Czym są bloki żużlowe - zalety i wady materiałów budowlanych

Ze sztucznych kamieni na bazie cementu i wypełniacza mineralnego budowane są ściany o wysokości 1 - 1,5 piętra. Budynek wznosi się szybciej niż z innych materiałów - rolę odgrywa wielkość pustaka żużlowego, która jest znacznie większa niż parametry cegły. Bloki są produkowane nie tylko w warunkach produkcyjnych, rzemieślnicy sami radzą sobie z produkcją.

Opis bloku żużlowego do budowy

Uzyskuje się materiał ścienny wibrokompresja z betonu lub przez naturalne wysychanie w szalunku... Cement różnych marek służy jako spoiwo, wypełniacz różni się rodzajem, składniki składowe można łączyć.

Posługiwać się w zestawie opcje komponentów:

• żużel wielkopiecowy;
• kruszony granit, żwir, skratki;
• pył wulkaniczny;
• piasek rzeczny;
• cegła, beton, cement, stłuczenie szkła;
• ekspandowana glina.

Marka produktów określany przez wskaźnik wytrzymałości na ściskanie, który pokazuje wielkość siły, jaką materiał wytrzymuje bez zniszczenia (liczba po literze M). Produkowane są następujące marki bloków żużlowych: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Materiał niska wytrzymałość jest używana do izolacjiw celu zwiększenia ochrony przed zimnem konstrukcji nośnej. Znaczki 50 i 75 są umieszczane na przegrodach zewnętrznych i ścianach bez znacznego obciążenia oraz trwałe gatunki są używane na zewnątrz ściany z belkami i opartymi na nich płytami stropowymi. W tym przypadku wzdłuż obwodu ścian dodatkowo wykonuje się pas żelbetowy w celu zwiększenia nośności. Czasami do budowy fundamentów używa się bloków, fundamentów w połączeniu z wysokiej jakości hydroizolacją konstrukcji.

Domy i budynki gospodarcze, garaże, piwnice budowane są z pustaków żużlowych. Ściany są szare i nieatrakcyjne, dlatego wymagają dekoracyjnych wykończeń.

Pozytywne i negatywne cechy

Istotną zaletą materiału jest jego niski koszt. Proporcje bloku żużlowego pozwalają zaoszczędzić na ilości zaprawy używanej do murowania, a czas budowy jest przyspieszony. Kamienie są lekkie, więc nie używa się dźwigów.

Różnice w stosunku do innych materiałów ściennych

Beton keramzytowy i cementowo-piaskowy pod względem technologii produkcji bloki niewiele różnią się od bloków żużlowych, ale pod względem przyjazności dla środowiska przewyższają materiał żużlowo-cementowy. Blok żużlowy może zawierać szkodliwe zanieczyszczenia, jeśli pozostałości produkcyjne są używane w piecach z chemicznie niebezpiecznymi materiałami.Ponadto bloczki z gliny ekspandowanej i piasku nie wchłaniają wody, przewyższając wytrzymałość betonu żużlowego.

W porównaniu z gazobeton Blok żużlowy ma większą nośność, ale pochłania mniej wilgoci. Wynika to z faktu, że w składzie kamieni z betonu komórkowego są związane pustki z wylotu gazu, ale nie w żużlowo-betonowych. Ale odporność na mróz tego ostatniego traci.

Bloki piankowe Są one podobne pod względem jakości do wyrobów żużlowo-betonowych, ale wymiary tych pierwszych są większe, dlatego zaletą jest szybkość montażu. Blok żużlowy zastępuje 4-5 cegieł, a pianobeton - 7-8 sztuk. Blok piankowy jest droższy, ale ma lepsze właściwości osłony termicznej, ma dokładniejsze wymiary.

Murarstwo - najdroższy ze wszystkich materiałów ściennych. Ściany wykonane z wyrobów żużlowo-betonowych ważą mniej, a wytrzymałość jest na tym samym poziomie. Cegła ma wysoką przewodność cieplną, dzięki czemu jest izolowana od zimna. Sam beton żużlowy służy jako grzejnik i nie wymaga dodatkowych izolatorów.

Odmiany bloków żużlowych

Kamienie są produkowane do różnych celów, od tego zależy marka cementu, wielkość wypełniacza, obecność pustek i wymiary produktu.

Wyprodukuj towar odmiany:

• Pustaki i lite. Oba typy są używane w budownictwie, w zależności od wymaganej wytrzymałości dla projektu. Pustaki znacznie zmniejszają ciężar ścianek działowych, ścian, a solidne produkty sprawdzają się w konstrukcji fundamentu, podstawy domu.
• Dekoracyjne produkty okładzinowe... Rynek budowlany oferuje je od niedawna, ale materiał zyskał popularność. Jedna ze stron pokryta jest warstwą dekoracyjną, która dodatkowo izoluje powierzchnię od wilgoci i wilgoci atmosferycznej. Powłoka imituje naturalne materiały np. marmur, granit, różne rodzaje drewna.
• Kamienie działowe. Charakteryzują się niską wagą, niewielką grubością, precyzyjną geometrią.
• Produkty kolorowe. Podczas produkcji do masy dodaje się kolorową kredę, pokruszony proszek ceglany, cement portlandzki. Materiał wykorzystywany jest przy budowie ogrodzeń, słupów ozdobnych, szczytów budynków.

Materiał podkładowy ma zwiększoną wytrzymałość, nie pęka. Taka podstawa jest umieszczana na taśmie betonowej, a sama tablica jest izolowana od cieczy glebowej. Jest rodzaj rozdartej cegły. Służy również do ozdabiania ścian, filarów, ogrodzeń.

Funkcje standardowe

Waga zależy od rozmiaru bloku, gęstości materiału i producenta... Materiał jest wykonywany przez profesjonalne warsztaty, ale na rynku pojawiają się również wykonawcy rękodzieła, więc jest pewna różnica w wielkości i parametrach. Ciężar bloku żużlowego 20x20x40 będzie prawie o połowę mniejszy niż kamienia o wymiarach 40x40x20.

Standardowa waga dla wymagań regulacyjnych:

• pełny blok żużlowy ma 25 - 28 kg;
• pusty - 18 - 23 kg;
• pół bloków - 10 - 13 kg.

Zdolność do oddawania ciepła produkty są również inne, wskaźnik zależy od rodzaju wypełniacza... Współczynnik przewodności cieplnej materiału ze skałą muszlową wynosi 0,27 W/m·K, a dla wyrobów z grubo kruszonego kamienia znacznie wzrasta.

Inne cechy:

• gęstość materiał w zakresie 0,75 – 1,45 t/m3, wskaźnik wpływa na wytrzymałość, która dzieje się w zakresie 35 – 150 kg/cm2;
• mrozoodporność mierzone w 12 - 50 cyklach, od tego zależy obszar użytkowania (północny, południowy).

Wykorzystanie chemicznych odpadów produkcyjnych ogranicza zakres stosowania bloczków żużlowych tylko do konstrukcji zewnętrznych. Własnoręcznie wykonane bloki można uczynić przyjaznymi dla środowiska, wykorzystując do napełniania żużel i popiół ze spalania drewna, węgiel w domowych piecach i kotłach.

Samodzielne tworzenie bloków żużlowych

Produkcja jest zorganizowana w wentylowanym pomieszczeniu o stabilnej i równej podstawie. Regularna wymiana powietrza jest niezbędna do skutecznego suszenia.

Dwie metody produkcji:

• Podręcznik. Mieszanie betonu, wlewanie do form odbywa się bez agregatów elektrycznych, a produkty suszone są w warunkach naturalnych.Wielkość produkcji jest niewielka, jakość zgodna ze standardami
• Odlew wibracyjny z odpowiednim stołem oscylacyjnym i zespołem dociskowym. Metodę można zorganizować w warsztacie, jeśli kupisz sprzęt do produkcji dużej ilości bloków żużlowych (dom o znacznej prostocie).

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Częściej korzystają z opcji ręcznej, jeśli budowa jest planowana z góry, a materiał na ściany jest przygotowywany. Przechowuj produkty na płaskim terenie o nachyleniu nie większym niż 5%, zimą otoczenie jest oczyszczane ze śniegu. Lepiej jest robić palety, a nie więcej niż dwa poziomy można umieścić na wysokości. Odległość do mechanizmów na miejscu od skrajnej palety nie powinna być mniejsza niż jeden metr, między sąsiednimi komórkami zachowana jest przerwa 15 cm.

Skład i proporcje roztworu

Zastosować gatunek cementu nie niższy niż М400... Wypełniacz pobierany jest tylko z żużla lub dodawany jest pokruszony kruszony kamień (dozwolone są surowce wtórne). Wprowadza się keramzyt i zwykły piasek, pokruszoną keramzyt, mieloną cegłę.

Przybliżony stosunek składników:

• na 9 części kruszywa pobiera się 1,7-2,0 części spoiwa (wypełniacz zawiera: 1 część piasku, 1 część tłucznia, 7 części żużla, 2 części cementu);
• objętość cementu M500 jest pobierana o 15% mniej niż M400;
• udział żużla nie powinien być mniejszy niż 0,65% całkowitej objętości wypełniacza;
• pozwalają na wykorzystanie odpadów budowlanych (rozbity cement, jastrychy, tynk) do produkcji metodą rzemieślniczą;
• woda ma całkowitą objętość 0,5 części.

Valera

Głos guru budowy

Zadać pytanie

Gotowa masa ma konsystencję półwytrawną. Sprawdź przydatność, biorąc garść roztworu i wyrzucając go na twardą powierzchnię, a następnie zebrać masę i skompresować. Jeśli roztwór odzyska jednorodny wygląd, nadaje się do użytku. Czasami do kompozycji dodaje się gips, popiół, wióry, trociny, dodatki uplastyczniające. Lepiej jest użyć betoniarki, ale jeśli zapewniona jest niewielka liczba form, można ręcznie mieszać składniki.

Wylewanie i suszenie

Kształty bez dna przygotowane z różnych materiałów, lepiej jest połączyć kilka komórek wzdłuż szerokości bloku żużlowego i długości w jednym szalunku. Używają metalu, plastiku, ale drewno też się sprawdzi. Ściany powinny być gładkie, bez wystających fragmentów. Cylindry wykonane z metalu lub drewna są przymocowane do dna, tworząc puste przestrzenie w przyszłym produkcie, często stosuje się butelki.

Proces nalewania:

• mieszankę betonową ze zjeżdżalnią wlewa się do formy;
• użyj stołu wibracyjnego do sprawdzania roztworu lub użyj głębokich wibratorów elektrycznych;
• jeśli nie stosuje się wibracji, wówczas ściany uderza się młotkiem, a powierzchnia masy jest odcinana przez regułę wzdłuż krawędzi szalunku;
• masa jest utrzymywana przez jeden dzień, aż zostanie uchwycona i ściśnięta;
• półfabrykat jest wyprowadzany, przeznaczony do przechowywania, przybliżony okres przyrostu wytrzymałości wynosi 1 miesiąc.

Niemożliwe jest zorganizowanie produkcji na otwartym słońcu, ponieważ twardnienie betonu następuje w nienaturalnych warunkach, co obniża jakość materiału.

Obliczanie ilości na dom, ilość produktów na palecie, w kostce

Do obliczeń potrzebne są rozmiary wybranych kamieni.

Zastosowane wymiary:

• standard 390 x 190 x 188 - odpowiednio długość, szerokość, wysokość;
• mniej popularne - 395 x 195 x 195 i 400 x 200 x 200 mm.

Liczba elementów jest obliczana według objętości i powierzchni ścian... Obie metody dają dokładne wyniki. W pierwszym przypadku mierzy się obwód ścian zewnętrznych, grubość i wysokość ogrodzenia pobiera się z projektu. Wartości są mnożone, aby znaleźć kubaturę. Objętości okien, drzwi, monolitycznego pasa żelbetowego odejmuje się od całkowitego wyniku, który oblicza się w podobny sposób.

Otrzymaną pojemność sześcienną dzieli się przez objętość jednego bloku i uzyskuje się liczbę elementów. Możesz obliczyć liczbę bloków żużlu w sześcianie, a następnie pomnożyć przez liczbę kostek. W metrze sześciennym jest około 71 bloków.

Wykonuje się również obliczenia według powierzchni, tylko że nie określają one objętości ścian, ale ich powierzchnię. Otrzymany wynik jest podzielony przez powierzchnię jednego bloku boku, który będzie stał w samolocie.Wynik obliczenia mnoży się przez współczynnik 1,1, aby uwzględnić cięcia i odpady.

Materiał zamawiany jest na paletach, więc musisz wiedzieć, że na jednej palecie znajduje się 75 sztuk produktów rozmieszczonych w 5 rzędach (poziomach) - tak układane są puste kamienie. Lepiej nie umieszczać pełnych więcej niż trzech rzędów, więc liczba takich elementów na palecie wynosi 45 sztuk.