Czym są płyty pióro-wpust w budownictwie

Bloki języka to produkty wielkoformatowe przeznaczone głównie do budowy nienośnych ścian wewnętrznych i przegród. Prawidłowy dobór typu urządzenia zależy od warunków pracy, a instalację należy przeprowadzić ściśle przestrzegając technologii. Już na etapie projektowania musisz znać niuanse.

Ogólny opis materiału budowlanego

Płytki językowe są płyty gipsowe lub silikatowe,używany do produkcji konstrukcji budowlanych wewnątrz.

Dostępny rowki i grzbiety na końcach produktu uprościć konstrukcję ścian, ponieważ pozwalają dokładnie zorientować poszczególne elementy względem siebie.

Instalacja jest przeprowadzana na specjalnym kleju, dzięki czemu praktycznie nie ma szczelin i szwów, co ułatwia wykończenie.

Odmiany produktów

Cała gama produktów sklasyfikowane według kilku kryteriów:

• użyte surowce;
• metoda produkcji;
• Nadzienie;
• odporność na wilgoć;
• rozmiary.

Wybierając materiał budowlany, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy bloków.

Gipsowe bloki GWP

Płyty gipsowe produkowane są technologią wtrysku z gatunków gipsu G-4 i G-5... Dzięki dodaniu plastyfikatorów osiągają wzrost wytrzymałości i poprawę wyglądu – ściany są równe i gładkie.

Dzięki naturalnym surowcom ściany są bezpiecznea struktura tynku sprawia, że ​​są oddychające.

Dodatek granulowanego żużla wielkopiecowego i cementu portlandzkiego zmniejsza nasiąkliwość wodą. Do identyfikacji produkty odporne na wilgoć jest namalowany w odcieniach zieleni.

Ze zwykłych płyt dozwolone jest instalowanie ścian i ścianek działowych tylko w budynkach i konstrukcjach o normalnych wskaźnikach wilgotności i temperatury mikroklimatu. Odporna na wilgoć kostka na pióro i wpust (hydrofobizowana) nadaje się do wilgotnych pomieszczeń.

Charakterystyka porównawcza odmiany są zbierane w tabeli.

Wytrzymałość płyt gipsowych nie pozwala na budowę z nich ścian nośnych. Duży współczynnik nasiąkliwości konwencjonalnych produktów sprawia, że ​​produkty nie nadają się na ściany zewnętrzne, wymagana jest niezawodna ochrona przed wilgocią. Jednocześnie produkty odporne na wilgoć są drogie.

Oprócz niestabilności na wilgoć, gips ulega przyspieszonemu zniszczeniu pod wpływem warunków klimatycznych - bezpośredniego światła słonecznego i agresywnych pierwiastków chemicznych w powietrzu.

Bloki gipsowe mogą wytrzymać otwarty ogień o temperaturze płomienia do 1100 ° C przez 3 godziny bez utraty jakości.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Kupują produkty od jednego producenta, ponieważ są płyty z prostokątnymi lub trapezowymi rowkami i grzbietami. Bloki nie są wymienne, a ich połączenie prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości ściany lub przegrody.

Bloki silikatowe

Technologia produkcji zapewnia:

1. Przygotowanie mieszanki składającej się z wody, wapna palonego i piasku kwarcowego.
2. Kompresja surowych bloków.
3. Suszenie w komorze autoklawowej pod ciśnieniem iw wysokiej temperaturze.

Gotowe produkty to lity konglomerat piaskowo-wapienny.

Gęstość około 1850 kg/m³dlatego dla wygody pracy bloki silikatowe na pióro i wpust są mniejsze niż bloki gipsowe.

Poziom nasiąkliwość wodą wynosi około 13%dlatego też płyty silikatowe nie mają ograniczeń do stosowania w pomieszczeniach wilgotnych.

Klasa wytrzymałości М150 pozwala na zastosowanie silikatowego GWP w budowie ścian nośnych. W przypadku konstrukcji zewnętrznych konieczne będzie stworzenie warstwy hydroizolacyjnej. Na przykład domy z bloczków silikatowych można otynkować, zaizolować na mokro lub zawiesić elewację wentylowaną.

Produkty silikatowe są przyjazne dla środowiska, odporne na otwarty ogień i nie wydzielają szkodliwych substancji. Mieszanka krzemianowa nie przewodzi prądu, dlatego dopuszcza się układanie przewodów w rowkach bez rur ochronnych.

Nadzienie

Bloki produkowane są w formie płyty puste lub pełne.

Elementy z pustkami lepiej zatrzymują ciepło, są lżejsze. Całkowita waga każdego bloku zostaje zmniejszona o 25%. Ściana ma mniejsze obciążenie podłogi, co jest szczególnie ważne w budynkach mieszkalnych podczas przebudowy. Jednocześnie puste przestrzenie drastycznie zmniejszają wytrzymałość bloków.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Przed zbudowaniem przegród dokładnie zaplanuj rozmieszczenie płyt i znalezienie otworów. Podczas cięcia pustaków może być wymagane duże zużycie materiałów do uszczelnienia otwartych pustek, a sama przegroda będzie delikatna. W przypadku ścian z otworami należy stosować typy brył.

Standardowe rozmiary

Producent ma prawo do samodzielnego określenia rozmiarów swoich wyrobów, jednak w celu zachowania jednolitości i wymienności wyrobów z różnych fabryk GOST 379-2015 zaleca przestrzeganie poniższych rozmiary silikatowe płyty działowe z oznaczeniem SP:

• produkty o grubości 65 mm mogą mieć wymiary w długości i wysokości - 248x248 lub 248x240;
• produkty o grubości 70 mm i wysokości 248 mm produkowane są w standardowych długościach od 248 do 998 mm;
• dla produktów o grubości 80, 85 i 90 mm długość może wynosić od 248 do 998 mm, a wysokość od 198 do 248.

Powiększone silikatowe płyty działowe produkowane o długości 998 mm, szerokości do 130 mm i wysokości do 248 mm.

Płyty gips dla przegród są wykonane według GOST 6428-83... Przewidziane są dla nich znacznie mniejsze rozmiary standardowe w porównaniu z silikatowymi.

Norma przewiduje tylko dwie grubości - 80 lub 100 mm, a wymiary długości i szerokości sugerują tylko 4 rozmiary GWP:

• 667x500mm;
• 900x300mm;
• 800x400mm;
• 600x300mm.

Przed zakupem dokonują pomiarów lokalu, zapoznają się z dostępnym asortymentem do sprzedaży. W większości przypadków możesz wybrać produkty w taki sposób, aby podczas układania wykonać minimalną liczbę cięć.

Etapy i technologia przegród budowlanych

Bezpieczną, mocną i płaską przegrodę można wznieść, jeśli: kilka ważnych warunków:

1. Podstawa musi być wypoziomowana, aby spadek wysokość nie przekraczała 3 mm na metr długości, a sama podstawa była pozioma na całej długości od jednej ściany domu do drugiej.
2. Układanie odbywa się z opatrunkiem, dla których wycinane są bloki dla kolejnych rzędów.
3. Układane są płyty gipsowe do receptur specjalnych lub klej do płytek. W przypadku silikatu PGT dopuszcza się stosowanie kleju do bloków piankowych.
4. Kontrola pionowości przeprowadzane za pomocą poziomicy laserowej lub pionu.Niedopuszczalne jest dopuszczenie odchylenia większego niż 1 stopień - jest to około 1 cm na metr wysokości ściany.
5. Między sufitem a ścianami opuszczają dylatacje.
6. Maksymalna wysokość przegrody pióro-wpust 3500 mm, długość - 6000 mm.
7. Osiągnięto poprawę właściwości izolacyjności akustycznej układanie pod pierwszym rzędem podkładki dźwiękochłonnej, na przykład z korka.
8. Dla wytrzymałości konstrukcyjnej, sufitu i ścianki działowej przypiętywbity w bazę i zamurowany w PGP.

Na wszystkich etapach budowy należy ściśle przestrzegać technologii instalacji.

Narzut

Oznaczenie rozpoczyna się od narysowania linii wskazującej położenie przegrody na podłodze. Następnie za pomocą pionu i sznurka do znakowania linia przyszłej przegrody zostaje przeniesiona na ściany. Łącząc punkty zaznaczone na ścianie, narysuj linię na suficie. Rezultatem jest zamknięta pętla biegnąca wzdłuż podłogi, ścian i sufitu.

Lepiej jest oznaczyć za pomocą laserowych konstruktorów samolotów. Można go wypożyczyć w dużym sklepie z materiałami budowlanymi. Wykreślenie pożądanych linii zajmie kilka minut, a dokładność będzie idealna.

Jeśli ściana zapewnia drzwi, jej położenie jest wcześniej oznaczone na podłodze i suficie. Wskazane jest, aby wziąć pod uwagę rozmiar dostępnych płyt, aby podczas wykonywania otworu było mniej odpadów. W niektórych przypadkach można przesunąć otwór tak, aby elementy były przecięte na pół.

Przygotowanie bazy

W przypadku nierównych podłóg pod przegrodą przygotowuje się podstawę. Z dużą różnicą wysokości zbuduj szalunek o wymaganym rozmiarze... Ułożyć dwa pręty zbrojenia o średnicy 8 mm i wypełnić szalunek jastrychem cementowo-piaskowym o wytrzymałości M150. Aby to zrobić, wymieszaj cement i piasek w stosunku 1: 4. Warstwa podstawowa nie powinna być mniejsza niż 30 mm.

Beton jest owinięty folią i pozostawiony do stwardnienia przez co najmniej tydzień (maksymalną wytrzymałość uzyskuje się po 28 dniach).

W domach z drewnianymi podłogami ścianki działowe mają wyłącznie w miejscach belek nośnych. Podstawą płyty musi być drewniana belka przy grubości co najmniej 50 mm szerokość dobiera się na podstawie wymiarów płyty. Drewno mocuje się do sufitu za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ.

Wzdłuż obwodu przyszłej przegrody są mocowane za pomocą kleju lub wkrętów samogwintujących podkładka tłumiąca dźwięk.Może to być taśma korkowa o gęstości 300 kg/m³. Inną opcją jest użycie filcu bitumicznego. Szerokość taśmy jest o 3–5 mm mniejsza niż grubość bloku.

Zapytaj eksperta

Jak przygotować klocki?

Silikatowe GWP nie mają rowków wzdłuż górnej i dolnej strony, nie trzeba ich specjalnie przygotowywać. Płyty gipsowe, jeśli planujesz układać je z rowkiem do góry, muszą być przygotowane. Aby to zrobić, ze wszystkich bloków pierwszego rzędu odcina się cierń.

Układanie pierwszego rzędu

Szew między płytami nie przekracza 3 mm, dlatego szczególną uwagę zwraca się na wyrównanie poziomu pierwszego rzędu.

Na podstawę nakładana jest warstwa kleju, instalowany jest GWP.

Przez ciosy gumowy młotek, uzyskać dokładne położenie bloku wzdłuż linii znakowania nałożonych na podłogę i sąsiednią ścianę.

Dla wygody układania klocków pionowo wzdłuż znaku na ścianie można przybić drewniany klocek. Podczas montażu płyty jest ona dociskana do bloku znakującego.

Ponadto nadal instalują elementy pierwszego rzędu.

Drugi i kolejne rzędy

Każdy kolejny rząd jest układany z przesunięciem płyty względem dolnego bloku.

Produkty są starannie dopasowane pod względem długości i wysokości, ponieważ przy dużych rozmiarach GWP błąd szybko się kumuluje.

Bloki są dołączone do ściany ze wzmocnieniem... Jedna strona jest wbijana w ścianę, a druga jest osadzona w rowku płyty. Stroboskop wykonany jest z bloków silikatowych.

Jeśli dom jest nowo wybudowany, a skurcz się nie skończył, zamiast sztywnego mocowania ze wzmocnieniem, bloki mocuje się do ściany za pomocą elastycznych narożników. Wygodne jest stosowanie wieszaków profilowych.

Ścianki działowe z narożnikami

Jeśli przegroda tworzy kąt, wygodniej jest pracować, tworząc szablon... Stosuje się metalowy narożnik z półkami od 50 mm lub powalone są dwie deski.Narożnik jest mocowany do sufitu i podłogi, a usuwany po stwardnieniu kleju, który łączy bloki.

Kiedy tworzysz róg cierń jest odcięty od jednego z blokówklocki układa się jeden na drugim, nakładając się na siebie, jak zwykłe klocki. Płyty są ze sobą połączone.

Doświadczeni budowniczowie obywają się bez narożnika szablonu.

Dekoracja nakładania się drzwi

Do drzwi o szerokości do 800 mm możesz obejść się bez skoczka. W takim przypadku wykonuje się podporę, a bloki mocuje się na kleju. Po wyschnięciu podporę można usunąć. Ważne jest, aby ułożyć klocki tak, aby pionowy szew znajdował się pośrodku drzwi.

W przypadku otworów o większej szerokości jako podporę stosuje się ceowniki lub stalowe narożniki.

Połączenie sufitowe

Kompensacja jest zawsze pozostawiona między przegrodą a sufitem. szczelina o szerokości 1,5-2,5 cm... Jest spieniany po zakończeniu aranżacji ściany.

Każdy blok mocowany jest do stropu za pomocą kołka wbitego w strop, którego druga część jest zamurowana w płycie GWP.