

Kupując, sprawdź odpryski na powierzchni, krzywizny paneli, rozwarstwienie warstwy dekoracyjnej. Nieprawidłowości wskazują, że produkt został wystawiony na działanie wilgoci. Rozważ rodzaj płyty pilśniowej, która jest odpowiednia do konkretnej pracy.

Zasady montażu płyty pilśniowej na ramie

Metoda ramowa wiąże się z użyciem listwy drewniane o przekroju 40 x 25 lub 50 x 25, który przed montażem jest impregnowany olejem lnianym.

W innym przykładzie wykonania użyj profile ocynkowane,:

• CD - 60 - profil nośny;
• UD - 27 - taśmowanie;
• Zszywka ES długości 90, 120, 150 mm do montażu i wyrównywania profili.

Przestrzeń ramy umożliwia dodanie warstwy izolacyjnej, izolacji akustycznej, paroizolacji i membrany hydroizolacyjnej. Krok instalacji listwy są tak dobrane, aby krawędzie arkusza łączyły się na podporze, ale odległość była w zakresie 40 - 50 cm.

Czy można ciąć i co?

Ręczne narzędzia do cięcia arkuszy na wymiar nie są używane, nawet w przypadku produktów o małej gęstości. Piła z drobnymi zębami i ostrzeniem do metalu jest nieskuteczna.

Posługiwać się narzędzia elektryczne:

• piła tarczowa z kółkiem do drewna;
• układanka z pilnikiem do drewna.

Wyspecjalizowani dostawcy (sklepy) świadczą usługi cięcia płyt pilśniowych. Mniejsze wymiary ułatwiają transport płyt na miejsce pracy.

Jak naprawić

Zainstaluj panele na ramie i na kleju... W przypadku drugiej opcji konieczne jest wypoziomowanie ściany, podłogi lub sufitu, aby nie było zniekształceń podczas instalacji.

Posługiwać się kompozycje różnych typów:

• cement;
• poliuretan;
• bitumiczny;
• kazeina.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Klej dobiera się w zależności od powierzchni, do której mocowana jest płyta pilśniowa.Do mocowania do drewna i metalu nadają się masy na bazie bitumu i poliuretanu, na pierwszą powierzchnię stosuje się również klej kazeinowy. Do betonu stosuje się tynk, cement i rozpuszczalne w wodzie kompozycje na bazie polimerów.

Cechy przechowywania i działania

Materiał transportowany jest różnymi środkami transportu, przy czym zwraca się uwagę na montaż markizy przed deszczem i mocowanie płyt za pomocą zawiesi, lin... Ścinanie materiału doprowadzi do pojawienia się wad, zadrapań na powierzchni od tarcia. Podczas załadunku zanieczyszczenia i kurz są usuwane z płaszczyzny arkuszy.

Przechowuj płyty poziomo z podszewką z drewna, które są umieszczane w produktach. Długość prętów jest równa szerokości płyt i są one umieszczane w odstępach co 50 - 70 cm, tak aby górne listwy pośrednie znajdowały się nad dolnymi. W dużych magazynach instalowane są specjalne regały. Arkusze przenoszone są poprzez obracanie ich „na krawędzi”.

Opieka nad materiałem zależy od odmiany. Blachy niepowlekane są poddawane obróbce farbami i lakierami, aby można było je czyścić na mokro. Deski z warstwą folii lub tworzywa sztucznego można prać wilgotną szmatką, aby wilgoć nie dostała się do szwów.