Deweloperzy decydujący się na budowę ciepłych domów zwracają uwagę na pianobeton i gazobeton, ponieważ to właśnie niska przewodność cieplna jest jedną z cech materiałów. Bloki mają jednak inne właściwości użytkowe, o których trzeba wiedzieć już na etapie planowania budowy.
Informacje ogólne
Beton komórkowy jest materialny z otwartymi małymi (1-3 mm) porami powietrza, które komunikują się ze sobą i znajdują się w całej objętości bloków. Otwarta struktura prowadzi do szybkiego wchłaniania wilgoci, dlatego ściany muszą być poddane obróbce wykończeniowej.
W pianobetonie pory są zamknięte (z wyjątkiem tych ciętych wzdłuż powierzchni), co zmniejsza nasiąkliwość, ale nie znosi ochrony powierzchni budynków.
Materiały budowlane są produkowane przy użyciu różnych technologii z różnych surowców, co pociąga za sobą różnice w konstrukcji budynków, dekoracji i eksploatacji.
Surowce i produkcja
Oba materiały sklasyfikowany jako lekki beton drobnooczkowy, jednak różnica między pianobetonem a gazobetonem polega na składzie surowców do produkcji, wytrzymałości i innych ważnych cechach.
Różnica między pianobetonem a gazobetonem jest w sposobie tworzenia porowatej struktury... W gazobetonie bąbelki powstają w wyniku reakcji chemicznej między wapnem a proszkiem aluminiowym (pastą), do pianobetonu wprowadzana jest wcześniej przygotowana pianka.
Bloki piankowe
Dwie technologie produkcji polegają na uzyskaniu porowatej struktury dzięki wprowadzeniu do bloków środka spieniającego lub gotowej pianki otrzymanej w generatorach piany.
Klasyczny technologia:
- Do wytwornicy piany wlewa się środek spieniający.
- Cement i piasek miesza się w wymaganych proporcjach, aby uzyskać bloki o wymaganej wytrzymałości.
- Do mieszaniny wprowadza się wodę i pianę z generatora piany.
- Mieszanie trwa kilka minut.
- Gotową mieszankę przelewa się do pojemników do osadzania i utwardzania, które trwają około 12 godzin.
Formy mogą mieć wielkość jednego gotowego bloku lub mieć pojemność około 1 m3. W drugim przypadku, po zestaleniu się kompozycji, materiał jest cięty na produkty o wymaganej wielkości.
Barotechnologia zakłada odrzucenie generatora piany, koncentrat piany dodaje się natychmiast do mieszaniny z mieszaniem. Niewielkie gabaryty sprzętu umożliwiają produkcję bloków na placu budowy, ale jednocześnie znacznie zwiększa się zużycie składu chemicznego.
Metoda suchej mineralizacji stosowany w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych. Produkcja trwa. Dzięki wprowadzeniu do kompozycji surfaktantów, gotowy produkt ma idealnie gładkie ścianki.
Bloki gazowe
- Cement portlandzki gatunków M400 lub M500 (do 40%);
- bardzo drobny piasek kwarcowy (35%);
- wapno w proszku (1%);
- proszek aluminiowy (do 0,05%);
- woda oczyszczona lub destylowana (do 30%).
W procesie produkcji doskładniki są mieszane. Reakcja chemiczna oddziaływania wapna i proszku aluminiowego prowadzi do powstania pęcherzyków gazu, które tworzą porowatą strukturę.
Kompozycję wlewa się do pojemników.Po wstępnym związaniu masę tnie się na bloki o wymaganej wielkości.
Aby przyspieszyć zestaw wytrzymałości przez bloki i zachować strukturę, 12 godzin autoklawowanie w temperaturze 180 ° С.
Podczas przetwarzania w autoklawie skurcz jest zmniejszony lub całkowicie nieobecny, bloki są mocniejsze niż podczas suszenia na powietrzu.
Porównanie materiałów
Blok piankowy różni się od bloku napowietrzonego właściwościami konsumenckimi, technologią wykonania muru i wykończenia.
Zalety i wady pianobetonu
Używa się pianobetonu do budowy budynków niskich. Ze względu na swoje pozytywne właściwości jest popularny wśród prywatnych deweloperów.
Podczas transportu, załadunku, rozładunku i murowania należy zachować ostrożność, ponieważ bloki pianki łatwo pękają, pojawiają się odpryski i pęknięcia.
Plusy i minusy betonu komórkowego
Beton komórkowy jest stosunkowo ostatnio stał się powszechny. Wśród budowniczych i właścicieli domów trwa dyskusja na temat właściwości materiału, w oparciu o rzeczywiste doświadczenia eksploatacyjne.
Ściany bloków gazowych są koniecznie impregnowane gruntami hydrofobowymi głęboko penetrującymi i zamykane wodoodpornym wykończeniem - prowadzi to do wzrostu kosztów budowy.
Porównanie cech
Należy trzymać porównanieco lepiej wybrać do budowy: bloki z betonu spienionego, cegła silikatowa lub czerwona, blok piankowy lub blok napowietrzony, ponieważ technologie budowlane są podobne.
Ważne parametry zestawiono w tabeli.
| Charakterystyka | Pianobeton | Beton komórkowy | Cegła silikatowa | Cegła ceramiczna | Beton z gliny ekspandowanej |
| Gęstość, t / m³ | 0,3 – 1,0 | 0,5 — 1,2 | 0,9 – 1,6 | 0,7 – 2,4 | 0,3 – 1,8 |
| Wytrzymałość, kg / cm³ | 10 – 50 | 15 – 35 | 100 – 200 | 100 – 300 | 35 – 150 |
| Przewodność cieplna, W / m ° С | 0,1 – 0,4 | 0,1 — 0,14 | 0,65 – 0,81 | 0,12 – 0,57 | 0,15 – 0,45 |
| Odporność na mróz | F50 –F200 | F35 - F 100 | F35 - F75 | F25 - F100 | 35 – 200 |
| Absorpcja wody,% | 80 | 100 | Do 6 | Do 12 | 50 |
Oceniając właściwości materiałów, możesz wykonać następujące czynności wnioski:
- Wytrzymałość bloczków z pianki i betonu komórkowego jest w przybliżeniu równa equal, ale nie wystarcza do budowy budynków dwupiętrowych. Do budynków wysokościowych należy wybrać ceramiczne cegły mulisto-silikatowe, a także bloczki z betonu spienionego.
- Wygodniej jest używać bloków piankowych lub betonu komórkowego, ponieważ niski ciężar właściwy umożliwia bardziej ogólne wytwarzanie produktów, co oznacza, że prędkość układania wzrośnie.
- Przewodność cieplna pianki i betonu komórkowego jest niższa, co oznacza mniejsze zużycie energii na ogrzewanie. Nowoczesne materiały nie ustępują pod względem mrozoodporności klasycznych i sprawdzonych cegieł oraz keramzytu, co przy odpowiedniej technologii budowy i wykończenia pozwala na budowę trwałych domów.
- Wysoka absorpcja wody wiąże się z kosztem zabezpieczenia ścian z betonu komórkowego i pianobetonu przed wilgocią, co zwiększa koszty budowy.
Biorąc pod uwagę, że towar jest zapakowany i umieszczony na paletach, koszt dostarczenia materiałów na plac budowy będzie w przybliżeniu taki sam.
Podstawowe wymagania dotyczące użytkowania
Podsumowując doświadczenia w budowie budynków mieszkalnych i obiektów przemysłowych z bloczków piankowych i gazobetonu, można wyróżnić cechy zastosowania materiałów:
- Fundament jest obliczany ze współczynnikiem bezpieczeństwa 50%. Materiał, z którego wykonane są klocki, aktywnie wchłania wodę, zwiększając swoją masę. Kruchość bloków nie pozwala zagwarantować braku pęknięć nawet przy niewielkim odkształceniu fundamentu.
- Bloki nie używać do budowy piwnice i piwnice.
- Ściany są oddzielone od fundamentu niezawodna hydroizolacja dzięki wysokiej absorpcji wody przez bloki i zmniejszonej trwałości dzięki regularnym cyklom zamrażania/rozmrażania.
- Do regulacji rozmiarów używać pił ręcznych, wiercenie trzymaj za pomocą narzędzia do betonu. Do montażu na ścianie przedmioty używają specjalnych kołków.
- Bloki piankowe stos na zaprawie cementowo-piaskowej lub specjalnej kompozycji klejowej, bloki gazowe wyłącznie na klej.
- Zimą nie buduje się domów, gazobeton pokryty jest wodoodporną folią.
- Do tynku używaj specjalnych mieszanek na bazie gipsu lub cementu.
- Do budowy przegród wewnętrznych uzyskać bloki o mniejszej grubości niż w przypadku ścian.
Zgodność z warunkami jest ważna dla bezpieczeństwa budynku, aby wydłużyć żywotność.
Bloki łatwo pękają pod obciążeniem pionowym... Dom zbudowany w „półbloku” z czasem pęknie. Na tej podstawie ściany układa się bandażem, który zwiększa ich grubość do 60 cm.
Wanny i inne pomieszczenia o dużej wilgotności nie są zbudowane z bloków gazowych i piankowych - wynika to z higroskopijności materiałów.
Wymagania te dotyczą budynków mieszkalnych lub budynków ze stałą obecnością ludzi. W przypadku budynków gospodarczych - szop, kurników - wystarczy mur z pół bloku.
