Co to jest deska podłogowa

Deska podłogowa to tarcica profilowana. Elementy łączone są za pomocą nasadki wpust-grzebień. Powłoka może wytrzymać kilka rund. Szerokość deski podłogowej jest brana pod uwagę z uwzględnieniem obciążenia, wielkości pomieszczenia i rodzaju drewna. Po wewnętrznej stronie znajdują się wgłębienia (nacięcia), które zapobiegają odkształceniom podczas wahań temperatury.

Opis i odmiany desek podłogowych

Trwały i niezawodny materiał podłogowy wykonany jest z naturalnego drewna, dzięki czemu zachowuje wszystkie swoje właściwości podczas pracy.

Właściwości deski podłogowej:

• ma właściwości antyalergiczne, przyjazne dla środowiska, nie szkodzi zdrowiu;
• nie przewodzi prądu;
• dodatkowo chroni pomieszczenie przed zimnem, dźwiękami.

Surowiec nie może być nawilżany, w wilgotnych warunkach rozwija się pleśń, gnicie, różne mikroorganizmy, pluskwy. Deski impregnowane środkami antyseptycznymi, ogniochronnymi w fabryce lub muszą być chronione w domu podczas montażu podłogi.

Rozróżniać rodzaje desek:

• wykonany z litego drewna;
• prefabrykowane klejone;
• tarasowy.

Deski są zazwyczaj miękkie, słabo odporne na ścieranie, dlatego pokrywane są utwardzanymi wieloskładnikowymi farbami i lakierami. Folia ochronna wymaga regularnego odnawiania.

Ze wszystkich stron znajdują się rowki i występy zapewniające szczelne połączenie, na obwodzie wykonane są fazowania o wielkości 0,5 mm. Strona przednia jest wysokiej jakości szlifowana, bez nierówności i zacięć.

Solidne drewno

Podobny do zwykłych produktów, ale szerszy i krótszy. Deska podłogowa jest grubsza niż zwykle i służy do wykończenia.

Różnica w stosunku do materiału standardowego:

• częściej wykonywane są z litego drewna, dzięki czemu mają większą nośność;
• wymaga solidnej podstawy do układania;
• masywne deski wyglądają jak parkiet blokowy o zwiększonych wymiarach;
• na powierzchni duży malowniczy wzór włókien, słoje roczne.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Deska jest fabrycznie impregnowana woskiem, lakierem lub olejem i dostarczana do konsumenta z gotowym zabezpieczeniem. Powłoka lakieru jest krótkotrwała, podczas napraw trzeba oszlifować cały samolot i ponownie nałożyć lakier. Impregnacja olejowa nie tworzy filmu, jest krótkotrwała, ale nie wymaga szlifowania podczas napraw. Uszkodzony obszar zostaje oczyszczony i ponownie nasączony olejem.

W przeciwieństwie do standardowej deski, masywna nie jest pokryta kolorowymi farbami, tylko plamy, stonowane lakiery służą do utrwalenia rysunku. Stosowana jest technika szczotkowania, wybielania, patynowania.

Przyklejony

Elementy tworzą z kilku częścisklej je ze sobą w takiej kolejności, aby zapewnić sztywność i wytrzymałość... Włókna kolejnej warstwy układane są w przeciwnym kierunku. Każdy element zachowuje swoje pierwotne właściwości przez cały okres użytkowania.

Właściwości klejonych desek podłogowych:

• nie wysycha, nie zmienia geometrii przy skokach temperatury;
• wytrzymuje znaczne obciążenia, ponieważ ma mniejszy stres niż masywne deski;
• dobrze trzyma się w wilgotnych pomieszczeniach, różni się niskim stopniem wchłaniania wilgoci;
• Do produkcji wybierane jest drewno suche lub suszone w komorach, dzięki czemu powłoka nie boi się ujemnych temperatur i skurczu.

Wymiary (edytuj) deska podłogowa z części składowych zawsze dokładnie utrzymywanedlatego łatwo jest dopasować go do konstrukcji podłogi. Taka powłoka jest z powodzeniem stosowana w pomieszczeniach, w których w ciągu dnia przechodzi wiele osób. W pokojach dziecięcych materiał jest również niezbędny, aby jednocześnie stworzyć piękny wygląd i zapewnić wytrzymałość.

Taras

Posługiwać się do pracy w trudnych warunkach, na przykład na zewnątrz, w wilgotnych pomieszczeniach. Deska przeznaczona jest do pokrycia werand nieogrzewanych, balkonów, tarasów. Materiał doskonale sprawdził się przy budowie podłóg w wannach, saunach stosuje się do posadzek w garażu, altanie, pod markizami, wokół basenów. W inny sposób nazywa się opcją tarasową parkiet ogrodowy.

Powierzchnia deski tarasowe to:

• gładki (deska);
• tektura falista (sztruks).

W plenerze materiał nie traci swoich pierwotnych właściwości. Po niewidocznej stronie jest rowki kompensacyjne lub cięcia, aby złagodzić stres spowodowany niskimi temperaturami i gorącym światłem słonecznym. Elementy poszycia montuje się z niewielką szczeliną, aby zapewnić swobodę rozbudowy.

Produkty podczas procesu produkcyjnego wosk, olej lub połączenie tych materiałów. Producenci monitorują zawartość wilgoci w materiale, ponieważ słabo wysuszone części zaczną się deformować po pierwszym sezonie.

Gatunki drewna

Materiałem deski podłogowej może być różne drewno, nie używa się tylko lipy i topoli... Miękkie skały są traktowane trwałymi farbami i lakierami. Wszystkie rodzaje wyróżniają się unikalną fakturą włókien i słojów, kolorem, odcieniem, właściwościami.

Charakterystyka różnych ras do produkcji desek podłogowych:

• Dąb. Wytrzymuje duży wysiłek, wstrząsy, wilgoć. Zapewnia zwiększoną ochronę przed ciepłem i dźwiękiem, nie ulega gniciu, pleśni.
• Modrzew. Odporna na zużycie powłoka jest naturalnie odporna na wilgoć i uwalnia do powietrza użyteczne pierwiastki.
• Świerk wytrzymuje mniejsze obciążenia, ale jest łatwo przetwarzany narzędziem i nie przewodzi dobrze ciepła, ma dobry zapach, przepuszcza opary (oddycha).
• Sosna. Mocniejszy niż świerk, twardszy, o większej odporności na zużycie. Obie rasy zawierają żywicę, co zapewnia im dodatkową ochronę przed wilgocią.
• Jodła zawiera niewiele związków żywicznych, dlatego potrzebne jest bardziej ostrożne przetwarzanie.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Olcha i osika są często instalowane w wannach, pokojach dziecięcych. Materiał nie jest bardzo wytrzymały, ale zdrowy. Umieszcza się go jako warstwę przeciągową, do której stosuje się nieheblowaną deskę obrzynaną.

Klasy jakości Quality

Przedsiębiorstwa opracowują specyfikacje techniczne (TU) w oparciu o GOST i wymagania regulacyjne. Zapewniają przepisy dotyczące jakości.

Są powszechnie uznawane zajęcia planszowe:

• Dodatkowy. Produkty nie posiadają ani jednej skazy na powierzchni. Deski są równe, o wyraźnie spójnych wymiarach. Koszt takiej deski jest wysoki, ponieważ trudno znaleźć obszary bez sęków w wyciętym pniu, aby zbliżyć się do standardu.
• Klasa A. Dozwolone na metr bieżący tarcicy 1 żywy sęk (bez wypadania) i minimalna liczba pęknięć nie na pełnej głębokości. Do produkcji często używa się środkowej części grubych bali.
• Klasa B. Dopuścić 2 sęki lub kieszenie żywiczne na metr bieżący, jedno pęknięcie (do 3 cm) lub wykruszenie, a także niewyraźne ciemnienie w postaci oddzielnych plam.

Rozważany jest najbardziej poniżej standard klasa C... Do 4 sęków lub kieszeni żywicznych, odprysków, nierówności, pęknięć na metr bieżący. Pozwalają na naruszenie geometrii rowka lub półki, krzywizny desek.

Wymiary deski podłogowej

Masywna deska jest zapakowana na zasadzie jednej długości i wielu długości. W pierwszej wersji opakowanie zawiera te same elementy, w drugiej jeden kawałek na całej długości deski, kilka krótkich. Oszczędza to materiał i tworzy piękne połączenie podczas stylizacji. Deska lita ma wymiary: szerokość 90 - 150 mm, długość 300 - 900 mm, grubość 16 - 40 mm.

Deska tarasowa produkowane do 6 m długości, 90 - 250 mm szerokości, do 48 mm grubości.W przypadku obszarów prostokątnych ustaw te same szczegóły, pokoje narożne i pokoje w formie litery G są wpisywane z elementami o różnych długościach.

Płyta klejona produkowane w wymiarach: szerokość 120 - 150 mm, grubość waha się od 18 - 50 mm, długości desek od 1,5 do 6,0 metrów. Elementy montuje się równolegle do boków witryny, czasem ukośnie. Ostatni model podłogi uzyskuje się przy nadmiernym wydatku materiału na przycinanie narożników.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Wziąć pod uwagę wskaźnik wilgotności dobra. W przypadku zakupu tarcicy do salonu wystarczy wartość 12%. W przypadku kąpieli mokrej sauny przyjmują deskę ze wskaźnikiem 20 - 25%. Wynika to z warunków pracy – w wilgotnym klimacie materiał będzie chłonął wodę i odkształcał się.

Funkcje do wyboru:

• Zwróć uwagę na grubość deski. W przypadku obudowy wystarcza grubość 20 - 25 mm, ponieważ w pomieszczeniach nie ma dużego obciążenia. W przypadku korytarzy, werand, garaży stosuje się parametr 30 - 35 - 40 mm, aby podczas napraw można było zeskrobać powierzchnię.
• Czek prawidłowy rozmiar... Weź pod uwagę jednolitość krawędzi, wypaczenie elementów. Sprawdź produkty pod kątem rozwarstwienia włókien, obecności pleśni, zgnilizny na końcach.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Błędem jest kupowanie tarcicy mokrej w nadziei, że wyschnie do czasu montażu. Samosuszenie doprowadzi do deformacji, ponieważ nie ma komór, w których następuje stopniowe i równomierne uwalnianie wilgoci.

Układanie deski podłogowej

Przed montażem tarcica przyniesiony do pokoju, pozostawiony na tydzieńaby drewno przyzwyczaiło się do warunków temperatury i wilgotności.

Płytę można położyć na baza materiałów:

• jastrych betonowy i cementowy;
• sklejka, płyta OSB, płyta pilśniowa;
• kłody drewniane i metalowe;
• stare podłogi z desek, parkiet.

W trakcie zainstaluj izolację - stosuje się wełnę mineralną, styropian, styropian. Od górnej powierzchni izolacji do chodnika powinien być odstęp 2 - 4 cm w celu wentylacji. Im mniejsza grubość desek, tym bardziej elementy będą się wyginać podczas odbierania wysiłków. Dlatego powstaje niezawodna podstawa dla cienkich elementów.

Układanie desek w pomieszczeniu w kierunku wpadającego światła z okien, w korytarzu są umieszczone w kierunku jazdyaby szwy były mniej widoczne. Mocują elementy podłogowe w sposób ukryty, na specjalnych łącznikach lub wkrętach samogwintujących. Na obwodzie ścian pozostaje szczelina kompensacyjna o szerokości 1 - 2 cm.

Jak obliczyć ilość

Tarcica na podłogę jest mierzona w kostkach, dlatego ważne jest, aby kupujący zrozumiał, ile elementów znajduje się w kostce.

Procedura obliczania liczby desek w kostce:

• określ objętość jednego elementu, w tym celu pomnóż długość przez wysokość i szerokość;
• metr sześcienny dzieli się przez otrzymany wynik i otrzymuje się ilość w sztukach.

Liczbę desek na jeden pokój można policzyć według szerokości pomieszczenia. Na przykład trzeba wypełnić powierzchnię 4 x 5 m, deski będą układane wzdłuż boku o długości 5 m. Do układania wybrano tarcicę o szerokości 150 mm, grubości 25 mm, długości 5 m .

Procedura obliczeniowa:

• podziel 4,0 m na 0,15 m, zdobądź 26,7 desek, weź 27 sztuk;
• pomnóż 0,15 m przez 5,0 m, przez 0,025 m, uzyskaj objętość jednej deski (0,0187 m³);
• wynikowa wartość jest mnożona przez 27 sztuk, otrzymujesz 0,467 m³ - tyle musisz kupić.

Aby uwzględnić cięcie, uzyskaną objętość mnoży się przez współczynnik 1,05 i otrzymuje się wartość 0,49 m³.

Układanie na kłody

Bale to drewniane klocki o wymiarach 50 x 90 cm (ułożone na krawędzi), które układa się w poprzek desek. Pomiędzy piętrami belki stropowe mogą być używane jako opóźnienia.

Zasady instalowania opóźnienia i mocowania podłogi:

• krok między opóźnieniami jest obliczany, biorąc pod uwagę grubość desek, szerokość i obciążenie;
• kłody do płyty betonowej, jastrych są mocowane za pomocą kołków, czasami sadzi się je w roztworze;
• folia hydroizolacyjna służy do ochrony przed wilgocią;
• elementy wpasowują się w kolec w rowek, pierwszy element umieszcza się tak, aby kolec przylegał do ściany.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Wkręty samogwintujące mają długość co najmniej 60 mm, o średnicy 4 mm. Montowane są do płaszczyzny kłody pod kątem 45° tak, aby schować się podczas układania kolejnego elementu. Wzdłuż obwodu konstrukcja jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących pod kątem 90 °. Czapki są wkręcane w korpus tarcicy, a blat zamykany jest cokołem.

Mocowanie za pomocą kleju budowlanego

Użyj na przykład specjalnego kleju żywica epoksydowa... Po zestaleniu twardnieje, staje się trwały. Czasami używany poliuretan Struktura. Kleje dyspersyjne w wodzie oraz kleje na bazie żywic sztucznych nie są odpowiednie. Technologia łączenia elementów deskowych na pióro i wpust pozostaje bez zmian.

Ta metoda wymaga staranności przygotowanie podkładu:

• wyrównanie samolotu jastrychem, zaprawą naprawczą;
• podkład z preparatami głęboko penetrującymi;
• montaż podkładu ze sklejki na suchym podłożu.

Tarcicę nakłada się na klej za pomocą wkrętów lub kołków parkietowych. Ich zadaniem jest zakotwiczenie podłogi aż do wyschnięcia kleju.