Rozmiary arkuszy łupkowych - znormalizowane, zwykłe i wzmocnione

Łupek jest używany od dawna, jego właściwości różnią się od nowoczesnych pokryć dachowych, ale materiał nie boi się ognia, jest tani. Rozmiar łupka pozwala na ekonomiczne wykorzystanie, ponieważ podczas instalacji jest mało odpadów. Blachy faliste układane są na zboczach, których nachylenie nie jest mniejsze niż 12 °. Wymiary zależą od ilości fal, odstępu między nimi na powierzchni materiału.

Informacje o łupkach

Falisty i płaski materiał jest wytwarzany przy użyciu podobnej technologii, przy użyciu surowca, który obejmuje cement portlandzki klasy M300 - M500 do wiązania cząstek, azbest chryzolitowy w postaci włókien, wodę. Pokrycie dachowe powstaje w procesie produkcyjnym z elementów kompozytowych, uszczelnianych wodą, następnie masa utwardza ​​się.

Właściwości mechaniczne powstałego materiału zależą od objętości azbestu, który pełni rolę ramy wzmacniającej w składzie arkuszy. Oprócz wytrzymałości łupek charakteryzuje się niską przewodnością cieplną i wodoodpornością.

Produkowane są odmiany łupków:

• naturalny wygląd, zwany też naturalnym, uzyskuje się poprzez odłupywanie płyt łupków skalnych;
• materiał azbestowo-cementowy w postaci arkuszy falistych lub płaskich;
• cement włóknisty - bez użycia azbestu zamiast tego weź włókna mineralne i celulozowe;
• piasek polimerowy - podobny do azbestocementu, ale zamiast cementu stosuje się piasek i spoiwa polimerowe;
• poliwęglan - półprzezroczyste i przezroczyste arkusze z tworzywa sztucznego falistego;
• kompozyt - składa się z kilku warstw, ten typ nazywa się keramoplastem.

Jakość łupka falistego zależy od przestrzegania technologii, przestrzegania kolejności procesów. W przeszłości rozmiary fal nie zawsze były przestrzegane, więc dekarze musieli sortować elementy podczas procesu instalacji. Obecnie w produkcji stosuje się metalowe podkładki dystansowe, aby uzyskać wysoką dokładność wymiarową długości i szerokości łupka.

Tradycyjna powłoka jest szara, ale producenci dodają do masy pigmenty barwiące. Materiał pozyskiwany jest w różnych kolorach.

Rozmiary arkuszy łupkowych

Materiał falowy jest uwalniany z 5, 6, 7 lub 8 falami na arkusz. Rozmiar arkusza łupkowego nie różni się zbytnio, ale wzrost liczby grzbietów wpływa na użyteczną kwadraturę, ponieważ jeden szeroki (pięć fal) lub wąski występ (osiem fal) nakłada się na siebie.

Łupek dachowy płaski nie jest używany, z reguły umieszcza się go na ściankach działowych, ścianach, ogrodzeniach. Wymiary materiału azbestowego są ważne dla prawidłowego liczenia ilości sztuk podczas montażu pokrycia dachowego. Liczy się wysokość fal łupkowych, ich umiejscowienie na określonym kroku.

Na tym samym dachu nie można montować różnych typów. Aby naprawić powierzchnię, weź materiał z określonym rodzajem grzbietu, aby jego kształt i rozmiar pokrywały się z wcześniej ułożonymi elementami.

Wskaźniki GOST

Łupek azbestowo-cementowy był produkowany i używany od dawna, dlatego opracowano normy określające wymiary, grubość, wagę i inne cechy.

Materiał jest produkowany zgodnie z GOST:

• GOST 30.340 - 1995 „Płyty faliste azbestowo-cementowe;
• GOST 18.124 - 1995 „Płaskie arkusze azbestowo-cementowe”.

Niektórzy producenci stosują własne opracowane specyfikacje techniczne. Takie produkty mają niestandardowe rozmiary, różnią się wymiarami kalenicy, długością, grubością. Jest to dozwolone, ale produkty są trudne w obróbce. Jeśli po kilku latach będziesz musiał wymienić arkusz takiego łupka, możesz nie znaleźć podobnego.

GOST pozwala na produkcję dwóch odmian:

• klasa 40/150, z krokiem między falami 150 mm, a wysokością grzbietu - 40 mm;
• marka 54/200, stopień - 200 mm, wysokość - 54 mm.

GOST nie zabrania odchyleń od wymiarów, ale dozwolone jest ograniczenie rozbieżności długości o 15 mm w jednym lub drugim kierunku. Szerokość arkusza może być o 10 mm większa, a mniejsza - tylko 5 mm.

Łupek falowy!

Wcześniej, w czasach sowieckich, produkowano niedrogi materiał w niewielkich rozmiarach. Wymiary wynosiły 1200 x 680 mm, a jeden element ważył około 9 kg. Teraz małe produkty nie są produkowane, powstają duże faliste profile.

Wymiary produktu:

• parametry 7-falowego łupka: długość 1750 mm; szerokość - 980 mm;
• Wymiary pitty 8-falowej: długość - 1750 mm, szerokość - 1130 mm.

W przypadku dachu produkowany jest nie tylko materiał dachowy, ale także elementy, które są do niego dodawane. Wykonane są z tych samych surowców, pomalowane na kolor blach.

Zgodnie z GOST produkowane są odmiany:

• uproszczone zakładki i prosty pasek (wysokość 46 - 60 mm);
• uproszczone zakładki i prosta podszewka.

Produkowane są również kąty równoramienne i niecki. Produkty kształtowane są umieszczane podczas dekorowania żeber kalenicowych, dolin. Oprawiają połączenia dachu ze ścianą, wyjścia na dach wystających kominów, świetliki. Istnieją szczegóły dotyczące organizacji systemu odprowadzania wody deszczowej.

Ujednolicony wariant

Arkusze ze skrótem HC są klasyfikowane jako materiały ekonomiczne, ponieważ przy cięciu jest minimalna ilość odpadów. Wymiary paneli są zwiększone w porównaniu ze zwykłymi. Grubość ścianki wynosi 5,8 mm dla gatunku 40/150 i 6 - 7,5 dla profilu 54/200, a taki arkusz waży w przedziale 25 - 30 kg.

Wymiary łupka UV:

• 8-falowa - długość 1750 mm, szerokość 1125 m;
• 7-falowa - długość 1750 mm, szerokość 980 mm;
• 6-falowa - długość 1750 mm, szerokość 1125 mm.

Zunifikowany profil jest ustawiony, jeśli chcesz pokryć dach dużego kwadratu o prostym kształcie, bez załamań. Aplikacja prowadzi do szybszej pracy, zmniejsza liczbę połączeń i obniża całkowity koszt budowy. Do montażu stosuje się elementy krokwi o przekroju 75 x 75 mm, skrzynię umieszcza się z krokiem 70 - 80 mm, w zależności od nachylenia.

Profil zwykły

Oznaczone literami VO. Służą do pokrycia dachów prywatnych domów i konstrukcji małym kwadratem. Na małych budynkach można uniknąć dużej liczby korekt i docinania arkuszy na wymiar. W zestawie znajdują się specjalne elementy wykonane z cementu azbestowego do dekoracji kalenicy, odpływu, desek wiatrowych. Grubość profilu 5,2 mm dla modeli 40/150 oraz 5,8 i 6,0 mm dla modeli 54/200.

Wymiary są takie same dla arkuszy o różnej liczbie fal:

• szerokość blachy profilowej - 680 mm;
• długość wynosi 1120 mm.

Podczas instalacji oszczędza się materiał, ponieważ można ułożyć rzadką drewnianą listwę z prętów o przekroju 50 x 50 mm. Elementy listwy rozmieszczone są w odległości 50 - 60 cm, stopień zależny od stromości skarpy. W przypadku krokwi stosuje się pręty o przekroju 75 x 75 mm, które znajdują się w odległości 0,7 - 1,0 m od siebie.

Wzmocniony łupek

Materiał o wymiarach przekraczających dwa poprzednie typy oznaczany jest literami VU. Produkty mają maksymalną grubość 8 mm dla wszystkich odmian. Taki materiał stosuje się na dużych powierzchniach o znacznej rozpiętości nóg krokwi.

Wymiary profilu:

• szerokość 1000 mm;
• długość wynosi 2800 mm.

Stawiają wysokie wymagania dotyczące jakości zbrojonego łupka. Produkty powinny mieć tylko kąty proste, nie zawierać w masie odprysków i pęknięć.

Płaski materiał

Produkty są oznakowane literami LP-P (blacha płaska prasowana) i LN-NP (blacha płaska nieprasowana). Panele gładkie różnią się wielkością i grubością w zależności od przeznaczenia i producenta. Użyj płyt do ogrodzeń, lekkich ścian wewnątrz obiektów przemysłowych. Odmiany prasowane mają wyższą nośność.

Produkują produkty o różnych rozmiarach:

• 3000 x 1500 mm;
• 2000 x 1500 mm;
• 1750 x 1130 mm;
• 1500 x 1000 mm.

Najbardziej poszukiwane panele to 1750 x 1120 mm. Grubość takich arkuszy waha się w granicach 8 – 20 mm, co zmienia wagę płyty.Na przykład przy grubości 10 mm produkt waży 40,1 kg, przy 8 mm - 30,5 kg, przy grubości 6 mm daje wagę 21,2 kg.

Liczba fal

Za optymalną liczbę uważa się siedem i osiem fal na jednej płytce łupkowej. Ten typ jest najczęściej nabywany na pokrycie małego budynku mieszkalnego, daczy. W przypadku płyt ośmio- i siedmiofalowych kwadrat użytkowy nie różni się zbytnio od całkowitej powierzchni. Dzieje się tak, ponieważ łupek falowy układa się z zakładką w jednej fali, a to niewiele w porównaniu z ogólnymi wymiarami. Dla wygody nakładania się występy znajdujące się na krawędzi różnią się wielkością, GOST pozwala na takie odchylenie.

Typowe rozmiary łupków ośmiofalowych i siedmiofalowych:

• wysokość fali (grzebień) —40 mm;
• krok - 150 mm;
• grubość ścianki - 5,2 lub 5,8 mm.

W produkcji częściej stosuje się panele z sześcioma i pięcioma falami. Warsztaty przemysłowe, magazyny, hangary pokryte są długimi listwami, a ich instalowanie w domach prywatnych jest nieopłacalne. Rozmiar arkusza z 8 grzbietami jest taki sam jak dla panelu z 5 i 6 falami, ale podczas montażu konieczne jest nałożenie jednego występu. Dlatego użyteczny obszar profilu 5. i 6. fali jest znacznie zmniejszony.

Rozmiary arkuszy sześcio- i pięciofalowych:

• długość 1,75 m;
• szerokość - 1,125 m;
• odstęp między grzbietami wynosi 200 mm.

Grubość materiału pięcio- i sześciofalowego jest rzędu 7,5 mm, dzięki czemu mniej pęka podczas zginania, obciążania i uderzania. Arkusze o tej grubości wytrzymują ujemne temperatury dwukrotnie niższe niż cienkościenny łupek.

Waga arkusza łupkowego

Masa jednego panelu zależy od wymiarów, grubości ścianki. Waga jest bardzo ważna przy projektowaniu budynku, a w szczególności dachu. Obciążenie na listwach, ścianach, które następnie przenoszą siły na fundament, zależy od ich ciężkości. Duża masa pokryć dachowych wymaga ułożenia wzmocnionej listwy, aby części nie zginały się podczas pracy.

Przybliżona waga elementów:

• arkusz siedmiofalowego łupka 1750 x 1130 x 5,2 mm, 40/150 waży 18,5 kg, a kwadrat - 9,48 kg;
• siedem fal 1750 x 1130 x 5,8 mm, odpowiednio 40/150, 23 i 11,81 kg;
• ósemka 1750 x 1130 x 5,2 mm 40/150 waży 20,6 i 10,42 kg;
• ósemka 1750 x 1130 x 5,8 mm, 41/150 - 26 i 13,35 kg;
• ósemka 1750 x 1130 x 6,0 mm, 54/200 - 28 i 14,85 kg;
• ósemka 1750 x 1130 x 7,5 mm, 54/200 - 35 i 17,97 kg;
• blacha płaska o grubości 6 mm, wymiary 3,6 x 1,5 m, prasowana waży 70 kg, nieprasowana 64 kg;
• płaskie 3,6 x 1,2 m prasowane - 56 kg, nieprasowane - 51 kg;
• płaski 3,0 x 1,2m - 47 i 43 kg;
• płaski 2,0 x 1,5 m - 48 i 44 kg.

Mocniejsze krokwie są obliczane pod łupkiem, ponieważ ciężar śniegu i ciśnienia wiatru są dodawane do masy powłoki. Nowoczesny materiał pokryty jest związkami ochronnymi, aby zwiększyć odporność na czynniki negatywne, aby przedłużyć żywotność.

Efektywny obszar pokrycia

Zasada nakładania się w jednej fali może się różnić w zależności od nachylenia rampy. Jeśli dach jest spadzisty, zaleca się wykonanie zakładki dwufalowej. Dzięki temu powierzchnia użytkowa zmniejszy się jeszcze bardziej.

W przypadku konwencjonalnych elementów łupkowych liczy się powierzchnia użytkowa:

• wielkość fali łupkowej 8 - 1,57 m²;
• Płyty 7-falowe - 1.336 m².

Wskaźniki dotyczą nakładania się jednej fali, które jest częściej używane podczas montażu dachu łupkowego. Innymi słowy, użyteczny kwadrat to całkowita powierzchnia pomniejszona o nakładający się obszar.

Możesz obliczyć rzeczywistą objętość materiału, dzieląc powierzchnię stoków przez wartość użytecznego kwadratu arkusza. Powierzchnia dachu jest rozpatrywana poprzez pomnożenie długości rampy przez jej szerokość. Jeśli dach jest dwuspadowy, rozważ kwadraturę dla dwóch połaci.

Aby obliczyć użyteczny obszar arkusza, użyj wzoru Sp = S kgdzie:

• S - obszar łupkowy;
• k - współczynnik użytecznej kwadratury, o ile arkusz łupkowy zachodzi na siebie, dla nakładania się pojedynczej fali, k = 0,8, dwie fale będą wymagały współczynnika 0,7.

Powierzchnia dachu podzielona jest przez powierzchnię użytkową jednego panelu, uzyskuje się ilość elementów. Otrzymany wynik mnoży się przez 1,1, aby uwzględnić cięcie i walkę podczas transportu.

Możesz liczyć w inny sposób.Zmierz szerokość dachu w obszarze okapu, uzyskany rozmiar dzieli się przez szerokość arkusza bez jednej fali. Uzyskaj liczbę elementów w szerokości. Długość zbocza jest podzielona przez długość łupka, biorąc pod uwagę nakładanie się długości - uzyskuje się liczbę rzędów.

Kontrola jakości i wymiarów gotowych produktów

Producent koordynuje procesy technologiczne, jakość surowców, zwraca uwagę na zgodność gotowego łupka ze standardowymi tolerancjami i wymiarami.

Procedura kontroli:

• każda z importowanych przesyłek surowców wystawiana jest przez dostawcę ze specjalnym paszportem, a kontrola wizualna i chemiczna przeprowadzana jest przez laboratorium;
• pracownicy pobierają próbki, testują je, sprawdzają właściwości;
• laboratorium przekazuje wyniki służbie kontroli technicznej, która wydaje pozwolenie na wykorzystanie surowców;
• firma koordynuje procesy techniczne, sprawdzając kolejność operacji, zużycie surowców oraz zgodność ze stężeniem składników składowych rozwiązania;
• dział kontroli pracy sprawdza ciśnienie, temperaturę podczas produkcji, kontroluje wygląd produktów łupkowych, przekrój, wymiary.

Gotowe produkty koordynuje zakładowe stanowisko laboratoryjne, pracownicy przeprowadzają badania chemiczne i ćwiczenia. Próbki pobierane są z wyprodukowanej partii, są sprawdzane, następnie wyciągany jest wniosek co do jakości i zgodności z wymiarami. Lista kontroli jest również regulowana przez GOST.

Wyniki badań płyt azbestowo-cementowych zawarte są w paszporcie technicznym wydawanym dla partii towaru. Dokument zawiera również nazwę przedsiębiorstwa, adres, markę produktu, jego gatunek, znaki zewnętrzne, wagę, liczbę elementów w partii oraz datę wydania.